郑州质量创优方案Word格式文档下载.docx
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1
工程名称
郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目
2
工程地址
河南省新郑市龙王乡
3
建设单位
郑州航空港区航程置业有限公司
4
设计单位
上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
5
监理单位
山东泰和建设管理有限公司
6
质量监督单位
郑州航空港经济综合实验区建设工程质量安全监督站
7
勘察单位
河南省地矿建设工程（集团）有限公司
8
施工总承包单位
中铁十八局集团有限公司
1.2设计概况
项目
内容
结构
形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇混凝土平面屋盖楼板
地下水质
对混凝土无侵蚀性
工程设防烈度
抗震设防裂度7度
概况
基础底板厚度
1200400（车库400）
外墙厚度
200／250／300／400
内墙厚度
200／200
柱断面
600×
600mm
粱断面
200*450mm;
600*700mm;
300*600mm;
板厚度
110/150/250/300/500
地基
地基类型
CFG桩复合地基
地基承载力
复合承载力特征值不小于480kpa
地下
防水
混凝土自防水
底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加HEA防水剂形成自防水混凝土，底板P6、外墙P6
材料防水
SBS防水卷材
混凝
土强
度等
级
基础垫层
C15
地下室、底板、
C35
剪力墙、框架柱
三层及以下C45，四层至七层C40，八层至十五层C35，十六层以上C30
梁、板
地下室C35，地上C30.
楼梯
同楼板
后浇带
采用高一级微膨胀混凝土
钢筋类别
一级钢
HPB300
二级钢
HRB335
三级钢
HRB400
钢筋接头
绑扎搭接
1.3锚固长度
直螺纹连接
35d
钢筋保护层厚度
15/25/50
1.3.工程质量目标
确保结构优秀工程，争创结构中州杯。
第二章编制依据
（1）施工内部总承包合同、对外实施合同及其附件；
（2）郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）河东第七至第九棚户区施工总承包第八标段2号地块施工图纸；
（3）《建筑工程施工验收规范》；
（4）《建筑工程质量检验评定标准》；
（5）河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审管理办法；
（6）本项目根据ISO9002以及公司质量保证手册
（7）郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）河东第七至第九棚户区施工总承包第八标段2号地块组织设计；
第三章工程质量管理控制措施
3.1总体措施
建立技术组长的为首的质量保证体系，在项目组内运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
3.2成立创优领导小组
小组成员
组长：
徐春雷
副组长：
何承、刘玉智、王小驹、姜云僰
组员：
乔锐斌、黄东、顾力铭、徐清、刘涛、廖静。
小组成员分工
徐春雷：
领导创优工作的全面策划、实施、协调。
王小驹：
负责领导创优计划编制及施工技术、质量管理。
何承：
负责领导现场总体部署，现场文明施工、检查接待工作。
刘玉智：
负责项目整体成本控制。
姜云薄：
负责领导水暖、机电安装施工管理。
徐清：
刘涛：
负责现场安全文明施工工作。
顾力铭：
负责领导现场施工管理。
乔锐斌：
负责现场技术管理、资料管理、工程图片资料的收集整理以及质量检验和物资验证管理，负责落实质量控制
廖静：
负责资料管理、现场试验。
检验控制。
3.3加强人的控制
发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3.4合理安排施工进度
在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；
合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
第四章创优计划措施
4.1施工方案编制管理
（1）郑州航空港经济综合试验区（郑州新郑综合保税区）河东第七至第九棚户区施工总承包第八标段2号地块施工组织设计项目部编制，上报公司工程管理部，审核后，报请监理批准后下发实施。
（2）专项方案和季节性施工方案。
郑州项目部编制完成，经项目总工审核，经监理批准后，下发实施。
4.2专项施工方案的编制要求
（1）符合国家施工验收规范，符合设计图纸及设计变更洽商的要求。
（2）专项施工方案要由指导性、针对性、可操作性、符合现场实际情况。
（3）专项施工方案中工序质量标准、保证措施明确，现场施工组织合理，机械
调配、成品保护措施、安全防护措施得当。
（4）专项施工方案完成时间要求在本工序施工前一周。
4.3技术交底管理
（1）工程施工组织设计方案及项目经理部季节性施工方案由项目总工工程师组织向项目经理部相关部门交底。
（2）专项施工施工方案、分项工程样板施工由技术部和安质部向作业队交底。
各级施工交底均要以书面形式或会议纪要的形式下发、存档。
4.4质量通病防治
所谓质量通病是在工程施工过程中常见的、较难于控制的、部分由于设计原因造成的质量问题。
因此，为提高工程结构施工质量、减少施工返工，节约成本，我部本着增强施工操作人员责任心、加强质量监督力度、改进、优化施工方法的宗旨，从住宅结构的实际特点出发，展开下列结构质量通病的综合治理工作。
4.4.1模板工程质量通病防治重点
a模板跑模、胀模（支撑系统不稳固，模板及支护刚度稳定性差，结构混凝土浇筑时产生变形）
原因分析：
（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。
（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
防治措施：
（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
（3）侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
b模板接缝不严（模板接头质量差，造成失浆及麻面）
（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大.
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开
（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位
防治措施；
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制定定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝
（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸），发生错位要校正好
c模板未清理干净（模板内残留木块、浮浆、残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物）
（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫
（2）封模前未进行清扫
（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模板内垃圾
（2）封模前，派专人模板内垃圾清除干净
（3）墙柱根部、梁柱接头最低处预留清扫孔，预留清扫孔尺寸大与100*100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封严
4.4.2钢筋工程质量通病防治重点
a箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对角线长度不相等）
（1）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；
（2）没有严格控制弯曲角度；
（3）一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施；
（1）注意操作，使成型尺寸准确；
（2）当一次弯曲多个箍筋时，应在弯曲处逐根对齐。
b箍筋弯钩形式不对（箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式）
（1）不熟悉箍筋使用条件；
（2）忽视规范规定的弯钩形式应用范围；
（3）配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
预防措施：
（1）熟悉半圆（1800）弯钩、直（900）弯钩、斜（1350）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩；
如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
c成型尺寸不准（已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求）
（1）下料不准确；
（2）画线方法不对或误差大；
（3）用手工弯曲时，扳距选择不当；
（4）角度控制没有采取保证措施。
（1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；
（2）为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
（3）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
（4）对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数以作为示范。
d钢筋保护层不够
保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。
检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据面积大小适当垫块。
e露筋（混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出）
（1）保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；
（2）由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；
（3）振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散
（1）砂浆垫块垫得适量可靠；
（2）对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许偏差。
f箍筋间距不一致
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4.4.3混凝土工程质量通病防治重点
a混凝土结构露筋预防措施：
（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
（2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
（3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面
最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；
截面较小钢筋较密
的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动
棒振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实，不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩
弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
（5）模板要充分湿润，缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
（6）浇筑高度超过2m，应用窜筒或滑槽下料，以防止离析。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏楞角。
b混凝土结构麻面
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物
（2）浇筑混凝土前，模板应充分浇水湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板等堵严
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
混凝土应分层均匀
振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止
（5）拆模不应过早
第五章物资采购及验证
（1）由工程部根据设计图纸要求，提出现场物资备料计划，并注明物资采购的质量标准、规格、数量，为现场物资采购提供技术依据。
（2）所有物资进场要求随货提供物资出厂合格证及相关材料复试资料。
（3）物资部对进场物资的规格、适量及出厂合格证等进行验收、记录，并报项目质量员及填表报监理单位。
（4）项目质检员对进场物资的规格、数量。
出厂合格证及使用部位进行检验。
经验证为不合的材料应单独堆放，并由物资部尽快组织退场。
（5）物资使用过程中，区域要按规格、批量、使用部位作详细记录。
（6）物资标识管理
a室外堆放的材料及钢筋原材采用标牌形式，标牌底色为宝石蓝，标题字为白色，不合格为红色。
标牌上要注明厂家、型号（或牌号）、规格、品种、出厂日期（用于水泥标识）。
b加工后的成品钢筋，采用标牌进行标识，用铅丝绑扎在钢筋上，并注明其品种、规格、型号、施工部位。
c室内存放的材料采用贴标签的方法进行标识，特殊材料应根据验证记录进行标识。
第六章样板施工
6.1样板施工的作用
不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序正确性、合理性的确认，使参与样板施工分包队伍在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工的过程控制提供可靠的依据。
6.2样板施工管理程序
（1）根据工程施工组织设计、专项施工技术方案及规范要求，在进行开始进行新一项分项工程时，首先进行样板施工。
（2）由项目经理和项目总工确定工序样板的施工部位，并根据设计要求、规范要求、项目质量预控计划及项目过程质量控制管理点的有关规定，以书面形式向作业队伍进行样板施工技术交底。
（3）由专业质检员对分项样板施工实行专项控制，监督其施工的全过程，作好样板施工的中间控制、记录。
（4）项目总工组织有关部门及作业施工人员，召开样板评定会。
对样板的施工质量、施工方法作出确认，并填写样板记录作为分项工程样板的推广指导。
第七章质量检查
质量检查是工程质量控制的辅助措施，是推广样板施工中间控制的重要手段，分以下三种方式：
7.1质量的中间检查
在施工过程当中，项目质量人员巡视抽检，发现问题以书面质量信息的形式通知施工区域，及时纠正施工过程中质量问题，并跟踪检查，力求将质量隐患消除在萌芽状态，避免返工，节约成本。
7.2质量报验
严格执行“三检制”，逐级检验施工质量，并制定合理的奖罚制度，使管理人员乃至一般施工人员，视质量为己任，重视质量，保证质量。
使监理验收一次合格率达到100%。
自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：
在自检满足要求的基础上，项目质检员会同专业工程师进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
实行质量跟踪检查，质量检查员发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
7.3质量周度例会
在每周的周二，由组长牵头，副组长和成员以及项目区域负责人及分包队现场主要管理人员，进行现场工程质量大检查，讲评一周来的施工质量及在施工中尚存的质量问题，提出下一步的改进措施，同时指出本周施工质量的主要控制点、难点，使大家做到在施工中心中有数，质量控制检查有方向。
第八章成品保护
（1）在与协力单位签订合同时，明确成品保护责任。
（2）区域在施工过程中，加强各工种交叉作业时成品保护意识的教育，并交底书的形式下发至施工班组，避免因成品保护不利而造成的质量问题和返工浪费。
（3）区域在整个施工过程中，要设专人进行成品保护的管理工作。
（4）成品保护要点：
A钢筋工程
a、注意楼板钢筋的保护层及负弯距筋的保护。
在负弯距筋下加支撑钢筋以保证负弯距与下层钢筋的间距；
在人员通行的部位，设置钢筋架铺跳板形成人行通道，避免人员随意踩踏成型钢筋，保证下铁钢筋的保护层。
b、钢筋吊运过程中，应先清理好存放点，以免成品钢筋变形。
c、在成品钢筋上预埋盒子时，不得随意、擅自改动成品钢筋，需经得专业监理工程师认可后方可实施。
d、混凝土浇筑过程中注意各类插筋的位置。
在浇筑墙体混凝土时，在距浇筑墙体上口200－300mm的位置增加一排固定钢筋。
B混凝土工程
在搬运材料时，要注意对成型的混凝土墙转角的保护。
在人员、材料运输经常通过的混凝土墙转角处，用多层板或竹胶板做成护角加以保护，避免以人为原因，造成的混凝土缺陷。
第九章技术资料管理
项目技术部设兼职资料员，检查、汇总、整理各种工程技术资料。
包括施工方案、施工技术交底、原材材质证明及复试报告、工程洽商、质量评定、施工记录等。
第十章质量管理点及技术资料控制点一览表
质量管理点及技术资料控制点一览表
主要施工项目
责任人
质量管理点
过程控制措施
技术资料
施工技术准备
技术部
方案的可行性及优化
1.检查指导
2.结合实际情况调整完善方案
方案审批表
建筑物测量定位
冯俊生
测量精度
1.桩点的保护。
2.采用合格的专业测量工具。
3.加密监测点及监测频率。
1.建筑物定位放线和高程资料。
2.建筑物测量定位
成果。
3.放线预检记录。
土方开挖及基础处理
张琦
1.标高、轴线控制。
2.基础处理的质量。
1．用合格的专业测量工具控制开挖标高。
2．根据地质勘探报告确认基础处理范围。
1.验槽记录。
2.基础处理平面位置图。
3.基础处理的各项试验报告。
垫层混凝土施工
杨云
基层处理情况、基底平整度及标高、混凝土表面的平整度
1．加强对基础处理情况的检查
2．设置5×
5m的平面控制网，控制其面层平整度。
1．垫层放线预检。
2．模板预检。
3．混凝土评定。
4．商品混凝土相应的技术资料。
钢筋工程
陈锋
1．钢筋原材的试验复试、半成品钢筋的加工。
2．钢筋连接、位置、规格、间距、保护层。
1．加强原材及钢筋焊件的试验管理。
2．在施工部位放出钢筋的排布位置。
3．处理好与水电专业配合。
4．严格实行“三检制”。
1．原材材质证明及复试报告。
2．焊条或焊剂的材质证明。
3．焊接试验报告及质量评定。
4．钢筋隐蔽记录及质量评定。
质量管理点及技术资料控制点一览表（续表）
模板工程
模板施工中的刚度、加固系统、平整度、轴线位置、截面尺寸。
1．熟练掌握模板拼装技术，灵活使用。
2．重点监控细部节点的质量。
3．加强模板的保养。
4．实行“三检制”
1.模板预检记录
2.模板评定
3.楼层放线预检
混凝土工程
1．标号及塌落度
2．振捣质量
3．施工缝的设置
4．标高及平整度
1．合理选择下灰部位
2．在钢筋较密的部位采用小振捣棒
3．加强混凝土的养护
4．严格实行“三检制”
1．商品混凝土的相应资料。
2．混凝土外加剂的材质证明及复试报告。
3．现场塌落度监测记录。
4．混凝土浇筑申请记录。
5．混凝土强度试验报告。
6．混凝土质量评定。
回填土
1．基坑清理
2．回填质量
1．加强基坑清理、加检查力度。
2．把好土源关，保证土质。
3．分层夯填。
1．土壤干容重试验报告。
2．土壤抗压试验报告及回填土位置图。
3．回填土质量评定。
第十一章主要工序质量检验标准
11.1土方工程质量标准
序
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
0－50
用水准仪检查
长度、宽度
由设计中心线两边量，用经纬仪、拉线测量。
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
11.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检查方法
轴线位移
墙、柱、梁
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或
拉线、钢尺检查
截面模内
尺寸
基础
层高垂直度
不大于5米
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5，-0
预留孔洞
门窗洞口
宽高
对角线
插筋
中心线位置
尺量
外露长度
+10，0
11.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
升级会员 