T95 QCP 958Word文档下载推荐.docx
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3.10.SulfideStressCrackingtest硫化物应力腐蚀开裂试验5
3.11.FrequencyofSample取样频次7
3.12.SizeandWeightTolerance尺寸和重量公差8
3.12.1.ToleranceofPipeBody管体公差8
3.12.1.1Plain-EndPipes（Beforethreading）平端管（车丝前）8
3.12.1.2FinishedProduct成品管8
3.12.2.SizeandToleranceofcouplingstock接箍料尺寸与公差9
3.12.3.WeightTolerance重量公差9
3.13.DriftMandrelSize通径规尺寸10
3.14.HydrostaticTest水压测试10
3.15.NonDestructiveExamination无损探伤10
3.15.1.Visualinspection目视检查10
3.15.2.PipeBody管体10
3.15.3.Pipeends管端11
3.15.4.NDTunitCalibration探伤设备校样11
3.15.5.WTmeasurement壁厚测量12
3.15.6.CouplingStock接箍料12
3.15.7.Artificialreferenceindicators人工参考缺陷13
3.15.8.Imperfectionproveupofpipebodyandcouplingstock管体和接箍料的缺欠探明13
3.16.StencilandStamping喷标和打标14
3.16.1.Plain-EndPipes（Beforethreading）平端管（车丝前）14
1.Scope范围
ThisQualityControlPlangivestheacceptance/rejectioncriteriaforthemanufacturing,inspectionandtestingofthereferencedorder.
本质量计划书规定了封面所列产品订单的生产制造、检验和试验的接受/判废标准。
Specialcriteriaapplyfortheacceptance/rejectionoftheplain-endpipesbeforethreading.
对车丝前的平端管，施行特殊的接受/判废标准。
2.Coverage包含范围
Thisqualitycontrolplanisonlysuitableforthe9-⅝"
47.0PPFT95-1Casing.
本质量计划书只适用于9-⅝"
47.0PPFT95-1套管。
Supplementaryrequirements补充要求:
SR16,SR15
3.ProductQualitySpecification产品质量标准
3.1.General总体要求
Casingmanufacturedbythisplanshallconformto9theditionofAPISPEC5CT.
本计划针对的套管生产必须符合APISPEC5CT第9版。
3.2.HeatTreatmentandStraighteningRequirements热处理和矫直要求
FulllengthQuenchedandtempered,minimumtemperingtemperatureis649°
C.
全长淬火和回火，最低回火温度649°
C。
Pipesmaybesubjectedtocoldrotary-straighteningif,subsequenttothecoldrotarystraighteningoperation,thepipeisheatedtoaminimumtemperatureof480º
Cforstress-relieving.
管子可进行冷旋转矫直，但矫直后必须把管子加热到480º
C以上进行应力消除处理。
3.3.MaterialandChemicalCompositionRequirements材料与化学成分要求
Ø
API5CTSpecification标准:
Grade
ChemicalComposition化学成分weight%重量%
C碳
Mn锰
Mo钼
Cr铬
Ni镍
P磷
S硫
Max
Min
T95-1
0.35
1.20
0.85
0.15
1.50
0.40
0.99
0.020
0.010
3.4.MechanicalPropertyRequirements机械性能要求
钢级
YieldStrength
屈服强度MPa
TensileStrength
抗拉强度MPa
Elongation
伸长率%
MIN
MAX
655
758
724
E=1944
Note注意:
A—Crosssectionalareaofthetensiletestspecimen拉伸试验样的横截面积…mm2
U—Minimumspecifiedtensilestrength规定的最小抗拉强度…MPa
3.5.CharpyV-NotchTest（GeneralRequirements）夏比V型槽冲击试验（总体要求）
CouplingStock接箍料
AbsorbedEnergy吸收能J101055T-10-23
Average平均
IndividualSpecimen单个试样
Longitudinal
纵向
Transverse
横向
--
23
16J（max1sample
最多一个试样）
Note注意：
1.Thetesttemperatureis0°
C±
3°
C.试验温度是0°
C.
2.Criticalthicknessis15.29mm.最大临界厚度为15.29mm。
Pipebody管体（API5CTSR16）:
AbsorbedEnergy吸收能J107.555T-7-15
15
10J（max1sample
3.6.MaximumHardness最高硬度
Thehardnessnumbersand/ormeanhardnessnumbersobtainedshallbenomorethan25.4HRC.
测得的硬度值和/或平均硬度值应不超过25.4HRC。
Through-wallhardness全壁厚硬度
ProductswithmeanRockwellhardnessnumbernotexceeding25.4HRCareacceptable.Ifanyhardnessnumberfromasingleindentationexceeds27.0HRC,thelengthorpieceshallberejected.Productswithmeanhardnessnumbersbetween25.4HRCand27.0HRCshallberetested.
平均硬度值不超过HRC25.4的产品是可接受的。
若任何单个压痕测得的硬度值超过HRC27.0，则该根管子或管件应拒收。
平均硬度值介于HRC25.4和HRC27.0之间的产品应重新试验。
Pipebody管体
Onethrough-wallhardnesstestinonequadrantshallbemadeoneachlengthfromoneendofthepipe.一个象限的全壁厚硬度试验应从管端取样进行。
Couplingstock接箍毛坯
Forthick-wallpipeusedformakingmorethanonecoupling,through-wallhardnesstestsshallbemadeoneachoftwotestrings,onefromeachend.Through-wallhardnesstestsshallbemadeinfourquadrants.
对于用来制造多个接箍的厚壁管，应从每根管的两端各取一个全壁厚硬度试验环进行试验。
全壁厚硬度试验应在四个象限进行。
3.7.Hardnessvariation硬度变化
Thedifferencebetweenanytwomeanhardnessnumberswithinonequadrantisnomorethan3.0HRCforpipebodyandnomorethan6.0forcouplingstock.
在一个象限内任意两个平均硬度值之差管体不超过HRC3.0，接箍料不超过HRC6.0。
3.8.Hardenability淬透性
Foreachsize,mass,chemicalcompositionandaustenitize-and-quenchcombination,athrough-wallhardnesstestshallbemadeonproductsafterquenchingandpriortotemperingforeachproductionruntocharacterizethehardeningresponse.Meanhardnessnumbersshallequalorexceedthehardnesscorrespondingtoaminimumof90%martensite,asdeterminedbythefollowingequation:
HRCmin=58×
（%carbon）+27
对每一规格、重量、化学成分以及奥氏体化及淬火组合，全壁厚硬度试验应在每一生产流程的淬火后、回火前的产品上取样进行试验，以测定淬透性。
平均硬度值应等于或大于90%马氏体硬度值，计算公式如下：
3.9.Grainsize晶粒度
PriorausteniticgrainsizeshallbeASTM5orfiner.（determinedinaccordancewithISO643orASTME112）
原始奥氏体晶粒度应为ASTM5级或更细（根据ISO643或ASTME112）。
3.10.SulfideStressCrackingtest硫化物应力腐蚀开裂试验
Foreachheat,manufacturersshalldemonstratethattheproductmeetsorexceedstheminimumSSCthresholdusingoneoftheANSI-NACETM0177-96testmethods.
对每一炉，厂家需要采用ANSI-NACETM0177-96中的某一种试验方法，并出示证明产品符合或超过硫化物应力腐蚀开裂试验最小要求。
TheMinimumSSCthresholdvalueforANSI-NACETM0177-96MethodA（Smoothtensile）isequal80%ofminimumYieldStrength–524MPA（76000psi）forfull-size（6.35±
0.13mm[0.250±
0.005in.]indiameter,by25.4mm[1in.]long）specimen.
ANSI-NACETM0177-96方法A（光滑拉伸试验）最低SSC门槛值等于标准规定的最小屈服强度的80%，即对于全尺寸试样（直径6.35±
0.13mm[0.250±
0.005in]；
长度25.4mm[1in]）为524MPA（76000psi）。
TestSolutionAshallconsistofanacidified,H2S–saturatedaqueousenvironment.ThesolutionpHafterH2Ssaturationbutbeforecontactwithatestspecimenisexpectedtorangebetween2.6and2.8.Duringthetest,pHmayincreasebutshallnotexceed4.0.Ifthesolution-volume-to-specimen-surface-arearatiosaremaintainedandstepsaretakentoexcludeoxygenfromthetestcellasspecifiedinthisstandard,thepHwillnotexceedthisvalue.
TestSolutionAshallconsistof5.0wt%NaCland0.5wt%glacialaceticaciddissolvedindistilledordeionizedwater.Forexample,50.0gofNaCland5.0gofglacialaceticacidcanbedissolvedin945gofdistilledordeionizedwater.
A型试验溶剂须由酸化了的饱和H2S水介质构成。
溶液中H2S达到饱和但还没接触试样时的pH值应在2.6到2.8之间。
试验中，pH值允许增大但不应超过4.0。
如果溶液容量与试样表面积之比保持稳定且按本标准中指出的方法排除了实验间中的氧气，pH值将不会超过此值。
A型试验溶液应由5.0wt%NaCl和0.5wt%冰醋酸溶解于蒸馏水或去离子水制成，如将50.0gNaCl和5.0g冰醋酸溶于945g蒸馏水或去离子水。
Thetestsolutionshallbemaintainedat24º
3º
试验溶液应保持在24º
Thefailureofmaterialiseither:
a）Completeseparationofthetestspecimen;
b）Visualobservationofcracksonthegaugesectionofthetestspecimenat10×
aftercompletingthe720hourtestduration.Investigativetechniquesemployingmetallograhy,scanningmicroscopy,ormechanicaltestingmaybeusedtodeterminewhethercracksonthegaugesectionareevidenceofEC（EC–environmentalcracking–includesSSC–sulphidestresscracking,SCC–stresscorrosioncracking,orhydrogenstresscracking）.IfitisverifiedthatthecracksarenotEC,thenthetestspecimenpassesthetest.
IfSSCtestrepresentingaheatfailstoconformtothespecifiedrequirements,themanufacturermayelecttomakere-testsontwoadditionaltestspecimensfromthesamepipe.
Ifallofthere-testsconformtotherequirements,theheatshallbeaccepted.
Ifoneormoreofthere-testsspecimensfailstoconformtothespecifiedrequirements,theheatshallberejected.
在下列情况中的任何一种试验失效为：
a）试样完全断开。
b）经过720小时的试验时间后，采用10×
倍的放大镜目测试样的受检部位的裂纹，使用金相显微镜、扫描显微镜、或机械试验检查技术来确定受检部位的裂纹是否属于EC所
造成的。
（EC的含义是环镜开裂，仅包括硫化物应力开裂、应力腐蚀开裂、氢致开裂。
）如果裂纹经确认不是环境开裂，则该试样通过试验。
若代表一炉产品的抗硫化物应力开裂试验不符合规定要求，则制造厂可以从同一支管子上另外再取2个样进行复验。
若所有试样复验均符合要求，则该炉管子合格。
若复验用一个或多个试样不符合规定要求，则该炉管子应判废。
3.11.FrequencyofSample取样频次
Testitem测试项
Nameofproduct产品名称
Frequencyofsample取样频次
Chemicalcomposition化学成分
Ladle熔炼
PipeBodyandCoupling
管体和接箍
1/heat炉
Product产品
2/heat炉
Grainsizedetermination
晶粒度测定
Pipebody管体
Eachheattreatmentcampaign每次热处理
Couplingstock接箍料
Hardenabilitytest淬透性试验
Tensiletest拉伸试验
1/lotof100pcsmax每批取一个样，每批最多100支管子
1foreachpiece每支取一个样
Impacttest冲击试验
1/lotof100pcsmax每批取一个样，每批最多100支管子
Couplingstock接箍料
Hardnesstest硬度试验
1/eachpiece[1]每根[1]
2/eachpiece[2]每根[2]
SSCtest试验
Pipebodyandcouplingstock管体和接箍料
1/heat[3]每炉取1支[3]
Thelengthsfortestingshallbeselectedatrandom.
试验用管应随机抽取。
Note注:
[1]Approximately50%ofthesetestringsforthrough-wallhardnesstestononequadrantshallbecutfromthefrontendsandapproximately50%fromthebackendsofthepipe.
全壁厚单象限硬度试验的试样环有约50%的应取自管子的前端，而另一半应取自管子的后端。
[2]Twotestringsforthrough-wallhardnesstestsonfourquadrants,onefromeachend.
两个全壁厚四象限硬度试验环，从每端各取一个。
[3]Threetests
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