塔吊基础施工方案Word文档格式.docx
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地上二级
地下一级
屋面防水等级
一级
地下室防水等级
一级
人防概况
人防防护面积约5800m²
，包含一个一等人员掩蔽所（含街区指挥所）、二个二等人员掩蔽所和一个移动电站。
建筑面积
建筑规模：
总建筑面积72010m²
，其中地上建筑面积48371m²
，地下建筑面积23639m²
。
单体名称
建筑面积（㎡）
地上面积（㎡）
地下面积（㎡）
建筑层数
中学部
34816.5
20465.9
14350.6
地上5层/地下1层
小学部
21584.7
14605.9
6978.8
地上4层/地下1层
宿舍
15656.7
13762.3
1894.4
地上7层/地下1层
汇总
72057.9
48834.1
23223.8
建筑高程
设计标高±
0.000米相当于绝对标高4.800米，室内外高差：
0.300米。
建筑高度
中学部地上5层，地下1层，建筑高度24.0；
小学部地上4层，地下1层，建筑高度20.7；
宿舍地上7层，地下1层，建筑高度24.0。
外立面
清水混凝土板幕墙、铝板幕墙、反打陶板、穿孔铝板遮阳百叶、陶棍装饰格栅等
1.4、结构概况
结构形式
结构
体系
中学部及小学部采用装配整体式框架结构；
宿舍采用装配整体式剪力墙结构。
三个单体的预制率均大于40%。
本工程地下层至一层地面结构板为现浇混凝土结构，地面一层至屋顶为装配式混凝土结构，预制构件配置如下：
中学部、小学部：
叠合梁、免模免支撑板、全预制墙、全预制楼梯、全预制女儿墙。
宿舍：
叠合梁、免模免支撑板、全预制墙、全预制阳台、全预制楼梯。
地下室结构概况
本工程地下室为地下一层，采用桩筏基础，基础筏板及桩承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P6（泳池设备机房局部埋深超过10m的区域抗渗等级为P8），普遍底板厚度为500mm，局部600mm。
砌筑墙体
本工程地下室内墙及+0.00以上外墙采用100/200厚砂加气混凝土砌块（体积密度级别B07级,抗压强度级别A5.0）。
地上部分内墙采用100/200厚砂加气混凝土砌块（体积密度级别B06级,抗压强度级别A3.5）.
+0.00以下外墙采用200厚实心混凝土砌块。
变配电、强弱电间等拒水房间；
卫生间、厨房操作间、更衣室等有水房间砌体墙下做200mm高素混凝土挡水槛,与楼板一起浇筑。
高出屋面的墙体（非女儿墙），底部采用C20细石混凝土（同墙宽，600高），内配4∅6通长钢筋、∅6分布钢筋@200。
2、场地工程地质条件概述
2.1、水文地质概况
本场地位于长江三角洲入海口，地貌类型为滨海平原类型。
拟建场地东侧（规划绿棠路）现为待翻新道路，我项目施工期间可利用此区域道路，东侧约80m为铁道线（南何支线）；
西、北侧主要为城市次干道路祁连山路及武威东路。
本场地已平整。
局部因土质换置问题，有部分场地需要回填土，方可作基坑施工。
2.2、地基土的构成及特征
根据该工程的勘察报告可知，拟建场地自地表至绝对标高-39.810m按土层成因类型、结构特征和物理力学性质指标上的差异，可划分为9个工程地质层及分属不同层次的若干亚层。
本场地地基土层层位尚稳定，其地基土的成因类型、构成和特征详见下表：
层序
土层名称
层底一般埋深（m）
绝对标高（相对标高）
天然地面
3.79（-1.01）
1
杂填土
1.93（-2.87）
②
粉质粘土
0.37（-4.43）
③
灰色淤泥质粉质粘土
-6.13（10.93）
④
淤泥质粘土
-13.58（-18.38）
⑤1
粘土
-24.10（-28.9）
⑥
-28.99（-33.79）
⑦
砂质粉土
-29.65（-34.45）
⑧1
-38.51（-43.31）
2.3、不良地质现象
拟建场地未见暗浜及地下障碍物分布。
但受建筑活动影响，场地的①层土层存在变薄或缺失现象，分布有厚度2m左右的杂填土。
该填土层主要由粘性土组成，夹较多碎石、砖瓦块、石灰渣等建筑垃圾，整体结构呈松散状，性质较差。
局部因土质换置，留有大面积坑槽，施工前期需要回填至现有地面标高。
另小学部、中学部围护施工前需对围护桩桩位作清沟、换土事宜。
3、编制依据及规范标准
3.1、设计依据
本工程总平面图、地下建筑设计图、结构图；
本工程岩土工程勘察报告；
3.2、标准规范
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；
上海市《建筑地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）；
《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）；
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）；
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
《QTZp200（T7022-12）塔式起重机使用说明书》；
《TCT315（TCT7526-12）塔式起重机使用说明书》；
《公司所颁作业指导书》。
4、塔吊布置总说明
本工程共布置四台塔吊：
中学部基坑内设置三台（1#、2#、3#）塔吊（QTZp200T7022-12）臂长60米；
小学部基坑围护外设置一台（4#）塔吊（TCT315TCT7526-16）臂长75米。
为了保证施工进度现设计中学部1#、2#、3#三台塔吊基础均采用：
钻孔灌注桩+格构柱+混凝土承台。
4#塔吊基础采用：
钻孔灌注桩+混凝土承台。
四台塔吊均在首道支撑施工时开始使用。
1#、2#、3#塔吊桩基采用四根φ800的长度为30m的钻孔灌注桩作为基础桩。
1#、2#、3#塔吊格构柱长度：
格构柱总长度分别为7.1m、7.1m、10.7m，插入立柱桩深度3.5m。
1#、2#、3#塔吊格构柱截面：
格构柱截面450mm×
450mm，格构柱立柱采用L140*140*14角钢，钢格构柱表面做防腐处理，基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆。
1#、2#、3#塔吊塔吊格构柱缀板：
采用400mm×
200mm×
12mm@500。
1#、2#、3#塔吊塔吊格构柱支撑加固：
水平四周外包采用18#槽钢，间距2.3m，中间水平位置设置双拼18#槽钢对角水平杆，间距2.3m；
同时为增加格构柱的稳定性，格构柱立面四周位置设置18#槽钢对角剪刀杆，间距2.3m。
1#、2#、3#塔吊承台设置：
钢筋混凝土承台截面采用5.2m×
5.2m×
1.7m，在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚。
1#、2#、3#塔吊插入深度：
格构柱顶部制作钢筋混凝土承台，混凝土承台面标高为-2.2m、-2.4m、+0.4m（相对标高），每根钢格构柱的顶部埋入塔吊承台内800mm。
4#塔吊桩基采用四根φ800mm的长度为36m的钻孔灌注桩作为基础桩，（插入第8层粉质粘土层底层上方4.7m处）。
4#塔吊承台设置采用5.2m×
1.7m的钢筋混凝土承台截面，在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚。
4#塔吊承台与钻孔灌注桩连接：
破桩头将钻孔灌注桩内钢筋不切断，然后按设计位置放置承台底部钢筋钻孔灌注桩钢筋伸入承台内部不小于45d（伸入900mm）。
钻孔灌注桩由上海盛鑫建设工程有限公司分包单位负责施工，并由我公司负责定位，同时由具备相应资质的检测单位全数进行低应变检测。
塔吊安装拆除计划表
序号
塔吊型号
安装时间
拆除时间
安装部位
1#
T7022
支撑作业前
宿舍楼封顶
宿舍楼5轴东侧0.8m；
中学部X轴南侧2.5m
2#
中学部1/R轴南侧2.5m;
中学部20轴西侧4.2m
3#
中学部封顶
中学部2/C轴南侧1m;
中学部5轴东侧4.8m
4#
TCT7526
小学部封顶
小学部1/9轴东侧7.5m；
小学部S轴北侧8.7m
5、塔式起重机选用
塔吊数量四台，《详见平面布置图》。
设备型号：
T7022三台；
塔机回转半径：
60m；
标准节规格：
2.1m×
2.12m×
3.31m。
因3#塔机基础承台底至大底板上表面高度为5.9m，3#塔机应控制独立高度，应低于1#、2#塔机。
1#塔机塔身组成（1节过渡节+13节标准节），塔机搭设高度为49.4m。
2#塔机塔身组成（1节过渡节+11节标准节），塔机搭设高度为43.4m。
3#塔机塔身组成（1节过渡节+9节标准节），塔机搭设高度为37.4m。
TCT7526一台；
75m；
2m×
2.074m×
3.308m；
4#塔机塔身组成（1节基础节+1节第一节架+13节标准节），塔机搭设高度为50.332m。
6、塔吊平面布置情况
根据本工程主楼的结构情况、平面布置及场地条件：
中学部基坑内设置三台塔吊：
1#塔吊基础钢砼承台将放置于地下室底板（下沉广场）上2.3m处；
2#塔吊基础钢砼承台放置于地下室底板（餐厅）上2.3m处；
3#塔吊基础钢砼承台放置于地下室底板（下沉广场）上5.9m处。
其中2#塔吊格构柱穿越顶板结构部分后做，1#、2#、3#三台塔吊基础为组合式基础，采用桩基础+格构柱的形式，塔吊需于基坑开挖前安装完毕。
小学部基坑外设置一台塔吊：
4#塔吊基础钢砼承台将放置于SMW工法三轴搅拌桩外侧，承台顶标高同围护压顶梁标高相同为-1.00m（相对标高）。
详见《各阶段施工总平面图》。
7、施工日期及先后关系
塔吊承台施工计划于2017年8月20日~2017年8月30日结束，塔吊塔身安装计划于2017年9月25日~2017年10月5日结束。
先根据基础承台平面定位图进行平面放线，进行塔吊承台施工待其达到养护期后再进行主楼基础施工。
8、塔吊主要技术参数
8.1、T7022主要技术参数
1#、2#、3#塔吊技术性能参数表（QTZp200T7022-12）
1#、2#、3#塔吊塔身承受载荷表（QTZp200T7022-12）
8.2、TCT7526主要技术参数
4#塔吊技术性能参数表（TCT315TCT7526-16）
4#塔吊塔身承受载荷表（TCT315TCT7526-16）
9、塔吊基础设置
9.1、坑内塔吊基础设置
1#、2#、3#三台塔吊基础采用组合式基础（即：
桩基础+格构柱的形式）。
自上而下依次做法为：
上部：
塔吊承台，承台尺寸为5.2m×
1.7m，砼强度为C35，主筋为顶部Φ25@160（三级钢）双向钢筋、底部Φ25@160（三级钢）双向钢筋，拉结筋为Φ14@160（三级钢），格构柱锚筋为每根角钢焊接2Φ25（三级钢），在承台浇筑同时，埋设塔吊基础锚脚，节点图如下。
中部：
格构柱，格构柱的截面尺寸为450mm×
450mm，长度1#为7.1m、2#为7.1m、3#为10.7m，主肢选用14#角钢b×
d×
r=140×
140×
14mm，缀条选用钢板b×
h=400×
200mm，厚12mm；
格构柱插入立柱桩3.5m，锚入塔吊承台的长度为0.8m。
钢格构柱表面防腐处理，基坑随土方逐层开挖，钢格构柱电焊斜撑后逐层涂刷二度防锈漆。
下部：
钻孔灌注桩，桩径800mm，砼强度为水下C30，配筋主筋20Φ20（三级钢），加强筋Φ18@2000（三级钢），螺旋箍筋Φ8@100/150，桩长30m。
塔吊承台放置于地下室底板上，格构柱穿越结构部分后做，1#、2#、3#塔吊承台顶面相对标高为-2.2m、-2.4m、+0.4m，底面标高为-3.9m、-4.1m、-1.3m。
9.2、坑外塔吊基础设置
4#塔吊基础采用灌注桩基础（即：
桩基础+基础承台）。
1.7m，砼强度为C35，主筋为顶部Φ25@160（三级钢）双向钢筋、底部Φ25@160（三级钢）双向钢筋，拉结筋为Φ14@160（三级钢），灌注桩主筋锚入承台内45d（L=900mm）同时浇筑，埋设塔吊基础锚脚，节点图如下。
钻孔灌注桩，桩径800mm，砼强度为水下C30，配筋主筋20Φ20（三级钢），加强筋Φ18@2000（三级钢），螺旋箍筋Φ8@100/150，桩长36m。
详见《塔吊基础详图》
预埋支脚及固定框架节点图
预埋螺栓固定式节点图
预埋螺栓固定式剖面图
注明：
安装所需备件：
1、32条地脚螺栓及厚螺母32只，薄螺母64只；
2、4块定位板、一个基础节
3、第一节架
4、一个铅锤砣及水平仪
10、塔吊基础施工
10.1、基础施工工艺流程
10.2、灌注桩施工
10.2.1、灌注桩施工技术要求
1#、2#、3#塔吊基础采用Φ800钻孔灌注桩，桩长30m。
4#塔吊基础采用Φ800钻孔灌注桩，桩长36m。
详见《钻孔灌注桩配筋图》
1#、2#、3#塔吊基础桩身混凝土强度等级水下C30，桩顶标高比基坑底高100mm，即1#塔吊桩顶标高为-6.7m、2#塔吊桩顶标高为-6.9m、3#塔吊桩顶标高为-7.7m。
4#塔吊基础桩身混凝土强度等级水下C30，基础承台顶标高同小学部基坑围护压梁标高，即4#塔吊灌注桩顶标高为-2.6m。
灌注桩施工拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。
钻机选用GPS-10型成孔，具有成孔稳，垂直度好等优点。
10.2.2、灌注桩施工工艺流程
测量放样及定桩位→埋设护筒、钻机就位、正循环成孔、成孔、清孔→检测孔径、孔深、垂直度→钢筋笼、钢格构立柱安放→灌注水下砼、养护→承台制作→塔吊安装→土方开挖、安装剪刀撑→开挖至基底、安装水平剪刀撑及止水片。
10.2.3、灌注桩检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检验。
应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测及检查记录。
混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定进行。
成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。
桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。
详见《基坑围护专项施工方案》及《基坑施工方案》相关内容。
10.3、格构柱施工
10.3.1、格构柱施工技术要求
格构柱采用等边角钢和缀板焊接而成，格构柱截面为450mm×
450mm，角钢4根L140mm×
140mm×
14mm，缀板400mm×
12mm。
1#塔吊格构柱总长7.1m；
2#塔吊格构柱总长7.1m；
3#塔吊格构柱总长10.7m，插入立柱桩深度3.5m，格构柱采用18#槽钢双拼连接成整体。
10.3.2、格构柱施工工艺流程
硬地坪上放出桩位纵横轴线→钻架定位校正→钻孔→第一次清孔→安放钢筋笼→格构柱安放校正→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→待混凝土凝固→固定格构柱→起拔护筒管。
10.3.3、格构柱加工
1）、格构柱拼装
格构柱采用现场加工，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±
50mm，平面定位误差为±
20mm。
格构柱接头位置错开2m，同时角钢对接焊好后在对接位置外侧再满焊一块角钢，焊缝不小于8mm。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接，缀板焊缝厚度不小于8mm。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
格构柱在距底板中部及顶底中部位置设置一道止水钢板，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工，顶板留置后续施工。
2）、焊接质量保证措施
为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊
接质量控制：
a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证，没有操作证的不得上岗。
b、施工过程中指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
c、焊缝必须饱满，无裂缝、焊瘤，表面不得有气孔无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥8mm。
d、焊接材料必须有出厂质量保证书
e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。
f、格构柱均采用Q235B钢材，焊接时采用E43焊条且焊条不得受潮。
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
g、焊接质量应由专业电焊工操作。
电焊工班长（崔世和）作为主要焊接质量责任人；
质量员（成阿坤）作为主要焊接监督责任人。
以确保焊接质量控制。
格构柱的下料、焊接允许偏差（mm）
项目名称
允许偏差
检查方法
1
下料长度
±
50
钢尺量
2
平面定位
20
水平尺测
3
焊缝厚度
≥8
游标尺量
4
垂直度
h/200
水平尺量
10.3.4、格构柱安装
立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/200，以确保格构柱垂直度，格构柱垂直度控制在1/200。
格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
对于较长的钢筋笼分几节制作吊装下放。
钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。
钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.5m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。
为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。
下放过程中，用二架经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。
确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差不大于20mm。
格构柱顶标高控制及固定：
格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在格构柱上用红油漆标出柱顶标高位置，格构柱标高控制为±
10.3.5、吊装机具选择
1）构件情况
本工程吊装施工最长为10.7m长的格构柱，最重每根重量约为1.98吨，其下钻孔桩钢筋笼每根重量约为1.3吨。
2）机械选用
根据现场施工条件及运输吊装机械设备情况，选用机械性能较强的履带式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输及吊装顺利完成。
3）吊车、吊具配备
本次工程吊装为格构柱，吊点设置在格构柱边。
10.3.6、格构柱检查验收
钢材及焊接材料的品种、规格，性能等应符合国家产品标准和设计要求，焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊工应经考试合格并取得合格证书，方可上岗。
焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
格构柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
格构柱的安装误差应符合下表的规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱端中心线对轴线的偏差
020
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
用水准仪检查
柱轴线垂直度
H/200且≤35
用经纬仪或吊线和钢尺检查
注：
表中H为格构柱的总长度。
10.4、塔吊承台施工
10.4.1、塔吊承台技术要求
四台塔吊基础承台尺寸为5.2m×
1.7m，强度等级C35，主筋采用顶部Φ25@160（三级钢）双向、底部Φ25@160（三级钢）双向。
每根角钢两边分别焊接Φ25（三级钢）锚固钢筋，长度为1m，作为格构柱与承台的锚固筋，以提高承台的抗冲力。
10.4.2、地基土检查验收
塔机承台施工前及基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度、宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
地基土的检验除符合本节规定外，应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
10.4.3、钢筋施工
主筋连接采用焊接连接，接头在同一断面处数量不超过50％，并错开35d。
钢筋遇格构柱时，应尽量穿过去，如无法穿过，主筋可在格构柱上焊接“七字筋”，或在格构柱缀板上局部割洞穿钢筋，使钢筋连续。
但割洞前先对格构柱进行补强，格构柱四侧的角钢严禁割除开洞。
绑扎钢筋时，在木板垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。
钢筋搭接应符合规范和设计要求。
在浇混凝土前，应对钢筋及锚脚预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。
10.4.4、模板施工
1#、2#、3#塔吊基础承台底模采用100厚木板，上铺一道油毡，严禁采用素砼垫层。
塔吊基础侧模采用九夹板拼装，钢管横向、竖向、斜向固定。
模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净。
安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。
应注意基础斜面坡度的正确，斜面部分的模板应跟随混凝土浇捣分段设置并顶压牢固，以防模板上浮变形。
10.4.5、混凝土施工
混凝土全部采用商品混凝土，基础混凝土采用汽车泵直接泵送入模。
到场商品混凝土应保证其坍落
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