江苏省职业院校技能大赛中职组.docx
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江苏省职业院校技能大赛中职组
2016年江苏省职业院校技能大赛中职组
通用机电设备安装与维护
训
练
试
题
（20160424SQ002）
注意事项
1.任务完成总分为100分，任务完成总时间为4.5小时。
2.参赛队应在4.5小时内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“D:
\场次号+工位号（文件夹名）\XX程序或XX工程。
4.赛场提供的资料、图片、部件测试源程序等信息，在计算机桌面的“通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。
5.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
6.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7.根据赛场提供的工量具清单，装配图样，检查工量具及零部件。
8.比赛中如出现下列情况时另行扣分：
（1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，损坏设备，扣5-10分。
（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。
（3）因违规操作而损坏赛场设备零部件的扣分：
PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。
后果严重的取消竞赛资格。
（4）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
9.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、二维送料部件的拆卸与维护
1.项目要求
根据现场设备情况选择安全、合适的拆卸工艺与顺序，规范完成二维送料部件附属电路、气路的拆卸，二维送料部件十字滑台的拆卸与维护。
零部件名称
二维送料部件（十字滑台）
零部件图号
THMDZW-2.1
技术资料
设备总装图/二维送料部件（十字滑台）部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
切断电源，切断气源；准备工、量具；
2
伺服电机
X、Y轴伺服电机、同步带、同步齿轮等拆卸件要求分类放入零件专用箱内；
3
附属电路、气路拆卸
气动夹手、传感器拆卸、整理；
支架、螺丝等拆卸件要求分类放入周转箱内；
4
X、Y轴平台
1.拆卸件要求放入零件专用箱内；
2.所拆零件毛刺部分必须进行修理，清洗；
3.零件摆放整齐有序；
4.正确使用拆卸工具，不得野蛮操作；
5.零件进行清理与清洗。
2．过程检测与记录
选手完成相关项目后，在小框内打☑，并举手示意，请裁判检查确认。
二维送料部件的拆卸与维护过程考核内容
序号
项目
内容及要求
自检记录
裁判确认
1
准备工作
切断电源
完成：
□
切断气源
2
伺服电机
附属电路、气路
动力线、编码器线整理有序；
电机、支架、同步带等拆卸件放入零件专用箱内；
完成：
□
3
X、Y轴平台
按顺序正确拆卸；正确使用拆卸工具；
X轴完成：
□
Y轴完成：
□
4
零件不能掉落，轻拿轻放并放入零件专用箱；
5
零件进行清理与清洗；
6
拆轴承时要使用专用的工具，避免拆散轴承；
二、二维送料部件的维护与测试
1.项目要求
根据图样选择合适的装配工艺，正确完成二维送料部件的装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。
（1）装配要求及参数设置
零部件名称
二维送料部件（十字滑台）
零部件图号
THMDZW-2.1
技术资料
设备总装图/二维送料部件（十字滑台）部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/东元伺服手册
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。
2
底板（18）
清洗、清理配合面,锁紧可靠。
3
导轨副（17）安装
1）基准直线导轨与定位基准面接触可靠；
2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm；
3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩2.75-3.2N.m。
4
底板两轴承座（3、30）
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差≤0.03mm（芯棒检测）。
轴承座锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。
5
丝杆一组件
1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.04mm（两端100mm内）；
2）测量出相对两导轨对称度误差；
3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙。
4）丝杆轴向窜动检测
6
中滑板
清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间的间隙，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙。
7
导轨副（82）安装
1）与定位基准面接触可靠；
2）与下直线导轨的垂直度允差≤0.02mm；
3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。
8
中滑板两轴承座（3、30）
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线、侧母线）允差≤0.03mm（芯棒检测）。
连接处锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。
9
角接触轴承
测量选择合适的内、外圈隔环。
10
丝杆二组件
1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线）允差≤0.04mm（两端100mm内）。
2）固定端预紧可靠。
3）轴承座锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。
11
上滑座
清洗、清理配合面；用塞尺测量螺母支座（活灵）与上滑座之间间隙，选择适当调整垫片，调整螺母支座与上滑座之间间隙。
12
气动夹手
调整夹钳摆动板（64）与夹钳支撑板（65）之间的尺寸，开口间距2-3mm。
13
同步带
同步带的张紧力适当。
14
传感器
传感位置正确，感应距离1-2mm。
15
气路连接
按气动回路图进行气路连接。
16
伺服驱动器参数设置
1）控制模式为外部位置控制模式；
2）驱动器上电马上激磁，忽略CCW和CW驱动禁止机能；
3）惯量比设为30；
4）脉冲命令形式：
脉冲+方向；脉冲命令逻辑：
正逻辑；
5）电子齿轮比设为3:
1；
6）X轴电机顺时针方向旋转，Y轴电机逆时针方向旋转。
17
部件整体测试
参见“二维送料部件（十字滑台）部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。
●电路连接
1）接线符合工艺要求，接线时除连接三菱PLC端子、电源端子用U型端子压接，其他均用黑色管型端子压接；接线时需套上赛场提供的号码管，号码管上的编号用记号笔编写，使实物编号与接线图编号保持一致；
2）线槽内的导线长度不超过10cm；
3）接线工作完毕参赛选手应盖好线槽盖，整理工作现场。
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
二维送料部件（十字滑台）过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
导轨副（17）
平行度允差≤0.02mm
螺丝锁紧力F≥2.75N.m
2
底板两轴承座
（3、30）
平行度允差≤0.03mm（上母线）
平行度允差≤0.03mm（侧母线）
测出对称度误差
轴承座锁紧力矩F≥9.55N.m
3
丝杆一组件
角接触球轴承安装形式
平行度允差≤0.04mm（上母线）
平行度允差≤0.04mm（侧母线）
测出对称度误差
轴向窜动检测
游动端间隙
深度尺寸：
止口尺寸：
游动间隙：
4
中滑板
间隙允差≤0.05mm
测量差值：
垫片厚度：
锁紧力矩F≥9.55N.m
5
导轨副（82）
垂直度允差≤0.03mm
螺丝锁紧力F≥9.55N.m
6
中滑板两轴承座
（3、30）
平行度允差≤0.03mm（上母线）
平行度允差≤0.03mm（侧母线）
7
角接触轴承（丝杆二）
测量丝杆二上角接触轴承游隙
选择合理内外隔圈
轴承安装形式
轴承安装形式：
轴承1游隙：
轴承2游隙：
内隔圈厚度：
外隔环厚度：
轴承游隙值：
隔圈厚度差：
轴承座锁紧力矩F≥9.55N.m
8
丝杆二组件
平行度允差≤0.04mm（上母线）
9
上滑座
测出间隙，并选择合适垫片
测量差值：
垫片厚度：
锁紧力矩F≥9.55N.m
10
气动夹手
开口间距2-3mm
11
部件功能测试
检测二维工作台各功能，并检测各个传感器及执行机构运行。
传感器：
□
运动准确：
□
功能：
1□、2□、3□、4□、5□
三、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测
1.项目要求
根据图样选择合适的装配工艺，正确完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。
（1）装配要求及参数设置
零部件名称
自动冲床及转塔部件
零部件图号
THMDZW-2.2
技术资料
设备总装图/自动冲床及转塔部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/M542步进驱动器使用手册
序号
项目
要求
1
准备工作
清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗.
2
下模盘
1）下模盘（53）的径向跳动，径向跳动允差≤0.03mm；
2）上模盘（51）与下模盘（53）同轴度允差≤0.03mm。
3
气动定位装置
定位销导向轴（22）插拔自如，定位精确。
4
08B链条（25）
1）对链接进行清洗维护保养；
2）链条（25）张紧度合适，卡口方向正确。
5
模具
1）1号工位为腰孔模、2号工位为方孔模、3号工位为圆形模；
2）调整下模盘下料孔（13）与下模盘（53）之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的间隙为0.06mm＜δ＜0.12mm；
3）冲头距上模总成打击头距离允差6±0.5mm；
4）手动试模使模具工作平稳、灵活，上、下模具对中，不允许有卡阻现象.
6
传感器
传感位置正确，感应距离1-2mm
7
气路连接
按气动回路图进行气路连接
8
步进驱动器参数设置及接线
1）驱动器输出的RMS电流为1.36A
2）步进电机静止时，驱动器为半流工作模式
3）电机运行一圈需10000个脉冲（单指电机）
9
动冲床及转塔部件测试
参见“自动冲床及转塔部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构及三副模具能够满足功能要求。
2.过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
自动冲床及转塔部件过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
下模盘
径向跳动允差≤0.03mm
同轴度允差≤0.03mm
2
模具
间隙允差0.06mm＜δ＜0.12mm
3
距离允差6±0.5mm
4
部件功能检测
编程检测转塔各运行功能，并检测各个传感器及执行机构运行。
传感器：
□
运动准确：
□
四、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试
1.项目要求
根据选择合适的装配工艺，正确
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