专项施工方案新完整版Word格式.docx
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板模板采用18mm胶合面板，板底采用60mmX80mm方木支撑，现场拼制，承重架采用扣件式钢管脚手架，山扣件、立杆、横杆、支座组成，采用钢管。
柱模板（扣件钢管架）
柱模板采用15mm胶合面板，木方作楞，现场拼制，竖楞采用60mmX80mm方木支撑，柱箍采用WX钢管，边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观。
斜向支撑，采用4M8X钢管斜向加固。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，方可在施工中使用。
应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验
结果满足设计•要求后方可在施工中使用。
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模
板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装的顺序及技术要点
（1）梁模板安装顺序及技术要点
①梁模板安装顺序
搭设和调平支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板
②技术要点
按设计•要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面楞木包住侧模。
（2）板模板安装顺序及技术要点
①板模板安装顺序
“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装f顶板内外、墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序。
板模板当釆用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板链连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）柱模板安装顺序及技术要点
1柱模板安装顺序
搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑栓
一拆除脚手架、模板一清理模板。
2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝W1
2、相邻模板之间高低差W1
3、模板平整度W2
4、模板平面尺寸偏差±
3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（事），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
5、模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通;
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4WLV6起拱10mm,$6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°
）
第五节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的白分率后，山技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。
（2）梁、板模板拆除
梁、板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
第六节模板施工技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于。
每平方米污染面积不大于
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设汁文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽査10%,且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高4500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）粱模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）清扫口的留置
留置50mmX100mm清扫洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；
跨度大于6m的板起拱15mm。
（10）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）混凝土浇筑时，所有粱全长拉通线，柱边浇筑边校正垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设汁方案，并组织施工人员任职学校施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全施工发生。
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板匚程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
班组内实行“三检制度”，并按甘肃省地方标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并应向监理报验。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）拆除后的模板运至后台维修，将模板清理干净，板边刷封边渠，堵螺栓孔。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七节现场施工组织管理机构
施工现场成立安全、质量管理小组，项口经理是施工第一责任人
部门
职务
姓名
项目经理部
项H经理
王耀平
技术组
技术负责人
张政刚
质检组
专职质检员
马兵
安全组
专职安全员
李爱民
安全负责人
刘志智
第八节模板支架监测措施
1、班组及项U部日常进行安全检查，必须形成书面的所有安全检查记录。
2、巡查重点部位：
1、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3、连接扣件是否松动。
4、架体是否有不均匀的沉降。
5、施工过程中是否有超载现象。
6、安全防护措施是否符合规范要求。
7、支架与杆件是否有变形现象。
3、监测立杆垂直变形、支架整体水平位移和基础沉降。
4、监测频率：
在磴建筑过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过40分钟一次，在栓初凝前后及磴终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际悄况进行调整。
第九节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
操作人员须持证上岗。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆柱模前不准将脚手架拆除；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检査支设模板支撑系统是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）：
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木丄机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）严格遵守相关安全技术操作规程。
（7）不得将模板长时间堆放在施工层上。
（8）环保与文明施工
夜间22:
00〜6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
梁模板（扣件式）计算书
讣算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设汁规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL14
新浇混凝土梁讣算跨度（m）
15
混凝土梁截［伯尺寸（mmXmm）
300X500
新浇混凝土结构层高（m）
梁侧楼板厚度（mm）
120
模板及其支架自重标准值Glk（kN/m-）
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架
新浇筑混凝上自重标准值g（kN/m3）
24
混凝上梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
、"
［计算支架立柱及其他支承结构构件时Qik（kN/m*）
1
对水平面模板取值Qz/kN/m2）
2
风荷銭标准值＜ok（kN/m：
基木风压
<
o0（kN/m"
非自定义：
风压高度变化系数
风荷载体空系数X
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
900
梁两侧立柱间距lb（mm）
1000
步距h（mm）
1800
新浇混凝上楼板立柱间距la（mm）.lUmm）
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位宜
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底増加立柱根数
梁底増加立柱布宜方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底増加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
100,600
梁底支挫小梁根数
5
每纵距内附加梁底支抹主梁根数
梁底支摻小梁最大悬挑长度（mm）
300
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
«
建筑施I：
模板安全技术规范》JGJ162-2008
设计简图如下:
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
面板抗弯强度设计值
[f]（N/mm:
面板弹性模量E（N/mm:
10000
取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W=bh76=1000X15X15/6=37500mm\I=bh712=1000X15X15X15/12=
281250mm1
q】=[Gk+（G：
k+G3k）Xh）+,Gk+（G2k+G3k）Xh）+X]Xb=[X+（24+X+X2,X+（24+
X+XX2]Xl=m
qx»
=XXGk+（G：
k+G3k）Xh]Xb=XX[+（24+X]Xl=m
q僞=XXXQ：
kXb=XXX2Xl=m
q:
=（Glk+（G2k+G3k）Xh）Xb二[+（24+X]Xl=m
1、强度验算
Maa-~+）sL"
—XX+XX—•m
o=NU/W=X10737500=mm:
^[f]=15N/mm:
满足要求！
2、挠度验算
v„x=（100EI）=XX757（100X10000X281250）=^[v]=1/250=75/250=
3、支座反力计算
设汁值（承载能力极限状态）
Ri二R尸q谐1+q,话1二XX+XX=
R：
=R尸①泌+q,活1二XX+XX=
R3二Qi»
l+Qijfil-XX+XX=
标准值（正常使用极限状态）
Ri—Rs—q：
1—XX—
二Ri二q：
l=XX=
R3=q：
五.小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
60X80
小梁抗弯强度设i十值[f]（N/mm2）
小梁抗剪强度设讣值[t]（N/mm2）
小梁弹性模虽E（N/mm2）
9350
小梁黴面抵抗矩W（cm5
64
小梁截而惯性矩Kcm4）
256
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
6=max{+XX[,X+（24+X+XX2]Xmax[,2J/2X1,+XXq:
=max[+,
21/2X1,+1、抗弯验算
Mdsx=max[,]=max[XX,XX]=・m
o=NU/W=X10764000=mm2^[f]=mm:
2、抗剪验算
Vuax—maxE,Q1I2J—maxE,X]=
t（2bh0）=3XX1000/（2X60X80）=mm^[t]=mm2
3、挠度验算
vx=（100EI）=XX9007（100X9350X2560000）=W[v]=1/250=900/250=
v3=q2l27（8EI）=X3007（8X9350X2560000）=<
[v]=1/250=300/250=
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rz=max[,+q丄]=max[XX,XX+X]=
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R’=&
=，&
=&
=，R3=
正常使用极限状态
R'
込=max[,+q2l2]=max[XX,XX+X]=
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'
—R'
尸，R'
尸R'
=,R‘3=
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
a>
x
可调托座内主梁根数
主梁弹性模虽E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设讣值[fl（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[tJ（N/mm：
125
主梁截面惯性矩Kern*）
主梁截面抵抗矩W（
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