盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求文档格式.docx
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陈计
2012.8．13
增加对本文件与《Q/ZX00807.07-2010镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层》的关系说明。
V1.1
2012.6．27
1.膨胀螺栓的盐雾试验要求；
2.《00807.09-2012_镀层和化学覆盖层技术规范——锡电镀层》修订盐雾时间。
V1.0
问题分析与改进子团队
2012.6
无
备注：
每次更改归档文件时，需填写此表。
1目的
为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试验要求和检验判定标准，指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定，监控供应商产品及质量稳定性。
2适用范围
本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定，在相应涂镀层标准文件未修订之前，中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准。
执行要求期间，如对要求有疑问可以及时反馈沟通。
3结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则
3.1结构件判定标准通用要求
组合类型
物料类别
典型物料
测试保护
考核部位
备注
单件
试片
电镀试片
/
试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；
1.边缘指剪切边缘，
涵盖任何形状；
2.平板试片距边缘5mm范围内不考核，挂孔、螺纹孔、安装孔内部区域不考核，产品零件边缘需考核（第3.2节有特别说明的除外）；
2、使用后的试验样品不考核NSS中性盐雾测试；
3、两种不同的材料组合在一起，按照低要求的物料进行测试；
4、镀彩锌紧固件类测试豁免黑点，以白锈为主要判定原则；
喷涂试片
原则上要求试片封边（蜡封或者胶带封边），由供应商完成；
如若未封边，则试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；
从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出的锈蚀产物不予计算。
紧固件
彩锌螺钉
螺纹部位、压合部位为非考核部位，其它为考核部位；
彩锌螺母
螺纹部位为非考核部位，其它为考核部位；
组合件
拉铆钉
拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位，其它为考核部位；
组合螺钉
镀锌组合螺钉：
螺钉头部表面为考核区域。
螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面为非考核部位。
松不脱
只考核外部表面区域，螺钉和旋钮接触的缝隙区域，旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以豁免；
从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计算。
镀锌膨胀螺栓
镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前，需由组装厂家进行盐雾抽检测试，测试合格的批次方可用于组装。
组装好后的膨胀螺栓，只考核螺母的外六角面和套筒的外表面，套筒两端5毫米以内不予考核。
浮动螺母
同表面处理组成的浮动螺母才可以做盐雾测试；
抽检时，由不同表面处理组成的浮动螺母，由供方单独提出。
螺纹部分不考核；
接线插件
压铆螺帽与外壳接触面以外2mm（包括接触面）的圆环为压铆受力位置和螺纹部分不考核，盐雾不作要求；
室外门锁整件
门锁整件：
制定专项测试工装对门锁进行考核，屏蔽非考核部位，只考核门板外侧部分，内部不做考核
门锁零部件：
以门锁零部件盐雾要求为准，供方自行监控。
1.无工装不进行测试；
2.门锁整件只考核门板外侧部分，内部不做考核；
3.门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核；
4.锁芯处以盐雾测试后能否正常开启为准。
铰链、销轴
轴的问题
分装配与不装配两种情况：
1.装配组装后的铰链等整件，如下图：
（1）除转轴及与转轴相配合的转动面外，试验后目视检查设备和附件基材不应生锈、破裂或其它缺陷，允许保护层出现少量的锈蚀，但锈蚀面积不超过ISO4628-3规定Ri1的等级水平，锈蚀面积小于总面积的0.05％。
（2）沿转轴孔边沿5mm的区域予以豁免。
2.没有装配组装的铰链等零部件：
按对应材料及表面处理的合格判据进行判定。
钣金件
铆接类
以板材类的表面处理为准，不考核铆接部位；
折弯类
热镀锌板的折弯处不进行考核，电镀彩锌的折弯处需要考核；
锌合金镀镍/镀铬件
把手、头架等
/
1.锌合金镀镍/镀铬件盐雾试验后，用30%左右的氢氧化钠（NaOH）溶液浸泡≥3min后再进行腐蚀面积和镀层破坏情况的评定；
2.氢氧化钠溶液浸泡方法只适用于锌合金镀镍/镀铬件，不适用于其它基材的镀镍/镀铬件；
3.对于肉眼无法观察和确定的，辅助放大镜进行观察和评定。
局部喷涂的结构件
不锈钢精铸把手、转抽等
盐雾测试指标和判据问题
局部喷涂的结构件，类似如下图所示：
1.按非喷涂部位的材料及表面处理对应的盐雾指标进行盐雾测试；
2.合格判据：
喷涂部位和非喷涂部位均需考核，按各自对应的合格判据进行判定。
3.2结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则
结构件类型
材料
涂覆层
图纸表达/设计要求
盐雾时间（H）
腐蚀物颜色
合格判定
引用标准
结构件
锌
镀镍层
Zn/Ep·
Cu10Ni10
24
起泡
腐蚀面积不大于表面积的0.1%
Q/ZX12.206.3-2005镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层
铜
Cu/Ep·
Ni5
起泡、绿锈
铝
Al/Ep·
Ni10
起泡、白锈
钢铁
Fe/Ep·
Ni25
96
起泡、红锈
Cu20Ni20
起泡、绿锈、红锈
Cu20Ni10
Ni10
Ni20
铝（型材）
化学氧化
Al/Ct•Ocd（SR）
黑点、黑斑、白斑
直径不大于0.8mm的腐蚀点（黑点、白斑）不多于三个（灰色流痕和黄斑豁免考核）
Q/ZX00807.02-2010镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化
Al/SB（100）/Ct•Ocd（SR）
Al/SP（100）/Ct•Ocd（SR）
Al/SP（150）/Ct•Ocd（SR）
铝（压铸件）+喷砂
72
铝（压铸件）
48
硫酸阳极氧化
Al/Et•A（s）
120
白锈、灰锈
Q/ZX12.206.4-2006镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化
Al/Et.A.Cl（BK）
彩虹色钝化
Fe/Ep.Zn8c2C
白锈、红锈
Q/ZX12.206.1-2007镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层
Fe/Ep.Znc2C（Fe/Ep.ZnXc2C，X代表整数）
蓝白色钝化
Fe/Ep.Zn8c1B
Fe/Ep.Znc1B（Fe/Ep.ZnXc1B，X代表整数）
黑色钝化
Fe/Ep.Zn8P（BK）
Fe/Ep.ZnP（BK）（Fe/Ep.ZnXP（BK），X代表整数）
不锈钢
达克罗
Fe/DMF•2C•S
720
红锈
零件表面不应出现面积＞1mm2的红色腐蚀点，也不应出现多于三个面积≤1mm2的红色腐蚀点。
Q/ZX00807.07-2013镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层
Fe/DMF•2C•S（螺纹公称直径＜M3的外螺纹紧固件和＜M10的内螺纹紧固件）
铬电镀层
Ni10Cr0.3
Q/ZX12.206.5-2005镀层和化学覆盖层技术规范铜+镍+铬电镀层
Cu10Ni5Cr0.3
起泡、绿锈、红锈
Cu10Ni5Cr0.3
Ni5Cr0.3
Ni10Cr0.3
Ni20Cr0.3
Cu20Ni10Cr0.3
结构件（挂镀）
锡电镀层
Cu10Ni2.5Sn8
黑斑、绿锈、红锈
Q/ZX00807.09-2012镀层和化学覆盖层技术规范锡电镀层
结构件（滚镀）
Cu5Ni2.5Sn5
黑斑、绿锈、白锈
Ni2.5Sn8
黑斑、绿锈
Ni2.5Sn5
高温锡电镀层
Cu10Ni2.5Sn（80）-Cu（10）-Zn3
Cu5Ni2.5Sn（80）-Cu（10）-Zn3
Ni2.5Sn（80）-Cu（10）-Zn3
Ni2.5Sn（80）-Cu（10）-Zn3
功能性喷漆层
240
白锈、红锈、涂层起泡、涂层开裂
不得出现任何腐蚀（试片距边缘5mm范围内不考核，百叶窗、通风密孔区域的切口边缘需考核）
Q/ZX12.203.8-2007金属制品技术规范涂覆层技术条件
喷涂平板试片
功能性喷粉层
金属/T.（ZX-P0X*0XXXX）.XX.XX
480
Fe/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX（热镀锌板、冷轧板喷涂）
Fe/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX（不锈钢喷涂）
1000
Al/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX
（铝板或压铸铝喷涂）
Fe/T.（ZX-PZ02*03）/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX
密孔、焊接转角、百叶窗等高腐蚀风险结构特征
Fe/T.（ZX-PZ02*03）/T.（ZX-WP0X*0X）.XX.XX（热镀锌板喷涂双层粉）
户外柜门板
金属材料
热镀锌板
Fe_SGCC
产品表面不出现红锈
《Q/ZX01042.01-2011结构件材料检验规范第1部分：
金属材料》和《00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜》
连续电镀锌板
Fe_SECC
铁素体不锈钢443板材
Fe_443
不得出现任何锈蚀
无钝化的302不锈钢板材、带材、棒材
1Cr18Ni9
无钝化的304不锈钢板材、带材、棒材
06Cr19Ni10（新牌号）、0Cr18Ni9（老牌号）
结构件及紧固件
钝化后的304不锈钢结构件和紧固件
Fe/Ct.P【0Cr18Ni9（老牌号）、06Cr19Ni10（新牌号）】
钝化后的630不锈钢结构件
Fe/Ct.P【SUS630】
钝化后的316不锈钢结构件和紧固件
Fe/Ct.P【0Cr17Ni12Mo2（老牌号）、06Cr17Ni12Mo2（新牌号）】
500
303不锈钢非标车削紧固件
Fe/Ct.P【Y1Cr18Ni9（老牌号）、Y12Cr18Ni9（新牌号）】
其它不锈钢结构件
其他允许使用的不锈钢牌号
不锈钢精铸结构件
Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni9及CF8】
500001927300不锈钢精铸件技术条件
Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni12Mo2Ti及CF8M】
门锁整件
室外门锁
室外门锁MS17-02
腐蚀面积不大于表面积的0.1%且锁芯能正常开启（门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核）
《500001556724门锁通用技术条件及检验要求》
室外门锁MS23-02
锌合金
锌合金钝化零件
Zn/Ct·
Pcd
白锈
表面不得出现白锈腐蚀（距边缘1mm范围内不考核）
00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜
铜合金
铜合金钝化零件
Cu/Ct·
8
绿锈
表面不得出现绿锈腐蚀
3.3RRU类产品整机盐雾要求和结果判定准则
RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求和结果判定准则
连续中性盐雾测试时间（H）
试验要求
盐雾试验所用样机应为全新的设备，试验前应进行检查：
1.未喷涂的区域试验前应进行保护，或标示出来试验后该部位的腐蚀予以豁免；
2.试验前应对存在的表面缺陷进行标记，试验后应予以豁免，如炸粉、针孔和涂层的碰划伤等；
3.设备表面粘附的脏污物应擦除。
判定细则
试验后结合试验前标记的豁免信息进行判定：
1.试验后，受试设备性能指标正常。
2.腐蚀判定细则：
（1）外壳壳体喷涂部分，腐蚀面积大于表面积的0.1%为不合格；
独立的其他零部件如铰链、铰链转轴、定位销与销套、把手、连接器接口等，腐蚀面积大于所属零部件表面积的0.1%为不合格；
（2）距棱边5mm以外喷涂主平面有起泡、开裂、剥落的现象为不合格；
（3）三颗及以上螺钉出现红锈为不合格；
（4）腐蚀现象判定依据《镀层和化学覆盖层技术规范》系列技术标准通用判据。
以下情况豁免：
（a）螺钉垫圈周围2mm内的喷涂区域为非考核部位；
（b）不锈钢紧固件螺纹部位、压合部位为非考核部位；
（c）试验后出现难以判断的疑似腐蚀现象，如可清理且基材不腐蚀则为合格。
RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求与判据是由无线研究院提议，与防腐蚀团队共同讨论决策的结果。
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