某住宅楼施工组织课程设计123Word文档格式.docx

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确保结构“长城杯”工程；

整体确保XX市“长城杯”工程；

争创国家优质“鲁班奖”工程。

3.1.2、工期目标：

2012年5月31日开工，于2013年4月27日竣工，总工期为332日历天。

3.1.3、安全文明工地目标：

确保XX市文明安全样板工地，争创全国文明安全样板工地。

3.2施工阶段划分及施工顺序

3.2.1施工段划分

为了最大限度地提高工效、缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求，将本工程基础部分分为两个施工段。

第一个施工段：

轴线1-15间，第二个施工段：

轴线15-29间。

划分施工段后，根据各施工段上各施工过程的工程量，确定合适的流水节拍，并确定合适的工作队数和工人数。

3.2.2施工顺序

先放线→打桩→抛槽→做地基基础→支模板→绑钢筋→浇注底板混凝土→支模板→浇注混凝土→基础柱→填土→构造柱→外墙砌筑→内墙砌筑→现浇板（预制板）→屋面板→防水层

3.3场地使用及总平面布置

为了使施工便捷、高效地进行，并使工作人员生活起居不与施工发生冲突，必须设计合理的施工平面总布置图，详见附图一《施工平面总布置图》

（1）塔吊的布置

布置一台塔吊，塔吊的位置要能满足所有材料水平运输和垂直运输的功能,于是把塔吊设在15轴南侧4米处。

（2）钢筋棚及堆场

每个钢筋工需作业棚3m²

，堆场为作业棚面积的3倍，高峰时钢筋工人数按6人计算，因此钢筋棚及堆场需72m²

（3）木工棚及堆场

每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚的3倍，高峰时钢筋工人数按12人算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60m²

，因此木工棚及堆场需156m²

（4）其他作业及工具棚

混凝土工4人，打桩工6人，挖土方工15人，按每人0.5m2建筑面积计算，因此其他工人作业及工具棚需12.5m2

（5）仓库

在现场需设置存放五金、电器等其它材料的材料库，约60m2

（6）管理人员办公室

按10名管理干部考虑，则办公室面积为3m2/人×

10=30m2

（7）管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间

由于管理人员和生活起居和办公要和工人分开，所以要设立独立的管理人员宿舍、管理人员食堂、管理人员卫生间，以10名管理人员考虑，准备相应的供应设施。

（8）工人宿舍、工人食堂、工人卫生间

由于该工程工期较短，不配置宿舍。

（9）配电室

配备20m²

配电室，为整个工程项目配电

（10）配水室

配备20m²

配水室，为整个工程施工和生活提供用水。

（11）消防室

消防室，安放各种消防器材。

（12）接待室

配备36m²

接待室，用于接待客人

（13）保卫室

安保人员工作室。

3.4施工准备

3.4.1现场准备

（1）按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

（2）自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

3.4.2技术准备

（1）建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。

（2）熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

（3）编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

（4）编制半成品加工计划及材料订货计划。

（5）做好施工前，材料试验、混凝土试配工作。

四施工方法

.2土方开挖

4.2.1开挖方法

本工程总的挖土量为249.70m³

，三个工作段开挖时间分别为5天、5.5天、5天，由于开挖深度最深只有1.2m，只需人工挖土，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。

4.3钢筋工程

4.3.1施工准备

（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

（4）施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

4.3.2钢筋加工

（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。

（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

4.3.3钢筋接头

（1）基梁、承台等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<

Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

（2）分布筋采用绑扎搭接接头。

（3）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4.3.4钢筋绑扎

（1）基梁钢筋绑扎

绑扎顺序：

在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。

梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

4.3.5钢筋保护及施工注意事项

加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；

在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

4.4模板工程

4.4.1模板施工注意事项

（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除，严禁私自拆除模板及支撑。

（7）模板拆除方法：

a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

b、板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。

c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。

f、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

4.5砼工程

4.5.1砼供应

本工程全部采用商品砼，商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。

商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

施工现场混凝土的由塔吊来运输。

4.5.2砼浇筑

1.浇筑前的准备工作

（1）对模板及其支架进行检查，应确保标高，位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；

模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；

木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。

（2）对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、真径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。

（3）准备和检查材料、机具等；

注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

（4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

2.浇筑的要求

（1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；

如混凝土在浇筑前有离析现象，亦须重新拌和才能浇筑。

（2）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃-32℃之间。

（3）混凝土初凝至拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

（4）为了保证混凝土的整体性，必须连续浇筑。

（5）浇筑时，采用漏斗浇筑，自由倾落高度不应超过2米。

（6）混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。

4.5.3砼的成开型方法

采用人捣实法使砼成型，插捣时要插匀插全，尤其是主钢筋下面、钢筋密集处、石子较多处、模板阴角处及施工缝应特别注意捣实。

4.5.4砼养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

梁因水化热较大，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。

养护时间：

一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天

第六章各项保证措施

6.1施工进度、工期保证措施

（1）根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。

（2）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

（3）精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

（4）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

（5）根据总工期进度计划和月作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。

（6）实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

（7）加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

6.2工程技术、质量保证措施

（1）建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。

（2）严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。

（3）加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。

（4）熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。

（5）及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

（6）在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。

（7）加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。

（8）积极推广应用新技术、新材料、新工艺。

（9）建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。

（10）加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。

6.3安全生产保证措施

根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。

施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

（1）建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

（2）建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。

（3）做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；

积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

（4）坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。

（5）严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

（6）注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。

（7）特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

（8）针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

（9）设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。

使施工生产处于绝对安全状态。

（10）组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。

6.4雨季施工技术措施

（1）中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。

（2）雨天不得进行地面整浇层工作，不得进行室外电焊工作。

（3）如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。

（4）施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。