水泥搅拌桩专项方案Word下载.docx
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标准横断面：
中央分隔带4.0m+机动车道2×
15.5m（0.5+3.75×
2+3.5×
2+0.5），机非分隔带2×
2.5m，非机动车道2×
4.5m，人行道2×
3.0m。
本标段地势平坦，地表水系发育普遍存在弱土层，软基处理设计为水泥搅拌桩，本标段总计2002761延米。
二、人员组成
为保证芜湖市长江南路水泥搅拌桩施工保质保量顺利实施，人员组成如下：
总指挥兼质检工程师：
沈立彬
技术总负责：
王从思
桩基现场总指挥兼技术负责：
齐德尚
现场技术员、安全员：
孙凡
现场技术员、质检员：
王成文
现场人员必须熟悉施工工艺、各项施工技术参数和规范要求。
三、设备状况
投入施工的钻机必须配饰计量装置，并须进行标定合格后方可投入使用，钻机性能状况如下：
名称
型号
厂家
出场日期
提升速度
（cm/min）
转速
（转/min）
泵压
Mpa
状况
钻机
JBS-2
江苏宜兴
机械制造厂
2007年4月
40~70
30~50
1.5
良好
电脑记录仪型号为YX-1，产地杭州，状况良好，已标定完毕。
高压泵为单缸高压泵，产地江苏宜兴机械制造厂，泵压为1.5Mpa。
每台钻机配置两套搅拌筒。
四、材料准备
加固材料（喷浆）采用32.5级普通硅酸盐水泥，所购置的水泥为芜湖市新马水泥有限责任公司生产的。
且经过监理单位见证取样，专业检测单位检测合格。
水泥试验项目如下：
细度、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、体积安全性、抗压及抗折等项目，只有在其均达到国家质量标准后方可使用。
五、试验桩安排
为确保水泥搅拌桩的质量，在工程桩施工前，先打设试桩，依据试桩的检测结果得出施工经验，再经行工程桩施工。
施工图纸软土处理搅拌桩深度分别为：
5m、6m、8m、13m。
本部按地质情况与现场情况，选择k6+520处进行试桩，该断面处水泥搅拌桩处理深度13m，具有代表性，选择四种配合比，分别如下：
⑴每延米水泥用量48kg⑵每延米水泥用量50kg；
⑶每延米水泥用量52kg；
⑷每延米水泥用量54kg。
水灰配合比控制在0.45～0.5之间。
每组配合比各打三根试验桩。
六：
施工方案
1、按设计要求清除K6+520处表层①层耕耘土或杂填土及部分②层淤泥质粘土至相应设计标高，平整场地，铺设0.5m碎石砂（碎石：
砂=2：
1体积比）作为水泥搅拌桩施工工作面。
2、桩距1.20m,桩径为0.5m，桩长为13m。
3、现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面深呈正三角形（梅花形）布置，现场桩位布置设完后及时报检。
4、材料采用新马牌合格水泥，材料提前进场，
5、钻机施工中要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。
钻机就位后，每组桩分别按每分钟0.9-1.1米的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，钻进过程中，电流表进行监测，正常工作电流在30～40A之间，当遇硬土层时电流达到80A，若达到设计高程即可停止下钻。
记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数，以备试桩结束后总结，选取合理的速度。
6、钻进到达设计深度（标高）后，按0.4—0.7m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
提升喷浆量为总量的50%控制。
施工中发现浆量不足，应进行整桩复打，复打时的喷浆量应不小于试验桩的用量。
如中途喷浆终端，必须复打，复打重叠孔段应不小于1.0cm。
7、送浆、停浆必须由明确信号。
8、喷浆至设计桩顶下30cm，上面用同剂量水泥土回填。
9、移位
将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步骤进行下一根桩的施工。
试桩施工完后，28天后对12根桩中抽取8根进行抽芯检测。
委托有资质的检测单位进行单桩竖向抗压静载试验与钻孔取芯。
自行开挖对桩体直径与间距进行了检查。
全程由中心实验室进行监督，合格后，选取最合理的方式进行全面施工。
计划工期2011年2月15日~2011年7月15日。
七：
现场质量控制
在施工过程中，现场管理人员、技术人员不得空岗、脱岗，实行换班制度，全天候管理，做到施工现场能够有效的控制，具体措施如下：
1、管理人员、技术人员实行换班制度，做到现场时时都有值班人员。
每台机必须有1台机长和副机长并配备泥浆比重计；
每6台机安排1名现场施工技术员并做好记录；
钻机编号、机长、机手、水泥浆用量、配合比、成桩时间以公示牌公示。
2、施工前认真检查搅拌桩现场的规划基线、高程和桩位线；
仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。
检查钻机计量仪器的标定情况是否符合标准，不合格的不允许开工。
3、现场必须配置泥浆比重仪，检查水泥浆的比重，做到一桩检，比重1.73但不得小于1.70，比重仪的使用前必须经过校正，合格后方可使用。
4、检查施工工序、喷浆、停浆时间、钻机转速。
严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制制下钻速度、喷浆高程和停浆面。
操作人员应记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
开始喷浆后，通过自动喷浆记录仪精密控制每100mm的喷浆数量，两次喷浆之和不少于设计用浆量。
每根桩施工完毕，必须及时打印喷浆量等记录，并由现场旁站人员签认，
检查电脑记录单桩成桩喷浆量，每分米喷浆量，喷浆量不得小于设计值，每分米喷浆量不得小于4.5～4.8L.随时检查施工记录，评成桩质量，若发现喷浆量不足，应在旁边补桩，补桩喷浆量不小于设计用量。
5、钻头提升至地面以下1m后宜用慢速；
当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6、钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
7、水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，应按要求使用灌装水泥。
水泥进场之前，必须抽样送检中心试验室做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用（即水泥进场试验验证）.进场水泥数量应能满足施工进度的要求，施工过程中加强自检、抽检，对不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
八、试验检测
本部有专门的工地实验室，随时按照规范频率对成桩进行检测与评价。
以指导施工。
检测工作主要分为三方面：
（1）现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；
（2）室内试验；
（3）资料整理，报告编写。
8.1现场测试
检测桩的成桩龄期一般应达到28d，检测总频率为：
1%其中中心试验室、政府监督、监理工程师检测频率为：
0.5%，施工单位自检频率为：
0.5%，抽检桩位由检测单位随机确定。
现场检测采用百米钻机配以标准贯入试验设备等，钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承条件。
每根桩都要采取芯样进行室内试验，可以制成标准件（φ10×
10cm3）的芯样且均需制样并试验检测。
沿桩体深度方向每隔1.5m进行标准贯入试验，实测标贯击数N15和N30。
现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩长连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承条件，并判断桩长。
现场描述内容包括：
1）芯样性质：
土/水泥土/水泥核；
2）颜色：
灰色/灰黑色/黄色等；
3）状态：
流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬；
4）搅拌均匀性。
芯样取出后按回次排放整齐，每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照存档。
8.2室内试验
用压机或万能试验机及配套附件按照有关技术要求对采取的芯样进行无侧限抗压强度试验，芯样无侧限抗压强度按高径比1：
1制样并试验。
8.3桩身质量评分方法
8.3.1评分标准
根据水泥搅拌桩荷载传递机理的研究，桩身上部承担了大部分的荷载。
以5m为界，将桩身分为上下部，并按不同的标准分别计分，根据现场描述、标准贯入击数、室内无侧限、抗压强度值按表3及表4规定对每层的各个指标分别计分。
表1上部（5.0m以上）检测计分表
硬度或状态
标准贯入试验
无侧限抗压强度
记分
击数
强度R（28d、MPa）
坚硬－稍硬
100
≥20
≥0.45
硬塑
75
15
0.25
软塑~可塑
20~50
5
50
0.05
流塑
＜5
＜0.03
表2下部（5.0m以上）检测计分表
≥15
10
4
0.03
＜4
标贯击数无侧限抗压强度得分按照线性内插
8.3.2计分方法
（1）计算各层得分时，按照标贯击数占70%，无侧限抗压强占15%，硬度或状态描述占15%计分。
（2）当某层缺抗压强度的检测数据时，则不计该检测项目，按贯击数占80%，硬度或状态描述占20%计算该层分数
（3）根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出上、下部得分。
（4）上，下部得分的平均值为该桩综合得分。
8.3.3总体评价
（1）上部应达到70分以上，下部应达到60分以上，否则判为不合格桩。
（2）检测桩根据综合得分按以下标准分为四级：
100~90分为优、89~80分为良、80~65分为合格，＜65分为不合格。
8.4、载荷试验
载荷试验在成桩90d龄期时进行。
一种为单桩载荷试验，另一种为复合地基载荷试验（可做单根及桩间土的承载板的复合地基），按试验操作规程进行，检测数量为总桩数的1‰，一般要求每个场地的载荷试验点不少于3个。
九：
安全文明生产
1、建立规章制度，施工现场树立各种标志牌、警示语，确保无安全事故发生。
2、人人树立“安全第一、预防为主”的安全意识。
3、定期组织安全生产检查，并指导监督施工班组和各类操作人员的安全工作。
4、组织参加施工的人员接受必要的安全教育，使其熟知和遵守本工种的各项安全技术操作流程，并定期进行安全技术考核。
5、根据归家规定建立健全各级安全管理机构、设立专职或兼职安全检查人员。
6、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安检人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况。
7、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期检查，不合格的严禁使用。
8、下挖工程，施工前必须复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施：
施工中如发现有危险品及其他可疑物品，立即停止施工，报请有关部门处理。
9、重要的安全设施必须执行与主题工程“三同时”的原则，即：
同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。
2010年12月10日
检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
3
桩长（mm）
查施工记录
竖直度%
单桩喷浆量
符合设计要求
6
强度（Kpa）
抽查5%
施工工艺流程图
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