12#连铸机基础施工方案文档格式.docx
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连铸机基础螺栓安装加固示意………………………………………………36
连铸机基础螺栓安装加固示意………………………………………………37
连铸机基础钢筋绑扎固定架示意………………………………………………38
第一章编制说明
一、编制依据
（1）、印度[EIL]炼有限公司220万吨钢项目2×
60吨转炉及连铸机基础施工蓝图DE70JG5.2.1-17
（2）、主要采用施的工规范及标准：
3、《工程测量规范》GB50026—1993
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—1987
6、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
9、《建筑边坡工程技术规程》GB50330—2002
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
11、《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232—1991
12、《混凝土质量控制标准》GBJ107-87
13、块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-91
14、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
15、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86
16、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
17、《建筑地基处理技术规范条文说明》JGJ79-2002
18、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
19、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
20、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
21、《爆破安全规程》GB6722-2003
22、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
23、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（3）、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
（4）、国家现行安全生产法规。
第二章工程概况
本工程为印度[EIL]炼有限公司220万吨钢项目2×
60吨转炉及1#、2#连铸机基础基础工程，钢包回转台设备基础、热送轨道基础、连铸机基础、操作钢平台柱基础及电缆隧道。
其中操作钢平台柱基础共计386个、轨道基础2条，合计需预埋螺栓1500多根，分别为M48、M42、M36、M30、M24和M20螺栓。
电缆隧道和连铸机墙板以及顶板之中预埋有MⅣ型钢性防水套管。
基础底部标高从-5.5m~-1.0m不等，连铸机中心线下设有一条铁皮沟溜槽，两端高，中间低，汇合到中间部位处铁皮沟溜槽，总长71m，宽34.4m,8.9m不等，底板厚800~1800mm不等，但所有基础全部以土层-ⅡB层高度风华岩作为持力层，地基承载力特征值≥350kpa。
本工程相对标高±
0.000m相当于绝对标高175.80m。
设计规定：
如基坑开挖至设计标高，仍未见第ⅡA层土，则应继续开挖至第ⅡA层以下300mm，用砂夹石分层夯实至回填至基底标高（每层厚<
250mm）,压实系数≥0.97，施工完毕后，采用素土对称分层回填压实，每层厚<
250mm，压实系数≥0.94，地基高低跨相邻处用M15素砼填充。
设计材料要求：
基础砼±
0.000以下采用M30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa；
基础垫层采用100厚M15素混凝土；
二次浇灌层采用M35无收缩细石混凝土。
钢筋采用Fe500级（Φ）；
钢筋的保护层厚度为50mm；
钢筋锚固长度36d，绑扎搭接长度为50d。
第三章施工准备部署
一、材料的选用及要求
1、施工用材料，其质量必须符合国家现行有关标准要求。
2、配制砼的原材料：
1、水泥应选用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、碎石石粒径为5～25㎜连续粒径，其含泥量小于1.5℅。
3、砂应选用中粗砂，其含泥量小于2℅。
4、泵送砼时的掺加外加剂选用YZ-200高效泵送剂，其掺和量宜为水泥用量的1.0℅～1.5℅；
同时掺入适量粉煤灰，其掺和量为水泥用量的10℅左右，以达到减少水泥用量而降低水化热、增强砼和易性便于泵送的需要。
5、室外平均气温连续5天稳定低于5℃时（即进入冬期施工），混凝土中必须掺加防冻剂。
防冻剂选用HJ3防冻剂，为非氯盐型产品。
6、当施工±
0.000混凝土时，其混凝土中必须掺入防水剂，以增强混凝土的防水抗渗性能。
防水剂选用HJ8-B抗裂多功能防水剂。
7、配置砼的材料用量以实验室进行试配后出具的配合比数据为准。
二、配合比设计要求
±
0.000以上基础砼强度等级M30，±
0.000以下基础砼强度等级为M30抗渗混凝土、抗渗等级为0.6Mpa砼，由于考虑泵送，所以其配合比设计应考虑加入外加剂和掺和料，降低水泥用量，并且要求砼和易性好，利于泵送。
1、砂、石含泥量控制砂、石的含泥量超标，会增强砼的收缩，同时也会影响砼的强度，对砼的抗裂十分不利。
在砼施工中，碎石含泥量必须控制在1.5℅、黄砂的含泥量必须控制在2℅以内。
2、在砼中掺入泵送剂和粉煤灰，可降低水泥用量从而降低水化热，同时增强了砼的和易性，有利于砼泵送工艺要求。
三、技术准备
1、开工前组织工程相关人员认真全面熟悉施工图纸，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，做好主要分项工程的技术交底工作。
各项施工所用的资料表格准备到位。
2、做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制测量定位图，经建设、监理等部门核定认可。
四、施工缝的设置及技术要求
1、钢包回转台基础在±
0.000和5.300及7.89处设施工缝，操作钢平台柱基础施工缝的设置：
基础为台阶式独立基础，上部预埋有螺栓，考虑到螺栓固定架高度越低稳定性越好以及台阶吊模板处混凝土施工时的方便，水平施工缝拟订在距离螺栓底部高度150㎜处，垂直伸缩缝按图纸设计位置留置。
2、水平施工缝布设，根据图纸设计要求，外墙板水平施工缝设置在底板上500mm，内墙板、柱设置在构建根部。
电缆隧道、连铸机基础施工缝的设置：
在电缆隧道、连铸机基础施的底板以上500㎜的墙板上设置一道水平施工缝。
施工缝设置成“凸”形，突起部分高度为200㎜、宽度为墙板厚度的1/3。
见下图：
轨道基础每段采取一次性施工，不另外设置施工缝。
五、施工工艺流程
本工程施工必须遵守先深后浅的施工原则，首先施工较深的铁皮沟部位，再施工基础底部标高较浅的操作钢平台柱基础、钢包回转台基础和连铸机基础以及轨道基础部位，同时注意施工高低变化以及需要施工填充C10混凝土高垫层的基础。
首先使用两台反铲挖掘机进行连铸机基础本体及钢包回转台基础施工，然后向两边延伸，期间穿插进行土方回填工作。
与此同时，使用另外一台反铲挖掘机进行从主厂房轴线B线向A线方向进行施工。
土方开挖-→垫层砼-→外模板安装-→钢筋安装-→预埋件安装-→内模板安装-→螺栓安装-→混凝土浇筑
六、主要施工机具配备
该基础土方开挖配备三台1m3反铲挖掘机进行土方开挖，6台15T自卸汽车运土；
砼浇灌时采用两台37m砼汽车输送泵将砼直接送入模板内。
砼搅拌采用两台1m3的强制式搅拌机，一台50型装载机上料。
主要施工机具配备见附表一
七、施工现场平面布置
施工平面布置原则：
在满足施工的条件下，节约施工用地；
确保施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资；
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运。
八、项目组织机构（图）
第四章主要施工方案
一、施工测量
本控制测量方案分为二部分：
平面控制、高程控制。
1、首先根据建设单位提供的原始坐标系和高程点，结合本工程的实际特点，进行施工场地的测量方格网布置，用J2经纬仪进行测角，检查改正；
用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，然后将测桩用混凝土加固，并测设各轴线引桩，或将其方向线测到附近的建筑物或地面上，用红白油漆作醒目标示；
编绘详细的控制网轴列线图。
遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；
采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点保持醒目、通视和完善。
施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，基础底板及顶板平台混凝土浇灌施工前应报送监理或工程测量大队复查后方可进行砼浇灌。
2、高程控制，高程控制网布设为闭合环线，在附近建筑物上布设水准点，按四等水准要求进行观测；
随着工程的进度，逐层引测并随时做好闭合检查。
设定的交汇点必须有相应的联系，便于随时检查检测其间的相互关系，并给予及时的纠偏整改。
3、施工抄平放线
①根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，复查土方开挖放坡坡度及开挖边线位置。
②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作好高标记。
③基坑换填完成后，基坑坑底宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。
有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
④基础底模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。
⑤基础底板施工完成后，把轴线引测至基础底板面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
⑥对于螺栓套筒应在限位固定架上测设中轴线及标高，以控制其底部标高和中心。
混凝土浇灌期间应在现场监测，及时复核矫正。
4、连铸机基础施工过程之中在基础四个角部的+1.000M标高部位设置八个沉降观测点。
基础施工完成之后定期进行沉降观测，前一个月每周观测一次，如果沉降在规范允许范围之内时，一月之后改为每月观测一次，直至中交给设备安装单位为止。
二、土方工程
（一）．土方开挖
1、基坑开挖前，应进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
2、考虑到施工区域上层500㎜～1000㎜高度范围土层为回填土，未采取过任何压实措施，全部为松散土层，且现即将施工区域基础较密集，基底标高较低，所以土方开挖时拟订将此土层全部挖除之后在进行各个基础的基坑开挖工作。
（挖除上部松散土方现场办理签证工作）
3、基础土方开挖放线时，下口灰线位置为从基础垫层边起每边出500mm；
上口灰线位置为按照1︰0.75放坡确定定位。
当土质很差时，增大放坡量1：
1.0，且根据现场的实际情况及时对基坑边坡坡度进行调整。
4、当基础底部标高低于-5.000M时，土方开挖时无法一次性开挖到位，所以在此类基础土方开挖施工时，必须按照二次开挖进行。
第一次首先把上部1.5m左右的土层挖除揭去，然后修整一条运输及开挖的行驶坡道，进行下部土方开挖。
5、土方开挖时首先按照设计要求的基底标高进行施工。
如果挖到此标高时，基底土质与设计要求的持力层（卵石层或粉质粘土层）不相符，应当先请监理等有关人员确认定夺之后，在按照处理意见进行施工，同时做好现场的实物量的签证工作。
6、基础土方开挖时，机械开挖至基础底部标高以上200mm部位，剩余200mm厚左右的土层采用人工清除，以保证基底土质不受扰动。
7、基坑开挖时必须沿基坑周边设置100*100*200mm的排水明沟，挖设600*600*800mm集水井，使用￠100的污水泵排除集水，以免浸泡扰动地基。
8、基坑开挖成形之后，经监理、设计、勘察及业主验收合格后方可施工垫层。
施工垫层前应将基础边线放好，标高复查，无误后支设垫层模板，并将垫层下扰动土挖除，对于高垫层模板支设采取下图方式支设模板，并在模板钢模放置钢模的对拉杆件的铁板具体做法参见下图:
对于100mm厚垫层采取平板振动器，浇灌前应梅花点布设标高控制桩，控制桩采取Φ10钢筋头，标高控制桩间距应控制在2000mm以内。
高垫层采取插入式振动棒。
垫层浇灌采取溜槽浇灌混凝土，浇灌应从一个方向另个方向平推，严禁随意到处浇灌。
浇灌前应浇水润湿地面，浇灌后混凝土浇水养护，养护时间不得小于7d，养护时必须保证混凝土润湿。
9、基坑开挖施工过程中，如果遇到岩石层时，首先将上部土层全部挖除，然后进行爆破，直至达到设计标高为止。
编制专项爆破施工方案请有关部门审批之后才能进行施工。
10、基坑开挖时严禁在基坑范围2000mm之内堆放土方以及大型机械行使，防止造成边坡坍塌。
基坑开挖完成之后，立即搭设防护栏杆和施工上下爬梯，做好安全施工工作。
（二）、土方回填
1、土方回填之前，首先必须将基坑之内的杂物以及积水清除干净。
2、土方回填时必须符合设计及施工规范要求，严格控制其含水率。
回填土内的有机物及杂质必须清除，其含量不得超过5℅；
也不得含有冻土或者是膨胀土。
并且回填土中必须掺入不少于总重量的30﹪的碎石或者是鹅卵石，其粒径不宜大于50mm。
3、土方回填时必须分层铺设，并层层夯实。
每层虚铺厚度不得大于300mm。
每层采用独立式打夯机打夯，夯实遍数不得少于8遍。
4、每层夯实完成之后，必须经过现场检验合格后方能进行上层土方回填，其密实度系数在没有柱间支撑的基础不得小于0.94、承载力≥150KPa；
在进行有柱间支撑的基础土方回填时，其密实度系数不得小于0.95、承载力≥180KPa。
5、基础施工完成之后，及时进行土方回填，以免积水浸泡。
三、模板工程
1、模板施工工艺流程
配板→测量定位→模板安装及临时加固→复测及最后加固
2、该连铸机基础模板采用18mm厚木模板或组合小钢模，模板支撑系统采用φ48×
3.5mm钢管用扣件连接，其立杆、斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。
采用￠12钢筋焊接钢筋对拉，间距450*600㎜。
当一次浇筑混凝土高度较大时，下部钢筋对拉间距可以适当加密，上部钢筋对拉间距可适当加大。
因为此两部位为防水结构，为了防止从钢筋对拉部位渗水，对拉钢筋中间采用60*60*2㎜的钢止水环与钢筋满焊，以防止渗漏。
顶板模板安装必须在墙板模板安装校正完成之后才能进行。
顶板模板压墙板模板，下部搭设满堂脚手架。
顶板厚度＞600㎜而≤2000㎜时，立杆间距为450*600㎜；
顶板厚度≤600㎜时，立杆间距为600*800㎜。
中间设置“十”字形水平连接杆，间距1200㎜；
底部设置扫地杆。
脚手架长度方向剪刀撑检举6000㎜，宽度方向剪刀撑检举3000㎜。
立杆顶部支撑顶板模板的水平杆下方必须加设双扣件，墙板内模板必须使用钢管两边对撑，并且与内脚手架使用扣件连接进行加固稳定。
3、为提高模板的整体刚度，在模板背φ48×
3.5mm为内楞，间距视混凝土结构做计算，确保混凝土成型质量。
4、在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。
5、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
①保护工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
②具有足够的强度、刚度和稳定性；
③构造简单、拆装方便；
④模板接缝严密，不得漏装；
⑤支撑系统的立管和横管间距根据施工荷载而定；
6、铁皮沟模板加固：
铁皮沟结构宽2200mm，在-4.700m底板施工时，部分铁皮沟墙板须施工，加固图如下：
7、注意事项：
①应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；
②注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，造成返工浪费。
③对于大面积模板，尽量采用预拼装，以加快施工进度。
④为保证混凝土的表面质量和便于拆模，模板使用前必须涂刷脱模剂。
⑤模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
⑥钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×
50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，不允许出现负误差。
⑦模板应表面平整，拼缝严密（模板拼缝采用胶条封好），结构坚固。
浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。
⑧模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。
⑨混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告技术人员，经研究后进行加固处理。
⑩现浇模板的拆除按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。
折模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
8、模板质量要求：
模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。
要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。
9、在施工墙板外模板时，不能一次性安装施工到顶，必须在顶板面层锚固到墙板里面的钢筋与墙板钢筋绑扎完成之后才能将模板安装到顶板混凝土标高以上的位置。
10、顶板模板拆除时必须在顶板混凝土浇筑完成并养护7d之后或混凝土强度达到设计强度75％才能进行，同时必须在向监理单位报验认可之后。
11、现浇砼结构模板安装质量要求以及尺寸允许偏差如下：
项目
允许偏差（㎜）
预留洞
中心位置
10
尺寸
+10，0
轴线位置
5
底模上表面标高
基础截面尺寸
层高垂直度
不大于5M
6
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
四、钢筋工程
1、本工程使用Fe500钢筋，钢筋锚固长度：
36d，绑扎搭接长度：
50d（d为钢筋直径）
2、钢筋末端应作135°
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3、所有基础底板以上插入底板以内的竖向钢筋，在安装时必须采用电焊使之与底板钢筋网片焊接成整体定位，然后使用箍筋和钢管锁夹固定插筋上部，防止浇灌砼时使之偏移。
4、钢筋制作时优先采用闪光对焊进行钢筋对接。
所有钢筋接头百分率不得超过50％；
绑扎搭接接头长度按照1.4倍La计算施工。
所有钢筋接头的位置必须符合施工规范要求。
5、钢筋绑扎安装之前，必须严格按照设计要求的间距分尺画线，然后按线绑扎，以达到钢筋横平竖直，间距均匀。
钢筋边上两排必须满扎，中间部位按照梅花形“八”绑扎。
6、使用预制的50*50*40㎜水泥砂浆垫块控制底板钢筋保护层厚度。
7、钢筋对焊接头位置必须满足下列要求：
不得位于短柱根部或者是距离弯折点200㎜以内的范围之内。
8、所有钢筋原材料进场之后的原料以及加工成型的半成品必须全部挂牌标示，同时作好材料的取样送检试验，标明材料的检验试验状态，保证合格的施工材料使用于工程之中。
9、钢筋焊接必须专人操作，持证上岗。
钢筋对焊施工时，必须对焊接接头采取保护措施，让接头自然冷却，严禁让雨雪使接头聚然降温。
10、有预留插筋在进行混凝土浇筑施工过程之中和浇筑完成之后，必须有专人对钢筋间距以及位置进行检查和扶位，以避免钢筋位移造成偏差，及时消化处理。
11、当施工双层钢筋网片时，在底层钢筋网片施工完成并且垫好垫块之后，上下层网片间距700㎜~1000mm时使用螺纹20钢筋焊接钢筋固定架撑脚，间距1500㎜梅花布置支撑上部钢筋网片；
上下层网片间距大于1500㎜时螺纹25钢筋焊接钢筋固定架撑脚，间距1500㎜梅花布置支撑上部钢筋网片，必要时中间加设斜撑。
当有防水要求时，所有钢筋撑脚必须与垫层面或顶板模板的上表面进行隔离，焊接在底层钢筋网片之上，以防止从钢筋撑脚处渗水。
12、钢筋固定架的焊接施工：
钢筋固定架立杆与底层钢筋网片焊接完成之后，再在立杆上测设出需要的水平标高（砼上表面标高扣除钢筋保护层和双向钢筋直径尺寸以后的标高）处，使用同规格的钢筋焊接水平托杆，以支撑上层钢筋网片。
13、安装预埋螺栓时，如果钢筋无法偏移避开螺杆，则此处钢筋必须切断。
钢筋切断时应把相邻处的钢筋切断接头位置错开，满足钢筋绑扎接头时的错头要求（相邻两根接头中心线位置错开1.3倍钢筋搭接长度）。
切断位置的钢筋在预埋件安装完成之后，采用相同规格进行恢复。
先绑扎之后，再采用506焊条将搭接处进行焊接，焊缝长度为：
单面焊10d；
双面焊5d。
14、管廊顶板钢筋施工到需留设一次性吊装孔位置时，必须在洞口周边留设插筋，第二次施工此洞口位置钢筋时采用搭接焊接施工，至少满足双面焊接5d的要求。
留设插筋的接头位置必须错开50％，并且相临两根钢筋接头之间的距离必须达到1.5倍的搭接长度要求。
15、防水结构钢筋施工时，所有钢筋以及钢筋撑脚严禁与模板或者时垫层面直接接触，中间必须有前期预制的混凝土垫块进行隔离，防止钢筋腐蚀和地下水顺着钢筋进行渗透到结构之内。
16、钢筋工程质量要求以及尺寸允许偏差如下：
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
间距
网眼尺寸
20
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
排距
保护层厚度
基础
柱，梁
板，墙，壳
3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
五、混凝土工程
（一）、砼浇灌之前，首先作好技术物资准备（如配合比、浇灌顺序步骤、养护保温材料等）、操作人员技术交底、材料准备、机械安装就位调试运转正常的准备。
（二）、砼浇灌时前台及后台都必须安排专人跟班作业，监督砼的浇灌以及搅拌，进行施工过程质量控制。
（三）、基础砼浇灌采用37m泵车进行施工。
泵车直接就位于基础旁边，通过泵车将砼直接输送到模板内。
混凝土自由倾落高度不大于1.5米，否则，采用串桶下料。
（四）、砼必须层层下料、层层振捣。
呈梅花形插棒振捣，插棒间距为400～500mm左右；
每棒振捣时间为20～30s左右，以砼不显著下沉不再出现气泡、表面出现灰浆为宜。
（五）、施工时应派专人看模，以防跑模、松动等现象。
（六）、由于基础设计有几层台阶，在浇注基础砼应待下层方盘砼接近初凝状态时后再进行上道方盘砼浇注，振捣时应特别注重上下方盘交接处的振捣工作。
（七）、浇灌到需留设施工缝处时，砼振捣密实之后，不能进行收光而只能划毛，保证下部
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