保定34#楼砖混结构钢筋绑扎施工方案文档格式.docx
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1.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101
二、工程概况
1、本工程项目位于保定市南市区杨庄乡太阳西街村客运中心路南，交通方便。
共计4栋住宅楼，地下1层，地上6层砖混结构，本工程钢筋工程主要为条形基础钢筋、构造柱钢筋、圈梁钢筋、楼板钢筋，楼板厚度100-120mm，钢筋直径6、8、10、12、14、16、18、20、25，钢筋等级有一级和三级。
2、工程具体概况
2.1本工程项目建筑总面积为：
10811.44M2，地下1层层高2.5M,地上6层,层高为2.9M,室内外高差0.9M,主体建筑室地坪至女儿墙高度18.2M.
2.2结构类型为砖混结构，基础类型为钢筋混凝土条形基础,基础垫层底标高为-3.6米，垫层厚度为100mm，强度等级为C15。
混凝土条形基础底板强度等级为C30，圈梁、构造柱、过梁、梁、楼板及楼梯混凝土强度等级为C25。
标高0.180米以下:
MU10烧结页岩实心砖,M10水泥砂浆.标高0.180以上:
MU10烧结页岩多孔砖,M10混合砂浆;
多孔率不大于30%.外墙厚度为370mm，内墙为240mm。
设计使用年限为50年，建筑耐火等级为：
二级；
地下室耐火等级:
一级.抗震设防类别为：
丙类。
三、施工准备
3.1材料及主要机具：
3.1.1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.1.2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
3.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
3.1.4工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
3.2作业条件：
3.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.2.3弹好标高水平线及构造柱外皮线。
2.2.4圈梁及顶板模板已做完预检，并将模内清理干净。
四、操作工艺
4.1构造柱钢筋绑扎：
4.1.1工艺流程：
弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块
4.1.2构造柱钢筋绑扎：
4.1.2.1构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线.
4.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3箍筋端头平直长度不小于10d且≥80（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
。
4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁、框架梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密区箍筋间距为100mm.
4.1.4构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为40*1.4倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。
4.1.4基础构造柱与基础底板锚固,见下图所示：
4.1.5绑扎搭接部位的钢筋：
4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
4.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋连接。
4.1.5.3砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.2圈梁钢筋的绑扎：
4.2.1工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
4.2.2按设计图纸要求间距，画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3圈梁配筋为12或10，Ф6-200，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁在大角处搭接时，在构造柱部位搭接时，其锚入柱内长度为地下圈梁460㎜,地上圈梁380㎜。
4.2.4圈梁在中柱锚入长度为380，见下图一：
4.2.5圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4.3顶板钢筋的绑扎：
4.3.1工艺流程:
支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁
4.3.2顶板钢筋的绑扎:
4.3.2.1绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
4.3.2.2顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
板顶钢筋不得在支支座搭接,在非边支座处板的下弯长度比板厚小15㎜,在边支座的锚固长度为40d.
4.3.2.3在绑扎上铁的同时架设φ12间距1000mm的钢筋马凳。
4.3.2.4钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
4.3.3板上预留孔洞时，大于300mm时在洞口周围另加两根2Φ12，如果详图中没有说明的，应按结施总说明的要求附加的钢筋。
4.3.4楼板上轻质隔墙处未设梁时,楼板内底部顺墙方向增设加强筋,锚固于两端支座;
当板跨≤1500时增设2Φ12;
当1500＜板跨≤2500时增设3Φ12;
当板跨＞2500时增设3Φ14.
4.4楼梯间钢筋
4.4.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑扎负筋
4.4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
4.4.3先绑扎楼梯梁钢筋后，再根据设计图纸先绑扎梯板的主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板底钢筋锚固到梁内长度应≥40d.
4.4构造柱、圈梁、顶板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，自检合格后报监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序。
五、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告单。
5.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
5.2基本项目：
5.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合4.2的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
5.2.3用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
弯钩角度为1350，平直长度为≥10d。
5.2.4允许偏差项目，见下表：
构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±
5
尺量检查
2
骨架的长度
10
3
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
4
箍筋、构造筋间距
20
尺量连续三档，取其最大值
6
受力钢筋保护层
六、成品保护
6.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
6.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
6.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.4顶板钢筋绑扎完成后，应在顶板上搭设临时马道，防止顶板钢筋的踩蹋。
七、应注意的质量问题
7.1钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
7.2箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
7.3构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
八．质量保证措施
8.1严格检查制度，所有钢筋分项工程的施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
8.1.1自检：
操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量要求，为下道工序创造良好的条件。
8.1.2专检:
在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保钢筋分项工程质量。
8.1.3交接检：
各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
九．质量技术控制措施
9.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
9.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；
9.3混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
9.4完善质量记录，做好资料整理。
将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。
十．成本节约
10.1加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
10.2凡是进入现场的钢筋必须认真按照现场平面布置图指定地点进行存放，按规格、品种、型号分别码放整齐，钢筋品种、规格不混串。
10.3严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。
10.4严格加强翻样及现场指导，节约钢材，避免返工。
钢筋加工下料时，严禁长料短用。
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