预制空心板施工技术交底Word格式文档下载.docx

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人

签

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1、梁板施工工艺流程。

施工工艺流程图

2、台座制作、检查。

本桥空心板预制场地在金陵镇小桥偏小桩号处主线路上。

路基填筑至标高且压实度达到95%后开始台座施工，台座宽度1.24m，台座长21m，台座设置30cm厚C30素混凝土基础，基础比台座四周宽50cm。

台座侧面用30角钢包边，顶面铺5mm钢板，台座采用C30混凝土浇筑。

台座在使用之前必须由质检部对台座进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸等，合格后方能进行下道工序施工。

钢筋制作及安装。

3、钢筋加工和安装

钢筋采用合格材料且经过项目部试验室复检，驻地监理试验室抽检合格方可使用，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高并加遮盖。

钢筋加工符合下列要求：

钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；

钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

钢筋连接采用搭接电弧焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊。

施焊时两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；

接头双面焊缝的长度不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处，并错开布置。

（2）钢筋安装

钢筋安装前，根据设计图纸，在台座上标记好钢筋尺寸间距，在进行钢筋的安装。

钢筋在安装过程中注意以下事项:

a首先对钢筋进行编号，按照梁板钢筋编号逐个进行安装，防止安装遗漏、错误；

b安装过程中应针对结构特点，讲究一定的安装顺序，减少安装难度；

c安装钢筋过程中做好钢筋保护，结合梁板结构特点做好临时支撑措施，防止倾倒。

空心板钢筋分两次绑扎安装。

首先绑扎底板、腹板钢筋，钢筋安装时必须挂线，保证其直顺度。

内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋和预埋筋。

钢筋数量、间距必须准确，符合规范要求。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上，绑扎钢筋的铁丝丝头不得深入混凝土保护层内。

钢筋骨架按设计要求设置保护层垫块。

钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，按梅花型布置，每平方米设置不少于3个，且要求与钢筋绑扎牢固，垫块绑丝的丝头不得进入混凝土保护层内。

4、预应力管道加工安装

（1）波纹管加工安装

施工中分清不同根数钢绞线束所采用的波纹管型号，对照型号下料，波纹管接头用胶带绑扎密封，并在外侧缠绕多层宽胶带，保证严密不漏浆，接头处不得有毛刺、卷边等现象，波纹管安装后，内插硬塑管，浇注混凝土过程中定时抽拔内插硬塑管，并及时清孔、通孔，发现堵塞时及时处理。

为保证钢绞线安装位置准确，波纹管采用井字形钢筋定位，按照图纸给定的钢绞线曲线参数，每50厘米计算出钢绞线离台座顶板的距离，定出钢绞线的中心，使井字形定位钢筋中心与钢绞线中心严格重合，定位钢筋与腹板箍筋点焊连接，防止管道错位下垂，示意图如下：

（2）锚垫板安装

锚垫板、锚具符合现行国家标准，进场以后，试验室按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁。

安装锚垫板注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间严密结合。

锚垫板后端的普通钢筋视情况做适当加强，防止受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。

5、模板安装

（1）安装侧模：

安装侧模并按照设计高度调整，侧模安装前要清理干净，均匀涂涮脱模剂。

模板接头及侧模与底模联接处采用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。

（2）安装内模：

钢筋及波纹管安装完成并检查合格后，底板顶层及腹板内侧钢筋保护层垫块检查合格即可安装内模。

内模首先在干净的地面上分段拼好，打磨后均匀涂刷脱模剂，然后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接，最后加固，拧紧侧模拉筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。

为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距2.0m布置20工字钢与侧模铆接，提高其整体性。

（3）安装端模：

端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上，端模与锚垫板间隙用胶带密封。

安装时不要破坏端头钢筋，保证锚垫板与孔道垂直。

6、混凝土浇筑

浇筑混凝土前，严格检查伸缩缝、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后自检合格后，向驻地监理报验经验收批准方可进行混凝土浇注，混凝土入模采用汽车吊或龙门吊提升，钢制混凝土专用料斗布料。

（1）浇筑

砼采用分层连续浇筑法，浇筑方向是从板的一端循序推进至另一端。

采用斜向分台阶施工方法施工。

混凝土开盘后，要认真做好坍落度、和易性等混凝土性能指标检测，严禁使用不合格混凝土浇筑。

混凝土采用ZX-50型和ZX-30型插入式振捣器振捣，以ZX-50型振捣器为主。

在腹板空隙小、不易振动处采用ZX-30型振捣器振捣。

振捣时不得触及钢筋、模板及波纹管，防止模板变形，管道位置偏移。

砼在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。

振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍的振动半径，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm，上层砼在下层砼振捣密实后方能浇筑，振动棒要快插慢拔，浇筑上层时插入式振动器应伸入到下层5～10cm。

每振点的振捣延续时间宜为20～30s，混凝土振捣密实的标志是混凝土不再下沉，表面平坦泛浆，不再有气泡冒出，避免砼因过振或欠振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。

为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收面。

混凝土初凝后进行二次收面，后用土工布覆盖洒水方法养护。

搅拌站开盘后要做好每盘混凝土的标养试块和现场入模混凝土的同养试块制作，搅拌站制作试块及时送入标养室养护，标养试块必须搁置在浇筑完毕的梁板上，同期覆盖、养生。

（2）拆模

混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头模板的拆除；

内模在施工后12小时内在保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除。

拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。

拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。

模板支架拆除后，要维修整理保养，按编号分类存放保管。

模板拆除后应对板体进行编号喷漆，按照其施工顺序编号存放（包括该桥的里程桩号、板的部位、施工日期）。

为确保后期桥面系施工，新老混凝土有效结合，拆模后，及时对铰缝面、锚固端面等新、老混凝土结合面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×

100mm面积中不少于1点。

（3）养护

板体浇注完成以后，顶板要进行二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，拆模后，用土工布覆盖，采用喷淋设备洒水养生，在养护期间保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生期不少于7天。

板内腔安装喷淋管道，养护时间不少于7d。

7、钢绞线加工安装

钢绞线质量符合现行国家标准，进场以后，试验室按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方投入使用，使用中做好保护，保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后存放时间长，必须安排定期外观检查，若在仓库中保管时，仓库干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，在室外存放的时间不能超过6个月，必须垫好枕木并采取措施覆盖好。

钢绞线下料长度通过计算确定，计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素，对于成捆钢绞线在施工使用过程中注意安全，采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧切割。

下料完毕之后逐根理顺，每50厘米将钢束绑扎牢固，防止互相缠绕，影响张拉质量。

穿束前将钢绞线端头采用塑料胶膜缠绕，并采用Φ6钢筋作为引线，由一头向另一头牵引拉顺。

8、预应力筋张拉

（1）张拉准备工作

锚具和夹片：

锚具安装前，要将锚垫块表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合；

每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。

锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打绞，锚具要贴住锚垫块，并对中；

然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。

安装千斤顶：

千斤顶使用前必须进行标定，按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据，将张拉所需的控制数据标明、写清。

千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。

（2）张拉

板体砼强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d方可张拉。

张拉采取两端同时张拉工艺，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

张拉力和钢绞线伸长量双向指标控制。

张拉顺序为：

左N1-右N2-右N1-左N2。

张拉具体数据详见张拉计算书。

预应力筋张拉力Fk（KN）

Fk=F=Ap×

σcon×

n

F——张拉力（KN）

AP——预应力筋的截面面积（mm2）

σcon——锚下控制应力（uPa）

n——每束钢绞线根数

预应力筋的理论伸长值△L（mm）

△L=PPL/APEP

PP——预应力筋的平均张拉力（KN）

L——预应力筋的长度（mm）

EP——预应力筋的平均张拉力（N/mm2）

张拉程序为：

0→15%σk→30%σk→100%σk→持荷5min锚固回油

具体每阶段张拉数值如下：

具体步骤为：

清理锚垫板锚圈凹槽内的水泥浆及杂物，然后依次安装工作锚及工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚及工具夹片。

需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，开始张拉。

张拉两端统一指挥，张拉过程千斤顶保持同步，以控制张拉速度。

张拉至15%σk时，快速、准确测量钢绞线初始伸长量L1，并作好记录。

作为消除松弛计算值。

继续加压张拉至30%σk，快速、准确测量钢绞线伸长量L2，并作好记录。

继续张拉至100%σk，快速、准确测量钢绞线伸长量L3，并作好记录。

理论伸长量的计算方式为L=L3+L2-2L1

持荷5分钟后，测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线伸长量实际与理论的差值，如误差在±

6%以内，即可回油，否则要查明原因并采取措施调整后重新张拉。

张拉锚固结束后，采用砂轮切割端头多余的钢绞线，严禁采用电弧进行切割，切割后钢绞线外露长度3cm。

锚具及其外露的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力。

压浆孔、排气孔用海棉或木头塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。

张拉注意事项：

A、张拉过程中，张拉端前方不允许有人逗留或通过。

B、油泵液压油要一致，严禁混用，并根据季节更换合适型号的液压油。

C、张拉结束后，压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。

9、封锚压浆

预应力钢绞线张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h以内完成，避免钢绞线生锈。

压浆采用专用压浆料配制的浆液进行压浆。

（1）准备工作

浆液搅拌机转速不低于1000r/min，用于临时储存浆液的储料斗也必须有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；

压浆机必须采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa；

真空泵应能达到0.10MPa的负压力；

预应力束张拉完成后要48h之内完成管道压浆，压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质；

孔道压浆采用专用压浆材料，浆液水胶比限制在0.26～0.28之间，即1袋压浆料50kg掺13～14kg水（最多不超过14kg）；

同一管道的压浆要连续进行，一次完成。

压浆应缓慢，均匀进行，不得中断。

浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用导致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度；

压浆时，每一工作班应制作3组试件，制作试件的浆液须采用出浆口流出的浆液；

压浆过程中，现场技术员要填写施工记录，记录内容：

压浆材料、配比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳定压力及时间、真空度等。

（2）压浆

压浆顺序：

先下层，后上层，从孔道最低点的压浆孔压入。

为保证压浆质量,压浆时采用真空辅助压浆工艺。

即在压浆前在孔道一端进行抽真空，真空度稳定在-0.06～-0.1MPa左右，真空度稳定后，立即开启孔道另一端的压浆管道阀门，同时启动压浆泵以不小于0.5MPa的正压力进行连续压浆。

压浆前检测浆液的稠度（初始稠度在10～17s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.5～0.7MPa以内，并不断观察出浆口的排水排浆情况，每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至出浆口流出与压浆口相同稠度的浆液，才可关闭排气孔阀门并通知压浆操作人员，当压力达到0.7MPa后停止压浆，并保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压5分钟，之后关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆。

梁体封端在管道压浆结束后进行，封端前梁端混凝土应凿毛处理，然后绑扎封锚端钢筋，浇筑封端混凝土，并覆盖保湿养护。