试桩检测纲要Word文档格式.docx
《试桩检测纲要Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《试桩检测纲要Word文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、场地工程地质条件概述1
3、检测目的、依据及工作布置1
4、检测方法及要求1
5、提交资料3
6、检测工作组织4
7、检测保证措施4
1、工程概况
山西晋煤集团晋圣三沟鑫都煤业工业广场原煤筒仓、末煤筒仓,本工程±
0.000相当于绝对标高程为1115.00m。
地基承载力不能满足上部结构的要求,故地基采用灌注桩地基进行处理。
本工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩(简称灌注桩)进行处理桩身材料采用C30混凝土,桩基持力层为第6层砂岩,末煤筒仓总桩数为56根,设计要求单桩竖向极限承载力标准值为6300kN。
原煤筒仓总桩数为39根,设计要求单桩竖向极限承载力标准值为2500kN。
2、场地工程地质条件概述
略。
3、检测目的、依据及工作布置
3.1检测目的
(1)通过单桩竖向抗压静载试验,确定灌注桩单桩竖向极限承载力标准值是否达到设计要求。
(2)通过低应变动力检测,判定灌注桩桩身完整性类别。
3.2检测依据
(1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
(2)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
(3)山西晋煤集团晋圣三沟鑫都煤业工业广场原煤筒仓、末煤筒仓桩基桩位平面布置图及说明。
3.3工作量布置
(1)共进行单桩竖向抗压静载试验6组。
(2)共进行低应变动力检测按灌注桩总桩数20%抽取。
4、检测方法及要求
检测时检测桩的龄期均已超过28d,且桩身强度达到设计要求。
检测过程中无任何外界干扰,环境条件符合试验要求。
4.1单桩竖向抗压静载试验
4.1.1试验设备
试验采用压重平台反力装置,加载及反力系统由液压千斤顶、组合钢梁及配重组成。
竖向荷载由两台5000kN的液压千斤顶施加,加载值用量程100MPa等级0.4级的精密压力表量测。
沉降观测采用通常使用的基准梁、百分表观测系统。
试验时在桩侧两个正交的直径上对称安放四个量程50mm、精度0.01mm的百分表,百分表经万能表架固定于两根6.0m长的槽钢组成的基准梁上,基准梁与基准桩一端固定,另一端简支放置。
4.1.2加载方法
本次检测加载采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后施加下一级荷载,然后分级卸荷至零。
末煤筒仓最大加荷为6300kN。
每级加载值为6300kN的1/10,荷载分级表见下表:
试验加荷级率表
荷载级别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
荷载(kN)
630
1260
1890
2520
3150
3780
4410
5040
5670
6300
原煤筒仓最大加荷为2500kN。
每级加载值为2500kN的1/10,荷载分级表见下表:
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
4.1.3沉降观测
每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次。
每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm,并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始,按1.5h内连续三次每30min的沉降观测值计算),认为已达到相对稳定,可施加下一级荷载。
4.1.4终止加载条件
当出现下列情况之一时,即可终止加载:
⑴某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍,该试桩Q~s曲线出现明显陡降段;
⑵某级荷载作用下,桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24h尚未达到相对稳定标准,该试桩s~lgt曲线出现明显向下弯曲;
⑶当荷载-沉降曲线呈缓变型时,可加载至桩顶总沉降量40mm;
⑷已达到设备允许的最大加载量(6300kN、2500kN)。
4.1.5卸载观测
每级卸载值为每级加载值的2倍,每级卸载后按15、30、60min测读桩顶沉降后,即可卸下一级荷载。
卸载至零后,应测读桩顶残余沉降量,维持时间为3h,测读时间为第15、30min,以后每隔30min测读一次。
4.2低应变动力检测
4.2.1检测方法
本次检测是在灌注桩桩头(除去浮浆,且凿一平面)按照一定要求安置好接收响应的传感器,用铁质力棒敲击桩头,产生弹性波,由桩头安置的传感器接收,该信号经过放大器放大,由微型计算机记录存储。
现场测试流程示意图如下:
力棒
检波器
桩
4.2.2检测仪器
本次检测所使用的仪器设备是:
RSM-24FD工程动测仪,该系统由联想昭阳便携式计算机、信号采集放大系统、加速度传感器等组成。
低应变激振设备为铁质力棒。
5、提交资料
⑴文字部分文字部分包括工程概况、场地工程地质条件、钢筋混凝土灌注桩设计技术参数、检测目的及工作量、检测依据、检测设备及方法、检测结果及分析、结论及建议。
⑵图表部分包括载荷试验成果表、低应变检测综合成果表(桩号、桩径、桩长、应力波速值、桩身完整性类别、完整性描述及缺陷的位置)、检测桩平面位置图、载荷试验成果图(Q-s曲线、s-lgt曲线及分析所需的其它辅助曲线)、低应变检测实测信号曲线。
6、检测工作组织
6.1人员组织
根据本工程特点,实行项目部管理。
为保证检测质量和进度,工程开工前将成立项目管理部,项目部安装组和试验组,精心组织并合理安排现场检测工作,协调工程各工序的衔接。
6.2检测总进度
混凝土灌注桩桩身混凝土强度达到设计要求,即进场进行试桩检测。
载荷试验外业时间预计15~20天。
低应变检测随开挖时间进行。
全部完成检测工作后7天内提交正式报告。
6.3质量保证措施
为了保证按期完成甲方委托的任务,争创优质工程和创优项目,我们将采取以下技术措施:
⑴进场前对全体测试人员进行技术交底,使全体人员了解设计思路和测试方案,掌握工艺要求,熟悉测试技术。
⑵严格执行有关规范,规程及技术纲要。
严禁违规操作。
⑶严格执行工程技术人员的跟班作业,现场指导、监督,检查制度,发现问题及时解决。
7、检测保证措施
7.1技术质量保证措施
为了保证按期完成甲方委托的任务,争创优质工程和创优项目,将采取以下技术措施:
⑴进场前对全体测试人员的要求。
⑵执行有关规范,规程及技术纲要的要求。
⑶工程技术人员的作业,现场指导、监督,检查等。
7.2安全管理
7.2.1安全目标
实现安全事故“0”的目标,安全防护设施达到规范标准。
。
7.2.2安全管理条例
本工程将执行以下安全管理条例:
(1)国家安全工作规程;
(2)公司安全管理规定、条例;
(3)政府颁发的其它安全法律、法规、条例。
7.2.3安全管理制度
工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理:
⑴安全技术交底制;
⑵班前检查制;
⑶定期检查与隐患整改制;
⑷管理人员和特种作业人员年审制;
⑸安全生产奖罚与事故报告制;
⑹持证上岗制。
7.2.4安全防护措施
(1)开工前,了解工程设计和对安全施工的要求,协同甲方对自然环境(水文、地质、气候、洪水、雷击等)和施工环境(粉尘、噪声、地下设施、管道和电缆的分布、走向等)对施工安全及施工对周围环境安全的影响进行详细调查,做到心中有数,重点突出;
(2)参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精力,认真操作;
(3)工作前必须按规定穿戴好防护用品,现场人员佩戴安全帽,操作旋转机械严禁戴手套。
女工要戴女工帽,长发不得外露;
(4)夜间施工现场做到有足够的照明度,遇到五级以上大风天气和大雾天气不进行设备吊装;
严禁酒后操作及上岗工作,静载试验设备吊装时,人员必须离开吊件的下方。
(5)使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。
二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥;
(6)保证现场机械行驶道路畅通,严格控制道路坡度、转弯半径,并平整压实场地,确保机械行走和车辆安全。
(7)现场周围和陡坡,沟坑处设围栏、防护板,现场入口处设"
无关人员禁止入内"
的警示标志。
7.2.5临时用电规定
(1)施工及生活区架设线路及照明设备不得随意乱搭乱接,未经同意不准私自安装插座。
不准使用电炉或用电热器烧水。
电动设备必须一机一闸,严禁一闸多机共用,临时停工停电或是下班退场,都应关闸切断电源,各闸不准用其他金属物代替保险丝。
不许乱拉乱扯;
(2)配电箱、开关箱内不得存放什物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m,箱下底与地面的距离在1.3~1.5m之间。
内部设两级漏电保护装置,配电箱箱体应有漏电保护门、锁及防雨设施,电箱进出线,电源开关,保险装置要符合要求,老化破皮不合要求的电线不许使用。
线路必须架设在绝缘材料上;
(3)电力施工机具做到可靠接地。
各种机械不得带"
病"
工作,不准超负荷使用,不准在运转中维修保养;
(4)起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。
机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kV以下为6m,10kV以下为7m;
(5)移动用电设备必须切断电源,在一般情况下不许带电作业,带电作业要设监护人。