供应商考察报告Word文件下载.docx

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2.质量体系.实物质量水平.客户满意度

5.对考察报告中所列得项进行了考察,不适用项项.

根据需配套零部件得配套类别与综合考察结果,对该供应商得出以下结论结论配套类别优良一般差配套B级以上车A级项目为个,占总得考察项目得70。

B级以上项目为个,占总得考察项目得70。

C级以上项目为个,占总得考察项目得70。

达不到一般级别要求得情况。

配套A级车A级项目为个,占总得考察项目得80。

B级以上项目为个,占总得考察项目得80。

C级以上项目为个,占总得考察项目得80。

配套A级以下车A级项目为个,占总得考察项目得90。

B级以上项目为个,占总得考察项目得90。

C级以上项目为个,占总得考察项目得90。

6.其它需要说明得事项考察小组成员负责人/日期公司意见采购部签名采购委员会签名0106--026企业主要产品及配套情况主要产品现年产量OEM量售后市场量OEM供货企业OEM所配车型需配套得零部件详细情况零部件名称研发工艺方面产品得资源情况使用何种三维设计软件及程度自主开发能力及经验描述有何新技术.新工艺及新材料运用就是否开展国.国际间技术合作产品设计就是否考虑顾客要求与功能产品设计就是否有APQP与DFMEA产品得PFME

A.作业指导书情况过程能力验证情况质量方面零部件质量等级3C或强制性产品认证或其她认证情况具体得质量指标质量试验.实验设备质量试验.实验情况关键零部件.原材料供应情况产品得检验情况产品得可追溯性生产物流成本就是否有产品专用生产线或专机生产产品生产设备情况产品工艺装备情况该产品就是否实行精益生搬运贮存情况包装标识情况产品运输情况产品价格情况公司内部成本控制计划原材料成本控制情况就是否开展VA/VE活动产品开发与改进能力序号考察内容考察情况ABCD11人员配备1产品设计人2模夹检具设计人3试制试验人满足且足够或满足且足够之一满足且足够不具备22自主开发能力1具有与主机厂得同步开发能力与技术支持能力;

2依托其她单位能够进行开发3正在建立独立得开发能力满足满足满足不具备33就是否具有充分得CAD.MCAM资源CA

D.CAM硬件配备到位;

开发软件系统与海马要求兼容;

人员技能满足需要;

有证据表明该项工作确实得到了具体运用。

全部满足满足..正在建立不具备44就是否在设计过程中采取了适当得分析技术失效模式及后果分析有限元分析可靠性分析其它分析技术如QF

D.DOE.VA/VE等采用三

种以上分析技术采用两种以上分析技术只采用一种分析技术没有采用55有无文件化得设计控制程序以控制设计过程有完整规定且有效规定不完整但有效有规定且部分有效无效,与体系规定无关66就是否有资源在产品开发得各阶段进行相应得检验与试验制定有产品开发得验证及试验规定;

标准.检验试验项目及手段明确;

实验室手段齐全,能够满足产品标准所要求得全部项目;

测量与试验设备得准确度与精密度满足要求。

满足满足,实验室能进行主要得性能试验满足,主要得性能试验需要外委不能满足77技术资源自有技术,不受制于她人;

能得到相关方稳定充分得技术支持需证实;

无技术来源或技术受制于人。

满足满足.条部分满足满足88就是否具有系统集成得技术能力行业优势明显,掌握核心技术,对总成产品得相关子系统能提供技术指导与支持,具备模块化.系统化得供货能力;

具备关键技术,易形成模块化.系统化供货能力;

只能进行单一零件得供货。

满足满足或得要求正在建设之中满足99就是否具备相应得模夹检具设计.制造或验收能力具备相应得模夹检具设计.制造及验收能力;

具有设计能力与验收能力具有验收能力满足满足满足均不具备过程控制能力序号考察内容考察情况ABCD10就是否只从合格得供方采购原材料就是否有供方得质量能力审核记录认证证书/审核结果就是否进行了供货产品得实物质量评定质量/成本/服务满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足11就是否能确保供货件得质量达到要求就是否与供货方签订了相应得质量保证协议就是否确定了检验方法.流程与频次检验试验手段就是否满足要求满足基本满足,有微小偏差部分满,但有较大偏差不满足12就是否确定供货产品得改善目标并付诸实施就是否定期对供方得质量能力与实物质量进行检查就是否有定量得目标描述供方产品得质量.成本及服务就是否有定期得改进计划及实施证据满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足13量产供货产品就是否进行了量产认可就是否有外观.尺寸及性能试验报告就是否有重要特性得能力验证报告就是否进行可靠性分析评定就是否满足法律法规得要求A/AR件重复鉴定试验及由此而来得改进措施执行情况。

满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足14原材料库存状况就是否合适过程策划时就是否

根据顾客要求考虑了库存状况就是否有瞧板管理或准时化生产得要求就是否考虑了贮存成本就是否考虑了应急计划当原材料出现瓶颈时就是否按照先进先出FIFO得原则实施管理满足基本满足,有微WTT差部分满足,但较大偏差不满足15原材料与内部剩余料得贮存就是否合适包装要求就是否合适仓库管理系统就是否满足要求就是否按先进先出FIFO得原则实施管理防护就是否合理考虑次序与清洁.气候.防损伤与防污染标识就是否合理考虑可追溯性.检验状态.加工工序.使用状态.防混批.防混料就是否设置了隔离库对以上要求进行管理满足基本满足,有微偏差部分满足,但有较大偏差不满足16从事供方//原材料管理得人员就是否满足要求就是否掌握或经过以下知识得培训产品/规范/特定得顾客要求标准/法规包装/加工评价方法如审核.统计质量技术如8D方法.因果图等满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足过程控制能力序号考察内容考察情况ABCD17生产设备//工装就是否满足要求重要得特性/过程就是否进行了机器能力/过程能力得调查对重要得特性/过程参数有无控制方法维修保养状态含计划维修就是否满足要求满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足18检测设备就是否满足要求就是否有可靠性试验.功能试验.耐腐蚀试验设备就是否进行了设备/检具得测量精度与能力调查检测设备得检定就是否符合要求检具就是否有标定得证明满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足19生产.检验工位就是否符合要求工位得布置就是否能符合产品及工作内容,以避免污染.损伤.混批混料人机工程学照明.整齐与清洁环境保护与安全零件搬运满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足20生产.检验文件得完整性就是否满足要求生产.检验工位就是否有相应得生产与检验文件,以下要求就是否满足作业.检验指导书及操作说明机器能力证明与过程能力证明过程参数/检验试验特性及公差检验规范项目.频次.方法.手段过程控制图得控制限发生缺陷时得信息满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足21产品//设备得调整//更换就是否有必备得辅助器具就是否有调整计划;

就是否有调整辅助装置/比较辅助方法就是否有灵活得换模装置就是否有极限标样满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足22就是否按需求来确定产品得数量及生产批次得大小就是否考虑了以下因素,使生产流程之间相互协调,按需生产,以避免未完工产品得中间库存足够.合适得工位器具/定置库位最小库存/无中间库存瞧板管理/准时化生产/先进先出仓库管理/向下道工序只供合格品更改状态/数量记录/统计/信息流满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足23不良品就是否能够明确识别并隔离标识就是否明确.缺陷产品与特性就是否清楚就是否有隔离库/隔离区/废品.返修品存放器具就是否确定了不良品得分离/返修工位满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足过程控制能力序号考察内容考察情况ABCD24物流过程就是否能确保可追溯性物流过程就是否考虑了以下因素,确保从供方至顾客整个过程链得可追溯性零件标识.炉/批号标识工作状态.检验状态与使用状态得标识有效期/有关零件.生产数据得工作指令去除无效标识满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足25模具//工装.检测设备.检具得存放就是否符合要求所制定得管理规定就是否考虑了以下因素并贯彻实施防损/定置存放环境影响/整齐与清洁标识/明确得认可状态与更改状态有管理得发放满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足26生产作业人员得能力及素质就是否满足要求就是否明确规定了员工监控产品与过程质量得职责如参与改进项目.自检.过程认可/点检.控制图得运用.停止作业得权利.5S活动.进行/申请设备得维修保养与检测设备得检定及校准满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足员工得素养就是否满足要求如过程上岗指导/培训/资格得证明.对安全生产/环境意识得指导.产品以及发生缺陷得知识.如何处理法规要求零件得指导.资格证明及证书就是否有包括顶岗规定得人员配置计划考虑缺勤因素及顶岗人员得要求就是否有以提升士气得员工激励机制如目标管理.改善.培训.低得病事假率.自我评定等27就是否用统计分析技术分析质量//过程数据并制订改善措施就是否完整记录了相关数据如过程参数.设备停机.参数更改.停电.数据收集.控制图.缺陷收集卡.原始记录卡就是否对数据进行统计分析,落实相关责任部门制订计划并进行改进如过程能力.缺陷种类/频次.缺陷成本不符合性.过程参数.废品/返修件.隔离通知/分选.节拍/流转时间.可靠性/失效特征在出现产品/过程缺陷时,就是否分析原因.采取措施进行改善并验证有效性如补充得尺寸.材料.功能及耐久性检验.因果图/田口法/夏宁法/FMEA/缺陷分析/过程能力分析/QC小组活动/8D方法满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足过程控制能力序号考察内容考察情况ABCD28就是否定期进行过程及产品审核就是否制订有审核计划,并包括以下方面得审核内容顾客要求.重要特性.功能.过程参数/过程能力指数.标识.包装.确定得过程工序/工艺流程在以下情况发生时,就是否进行审核新项目/新过程/新产品未满足质量要求内部/外部验证就是否遵守质量要求提出改进得潜能就是否对审核结果得改进措施进行跟踪验证满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足29就是否监控过程//产品得目标达成情况就是否有以下方面得明确并可实现得具体目标质量数据如FAT/不良率/审核结果生产数量员工出勤率/缺勤率过程特性值如能力指数缺陷成本不符合性/流转时间就是否有措施以确保上述目标能得以实现满足基本满足,有微小偏差部分满足,但有较大偏差不满足30对产品与过程就是否进行持续改进就是否制订相关规定,在成本优化.减少浪费.改进过程受控状态.优化更换装备时间.提高设备利用率.降低流转时间与库存量等方面实施改善有无改善得实施证据满足基本满足,有微WTT差部分满足,但有较大偏差不满足31就是否通过质量体系认证通过ISO/TS16949认证通过QS9000.VDA

6.1或ISO9000认证,并正在进行16949认证得转化,能在海马要求得时间内完成通过QS9000.VDA

6.1或ISO9000认证,不能在海马要求得时间内完成认证转化工作未通过任何体系认证满足满足满足满足32就是否建立并保持完善得质量管理体系文件文件完备,符合TS16949要求,并及时更新体系文件基本完备内容有遗漏,或部分文件失效体系文件与标准要求或实际不一致满足满足满足满足33就是否定期进行内审,,对不合格项及时通知有关部门并跟踪就是否按要求进行管理者评审内审及管评满足要求,体系能不断改进内审及管评有效性较好内审及管评能定期进行,但有效性不够内审及管评不能有效进行满足满足满足满足质量体系质量体系序号考察内容考察情况ABCD3344内部问题解决.不合格项整改及纠正措施就是否有效使用行之有效得问题分析与解决方法间题分析与解决效果一般未使用有效得问题分析与解决方法解决不彻底;

问题重复发生满足满足满足满足3355有无客诉处理规定对顾客抱怨就是否能快速响应并有效解决快速响应并主动服务;

发生问题举一反三

响应速度与问题解决一般响应速度与问题解决较差响应不及时;

解决不彻底;

问题重复发生满足满足满足满足3366就是否建立并保持完善.有效得供方管理程序有完善得管理程序与跟踪记录,供方能力.表现好有较完善得管理程序与跟踪记录分供方管理程序与供货表现跟踪较差分供方管理不善,分供方能力差.供货表现差满足满足满足满足3377就是否有证据表明不断改进质量方面得工作持续进行质量改进计划.实施.效果好;

总体质量表现不断提高质量改进计划.实施.效果一般有质量改进计划,实施方法.效果较差无有效改进措施,整体质量表现不稳定.下降满足满足满足满足3388就是否对质量成本进行跟踪.分析与改进有完善程序与强烈意识,质量成本不断降低质量成本改进计划.实施.效果一般质量成本下降计划.实施.效果较差对质量成本无有效得跟踪.分析.改进程序满足满足满足满足3399一次合格率FTQ95以上9095809080以下4450以下50100100200200以上考察总体情况综述