仪表安装施工方案Word格式文档下载.docx

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钢板50×

50δ=6

个

槽钢8#

200

槽钢10#

70

3

无缝钢管（SS304）

Φ14×

2（304）

m

370

φ8

2300

Φ23（304）

φ32×

2.5

510

φ57×

3.5

150

φ89×

40

4

镀锌水煤气管

3/4"

4000

1"

1500

1200

金属软管DN20

340

金属软管DN25

金属软管DN32

120

软管接头配DN20软管、带锁帽

对

325

软管接头配DN25软管、带锁帽

软管接头配DN32软管、带锁帽

110

二

电缆槽式桥架

电缆槽：

100*50L=2000配连接片、盖板

100

200*150L=2000配连接片、盖板

220

300*150L=2000配连接片、盖板

170

400*150L=2000配连接片、盖板

600*150L=2000配连接片、盖板

135

梯式桥架：

45

水平弯通（梯式）600*150、配连接片、盖板

水平三通（梯式）600*150、配连接片、盖板

水平弯通（槽式）600*150、配连接片、盖板

上弯通：

600*150、配连接片、盖板

下弯通：

水平弯通：

400*150、配连接片、盖板

水平三通：

水平四通：

300*150、配连接片、盖板

200*150、配连接片、盖板

6

异径三通：

600*150/400×

150配连接片、盖板

600*150/300×

400*150/200×

异径垂直三通：

500*150/300×

7

异径接头：

600*150/200×

300*150/200×

8

银粉漆

Kg

60

三

电缆

（一）计算机电缆

ZR-DJYPVP-1×

2×

1.0

23850

ZR-DJYPVP-2×

16385

3×

990

（二）控制缆

ZR-KVV-3×

1.5

8255

315

（三）屏蔽控制电缆

ZR-KVVP-2×

14840

ZR-KVVP-4×

11940

导线

BV-3×

90

接地电缆

ZR-VV-1×

50

16

Profibus-dp电缆

600

阀门

名称

规格及型号

材质

球阀

Q21F-100EDN10、带外套螺母

304

42

闸阀

Z21T-100EDN15

12

Z41T-60EDN50

89

Q41F-40EDN80

37

气动管路球阀

PN2.5、DN10、带φ14/φ14接头

SS304

25

PN2.5、DN80、带φ80/φ80接头

二、施工工序

三、施工准备

3.1组装结构

3.2人力资源准备

为确保洗筛漂工段仪表安装施工项目的安全、保质、按时完成。

公司项目部对施工人员工种进行了多次研究，组织了一支强有力的施工队伍。

所有特殊工种必须持证上岗,仪表调试工应具有检定人员证书；

焊工应具备操作证书。

施工过程中的管理人员，必须经过相应的专业培训，并取得相应的资格证书。

3.3图纸材料准备

施工图纸已经会审。

会上问题已得到落实；

并同其它专业进行了衔接。

图纸资料已做好准备。

在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱查，检查后应签署检查记录。

设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。

开箱时对以下项目进行外观检查：

（1）包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；

（2）实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求；

（3）无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；

（4）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；

（5）装箱清单以及数量与设计要求一致。

3.4料出入库

设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。

3.5施工进度计划准备

根据施工内容进行了合理的分解，并做出施工进度计划。

详见下表

附件三自控仪表施工进度计划

自控仪表施工进度计划

安装施工内容

工作量

开始时间

完成时间

2013年

备注

6月

7月

8月

9月

10

11月

电缆桥架及支架安装

2310

2013-7-20

2013-9-15

压力变送器仪表支架安装

52

台

2013-9-1

2013-10-30

电磁流量计安装

2013-9-20

2013-10-10

液位仪表\压力表安装

389

2013-10-1

2013-10-28

电动阀安装

274

2013-11-10

分析仪表安装

套

2013-10-14

机柜型钢基础制作安装

9

机柜间仪表盘柜操作台安装

保护管安装

10890

2013-10-5

11

电缆测试及敷设

22500

2013-11-30

仪表端子接线

2013-10-12

2013-11-25

13

仪表引压管安装

2013-11-20

14

仪表管路吹扫及试压

2013-10-25

2013-11-15

15

仪表回路联校

报警、联锁信号调试

17

配合其它专业进行单体试运运车

2013-11-1

3.6机具的准备

详见下表：

主要施工机具和手段用料

规格型号

对讲机

4台

冲击钻及手电钻

电动套丝机

内附各种型号板牙（NPT或管螺纹）两套

2台

切割机

电焊机

3台

火焊工具

2套

手动液压开孔器

内附各种型号模具两套

磨光机

管子割刀

5把

微型压线钳

双头梅花板手

整套式（各型号）

4套

双头呆扳手

整套式

5套

各式活动扳手

12”14”16’’18″

各10把

管钳

10’’14’’18’’

台钻

配各式钻头

1台

收缩梯

2把

人字梯

18

线锤

5个

19

钢直角尺

8把

20

钢板尺

21

内六角板手

微型整套式

3套

22

软柄一字螺丝刀

刀口3-4MM，L=150MM左右

20把

23

软柄十字螺丝刀

24

皮卷尺

50M或100M

2个

手持弯管器

弯φ6，φ8，φ14管子

各2把

26

液压升降车

2吨

2辆

电工工具

20套

27

手动试压泵

0-60MPa以上

28

塑料电缆扎带

L=100MM，150MM

各1000根

29

L=200MM，300MM

30

线鼻（接线端子）

针形（穿1.5MM2电缆,带塑料护套）

各2000个

31

塑料电缆标记牌

3000个

32

铜接线端子

4MM26MM2

各40个

33

钢制水平尺

12把

34

台钳，虎钳

各2台

35

生料带

50卷

36

防锈漆

100公斤

3.7施工安全方案及应急预案的准备

质量检验计划<

非仪表控制阀（仪表取压阀、排污阀等）的实压管理>

、特殊工况（高温高压、低温）和适用于特殊介质的设备材料检验计划；

3.8文档管理的准备

文档管理的准备包括施工管理过程中资料文件、监督检查整改、验收等信息流程的规划

质量管理体系文件均为受控文件，文件的编制、批准、标识、发放、使用、更改、作废、收缴、销毁等过程均应按公司文件控制程序文件的规定执行。

项目部根据项目的需要，配备一名专职资料员对文件资料进行管理，并制定项目部文件管理程序和规定。

3.9项目部文件控制程序

3.10项目部文件的领取、发放

（1）到建设单位或EPC、PC单位领取图纸、资料，办理领取手续，并根据工程任务施

工的需要，及时将有关的施工图纸、设计资料分发给施工相关人员。

（2）建立相应的施工图纸、设计资料收发台帐，施工图纸、设计资料领取、发放时必

须手续健全，有收发登记台帐。

（3）初步设计（或扩初设计），技术设计，外文资料原稿等，属非下发设计资料，保留在项目部，以便查阅。

（4）建立相应的标准规范、公司文件、往来公函的登记、领取、发放制度；

借阅、发

放必须手续健全，有收发登记台帐。

（5）资料室存查的施工图纸和非下发的设计资料，不外借，只能在项目部内部查阅。

3.11交工技术文件的控制

3.11.1交工技术资料的策划、形成、整理、交接和归档等工作，执行中油集团统一标准。

3.11.2竣工图管理

（1）竣工图是指作为施工依据的最终版施工图，包括按照图纸目录新列的施工图、流程图、复用图及后发的修改图，现场组对安装的设备构造图等。

（2）施工图必须是最新版蓝图，不少于3套。

（3）竣工图的编制：

由设计单位绘制竣工图，由施工单位在竣工图上加盖“竣工图”标识，并签署编制人、审核人姓名。

四、仪表单体校验及校准

4.1综述

所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定/校准，仪表的检定/校验按中国轻工建设工程有限责任公司《计量器具分级管理规定》执行（见下表）。

制浆车间仪表统计表

洗选漂车间仪表统计表

仪表位号

垫片规格

法兰标准

临时垫片

正式垫片

压力等级

规格

是否有

领用人

领用安装时间

更换下后存放地点

安装人

安装时间

TV-03D005

DN150　

碳钢　

1　

GB/T9112-2000　

TV-03D010　

DN100　

PV-03D033

DN100

GB/T9112-2000

PV-03D043

DN200

碳钢

PV-03D060

316

PV-D03D067

DN80

GGG-40.3+PFA

（1）用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定的工作计器具目录》的仪表。

在安装前2至3个月，由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。

生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。

未经计量检定或经检定不合格的不得安装。

（2）除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。

（3）开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：

a）检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。

b）检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。

c）校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。

d）相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。

（4）对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。

（5）校验记录要求数据准确，字迹清晰；

出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。

（6）经校验合格的仪表粘贴合格证。

不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。

现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。

（7）设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表），如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校

4.2压力表与差压表校验

试配置：

4.2.2校准程序

在以下各点进行校准检查，按照配置图连接仪表和测试设备。

升压时：

在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力；

降压时：

在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。

将所有读数记录在相应表格中。

4.3压力变送器、差压变送器

4.3.2校准程序

按照配置图连接变送器和测试设备，向配置图所示测试回路通电（24VDC）。

（1）对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。

（2）利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。

（3）进行以下各点的校准检查：

在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；

在满范围压力的100%、75%、

4.4液位仪表校验

4.4.1浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：

（1）根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱高度。

（2）将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。

（3）降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数。

（4）必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止

（5）将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。

4.5温度检测元件及其温度变送器校

（1）将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接

（2）将电偶（或热电阻）与过程校验仪F744典型连接

（3）在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值，并与标准热电偶测量的环境温度进行比较，不超过允许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。

4.6调节阀校验

行程调校程序：

（1）按照配置图所示连接调节阀和试验设备；

（2）向调节阀提供额定压力的空气；

（3）用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。

调节阀的阀杆应处于行程中间的定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位位置；

（4）向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置；

（5）向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置；

（6）重复上述第d）、e）两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要球。

（7）以下不同各点进行阀量程试验：

以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。

（8）检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。

4.7节流装置的检验

首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。

然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。

4.8流量仪表的检验

流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；

当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

4.9在线分析仪表的校验由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）校验、调试报告。

五、电缆桥架的安装

5.1施工程序图

重点检查：

电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架盖板。

5.2安装位置的定位划线

桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。

因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。

划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。

5.3支架的制作安装

根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构最上面和冷却塔屋面上。

支架间距按图施工，制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。

现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。

5.4桥架组装

由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实