电渣压力焊连接Word文件下载.docx
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2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；
32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球（也可省去）
安放焊剂灌、填装焊剂
试焊、作试件
确定焊接参数
技术负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
施焊
回收焊剂
卸下夹具
质量检查
3.1.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路
引弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电
3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.5安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋
焊接
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
直径
（mm）
电流
（A）
U2-1
U2-2
t1
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
22
350～400
6
25
400～450
21
28
500～550
24
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、
自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4质量标准
4.1保证项目；
4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件试验报告中。
4.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的弯折角不大于4°
。
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测。
钢筋机械连接-电焊
5成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因，及时清除。
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24
项次
焊接缺陷
防止措施
1.矫直钢筋端部
2.正确安装夹具和钢筋
3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流
3.减少焊接时间
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
1.钢筋导电部位除净铁锈
2.尽量夹紧钢筋
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.避免焊后过快回收焊剂
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