工程建设标准强制性条文机电部分Word格式.docx
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8000≤D＜10000
D≥10000
每小时单个桨叶密封漏油限量mL/h
5
7
10
12
15
9.3.15线圈接头焊接，应符合下列要求：
a）参加钎焊操作人员必须经专业培训，考试合格后上岗。
9.4.9径向磁扼键安装应满足下列要求：
d）磁轭热打键（或热加垫）的紧量必须符合设计要求。
12.2.2油、气系统及有特殊要求的水系统管道中的钢管对口焊接时，应采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；
管子的外径D≤50mm的对口焊接宜采用全氩弧焊。
12.5.2工作压力在1MPa及以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门，应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
12.5.3埋设的压力管道及管件，在混凝土浇筑前，应按4.11条的要求作严密性耐压试验。
14.2定子线圈安装过程中，应参照JB/T6204的规定，按表37的标准进行交流耐电压试验。
表37定子线圈工艺过程中交流耐压标准
绕组型式
试验阶段
额定电压
2≤UN≤6.3
6.3＜UN≤24
试验标准
圈式
1.嵌装前
2.嵌装后（打完槽楔）
2.75UN+1.0
2.5UN+0.5
2.75UN+2.5
2.5UN+2.5
条式
2.下层线圈嵌装后
3.上层线圈嵌装后（打完槽楔）
2.5UN+1.0
2.5UN+2.0
注：
UN为发电机额定线电压，kV。
加至额定试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者均为1min。
14.3定子的试验项目、标准，应符合表38的要求。
表38定子试验项目及标准
序号
项目
标准
说明
1
单个定子线圈交流耐电压
应符合表37要求
2
测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数
（1）绝缘电阻值、吸收比或极化指数应符合9.3.18规定；
（2）各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2
用2500V及以上兆欧表
3
测量定子绕组的直流电阻
各相、各分支的直流电阻，校正由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应大于最小值的2%
（1）在冷态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于3K;
（2）当采用降压法时，通入电流不应大于额定电流的20%;
（3）超过标准者，应查明原因
4
定子绕组的直流耐电压试验并测量泄漏电流
（1）试验电压为3.0倍额定线电压值；
（2）泄漏电流不随时间延长而增大；
（3）在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%
（1）一般在冷态下进行；
（2）试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留lmin，读取泄漏电流值；
（3）不符合标准
（2）、（3）之一者，应尽可能找出原因，并将其消除
定子绕组的交流耐电压试验
（l）对于整体到货的定子，定子绕组的交流耐电压试验电压应为出厂试验电压的0.8倍；
（2）对于在工地装配的定子，当额定线电压为20kV及以下时，试验电压为2倍额定线电压加3kV；
（3）整机起晕电压应不小于1.0倍额定线电压
转子吊入前，按本标准进行耐电压试验；
机组升压前，不再进行交流耐电压试验
（1）交流耐电压试验应分相进行，升压时起始电压一般不超过试验电压值的1/3，然后逐步升至试验电压值，一般历时10s～15s为宜；
（2）试验前应将定子绕组内所有的测温电阻短接接地；
（3）耐压前，必须测量绝缘电阻及极化指数，并先进行直流耐电压试验；
（4）耐电压时，在额定线电压下，端部应无明显的金黄色亮点和连续晕带。
当海拔高度超过l000m时，电晕起始试验电压值应按JB/T8439进行修定
6
定子铁芯磁化试验
磁感应强度按1T折算，持续时间为90min
（l）铁芯最高温升不得超过25K；
相互间最大温差，不得超过15K；
（2）铁芯与机座的温差应符合制造厂规定；
（3）单位铁损应符合制造厂规定；
（4）定子铁芯无异常情况
（l）工地叠片的定子，应进行此项试验；
制造厂叠片的定子，有出厂试验记录者，可以不做；
（2）对直径较大的水轮发电机定子进行试验时，应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
14.5转子绕组的试验项目及标准，应符合表40的要求。
表40转子绕组试验项目及标准
测量转子绕组的绝缘电阻
一般不小于0.5MΩ
（l）当转子绕组额定电压为200V以上，应采用2500V兆欧表
（2）当转子绕组额定电压为200V以下，应采用l000V兆欧表
测量单个磁极的直流电阻
相互比较，其差别一般不超过2%
通入电流不超过额定电流的20%
测量转子绕组的直流电阻
测得值与产品出厂计算数值换算至同温度下的数值比较
应在冷态下进行，绕组表面温度与周围环境温度之差应不大于3K
测量单个磁极线圈的交流阻抗
相互比较不应有显著差别
挂装前和挂装后，应分别进行测
转子绕组交流耐电压试验
（1）整体到货的转子，试验电压为额定励磁电压的8倍，且不低于1200V
（2）现场组装的转子：
额定励磁电压≤500时为l0Uf，但不低于巧1500V额定励磁电压＞500时为2Uf+4000V
（l）现场组装的转子，在全部组装完吊入机坑前进行
（2）转子吊入后或机组升压前，一般不再进行交流耐电压试验
Uf为发电机转子额定励磁电压，V
15.1.3输水及尾水系统（含尾调室）的闸门、阀门均应试验合格，处于关闭位置，进人孔、闷头等应可靠封堵。
15.1.4有关机组启动的各项安全措施应准备就绪，以确保机组安全运行。
《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002
3.0.1水轮发电机组及相关机电设备安装完工检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可投入系统并网运行。
3.0.5机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4.1.2进水口闸门门槽已清洗干净检验合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。
检修闸门、工作闸门在关闭状态。
4.1.3压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。
压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。
伸缩节间隙应均匀，盘根有足够的紧量。
非本期发电部分分岔管闷头已可靠封堵。
所有进人孔（门）的盖板均已严密封闭。
4.1.4蝴蝶阀（或球阀）及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。
油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵运转正常。
4.1.6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
4.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门及其启闭装置已安装完工，检验合格，启闭情况良好。
尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。
尾水闸门室或尾水调压井、尾水洞已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状态。
4.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。
4.2.9尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。
在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。
4.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
4.3.5调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
4.4.1发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。
4.4.10对于定子绕组水内冷或蒸发冷却的发电机，定子绕组的水内冷却系统或蒸发冷却系统已检查、调试合格，冷却介质检验合格，进出口管路和二次冷却水管路、接头、阀门均已检验合格无渗漏。
4.7.7全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。
总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。
4.9.1与启动试验机组有关的主副厂房等部位的消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计与规程要求，并通过消防部门验收。
4.9.2发电机内灭火管路、灭火喷嘴、火灾探测器已检验合格。
消火栓或雨淋阀经手自动操作动作准确，通压缩空气试验畅通无阻。
4.9.3主变压器水喷雾系统安装调试合格，并经实际喷射试验，符合SDJ278－1990《水利水电工程设计防火规范》的要求。
主变压器油池与事故排油系统符合设计要求，排油通畅。
4.9.4全厂火灾报警与联动控制系统安装调试合格，火灾探头动作准确，联动控制动作正确，并通过消防部门验收。
4.9.5全厂消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。
4.9.6电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。
4.9.7按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。
5.1.2充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。
确认蝴蝶阀（球阀或筒形阀）处于关闭状态，蜗壳取、排水阀、尾水管排水阀处于关闭状态。
确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定投入。
确认水轮机主轴检修密封在投入状态。
确认尾水闸门处于关闭状态。
确认尾水洞（尾水渠）已充水，尾水洞（尾水渠）检修闸门已开启。
5.2.2充水过程中必须密切监视各部渗、漏水情况，确保厂房及其他机组安全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。
5.3.7安装有蝴蝶阀（或球阀）的引水系统，在压力管道充水时，应先检查蝴蝶阀（或球阀）关闭状态下的渗漏情况，然后打开旁通阀向蜗壳充水。
有条件时，测量蝴蝶阀（或球阀）的漏水量。
5.4.2设有事故下紧急关闭闸门的操作回路时，则应在闸门控制室、机旁和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。
5.4.3若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。
在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。
分别进行现地和远方操作试验，蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭应正常。
5.4.6观察厂房内渗漏水情况，及渗漏排水泵排水能力和运转的可靠性。
6.1.6启动高压油顶起装置顶起发电机转子。
对于无高压油顶起装置的机组，在机组启动前应用高压油泵顶起转子，油压解除后，检查发电机制动器，确认制动器活塞已全部落下。
装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次启动时，也应顶一次转子。
6.2.6机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。
如发现金属碰撞或摩擦、水车室窜水、推力瓦温度突然升高、推力泊槽或其他油槽甩泊、机组摆度过大等不正常现象，应立即停机检查。
6.4.5停机后的检查和调整：
a）各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；
b）检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；
c）检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；
d）检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
6.5.4过速试验过程中应密切监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化，监视是否有异常响声。
6.5.5过速试验停机后应进行如下检查：
a）全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等有无松动或移位。
b）检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态。
c）检查项目同6.4.5a）、b）、c）、d）。
d）必要时调整过速保护装置。
9.0.4在72h连续试运行中，由于机组及相关机电设备的制造、安装质量或其他原因引起中断，经检查处理合格后应重新开始72h的连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。
《可逆式抽水蓄能机组起动试验规程》GB/T18482－2001
3.3机组启动前上水库已充（蓄）水的抽水蓄能电站，一般应先按照DL507中有关水轮机工况启动试验项目的规定，完成相应的启动试验后，方可进行首次水泵工况启动。
只有在上水库未提前充（蓄）水的情况下；
才允许机组先按本标准5.2的规定，以水泵工况方式启动。
3.7机组启动试运行过程中应密切加强与电力系统调度联系，试运行程序方案应交电力系统调度部门审核备案。
3.9机组启动试运行过程中应充分考虑上、下水库充（蓄）排（抽）水对库岸边坡稳定及对库区周围环境保护和植被生长的要求，保证交接验收后的机组能长期、安全、稳定地运行。
5.1.5转轮止漏环冷却水和水环排水系统的检查。
a）转轮止漏环冷却水和水环排水操作系统及其阀门和自动化元件的动作应正确可靠。
b）调整和整定转轮止漏环冷却水的水压和流量应符合设计要求。
c）用蜗壳减压管进行水环排水的系统，检查其控制阀门和自动化元件的动作应正确可靠。
6.5检查主轴密封、尾水管充气压水系统、转轮止漏环冷却水和水环排水系统工作是否正常。
11.1可逆式抽水蓄能机组在完成本标准5－9章、10.1－10.6及DL507《水轮发电机组启动试验规程》中2～6章的试验项目并经检验合格后，应进行30d试运行。
11.630d运行期间，由于机组及附属设备的制造或安装质量原因引起中断，应及时检查处理。
合格后继续进行30d试运行，中断前后的运行时间可以累加计算。
但出现以下情况之一者，中断前后的运行时间不得累加计算，机组应重新开始30天试运行
a）一次中断运行时间超过24h。
b）中断累计次数超过3次。
c）启动成功率：
发电工况低于95%，水泵工况低于90％
3.2验收
《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123－2000
3.1.2水电工程必须及时进行验收，检查工程进度和质量，协调建设中存在的问题，以确保工程安全度汛和正常安全运行，发挥工程效益。
4.1工程截流验收应具备的条件
4.1.1导流工程已基本建成。
包括导流隧洞、导流明渠等建筑物符合设计要求，质量符合合同文件规定的标准，可以过水，且过水后不会影响未完工程的继续施工。
4.1.2主体工程中与截流有关部分的水下隐蔽工程已经完成，质量符合合同文件规定的标准。
4.1.3已按审定的截流设计做好各项准备工作，包括组织、人员、机械、道路、备料和应急措施等。
4.1.4安全度汛方案已经审定，措施基本落实，上游报汛工作已有安排，能满足安全度汛要求。
4.1.5截流后雍高水位以下的库区移民搬迁已完成；
施工度汛标准洪水位以下的库区工程和移民安置计划正在实施，所需资金基本落实，且能在汛前完成。
4.1.6通航河流的临时过船、漂木问题己基本解决，或已与有关部门达成协议。
5.1工程蓄水验收应具备的条件
5.1.1大坝基础和防渗工程、大坝及其他挡水建筑物的高程、坝体接缝灌浆等形象面貌已能满足水库初期蓄水的要求，工程质量符合合同文件规定的标准，且水库蓄水后不会影响工程的继续施工及安全度汛。
5.1.2引水建筑物的进口己经完成，拦污栅己就位，可以挡水。
5.1.3水库蓄水后需要投入运行的泄水建筑物己基本建成，蓄水、泄水所需的闸门、启闭机己安装完毕，电源可靠，可正常运行，控制泄水，调节库水位。
5.1.4各建筑物的内外观测仪器、设备已按设计要求埋设和调试，并已测得初始值。
5.1.5导流建筑物的封堵门、门槽及其启闭设备，经检查正常完好，可满足下闸封堵要求。
5.1.6初期蓄水位以下的库区工程和移民己基本完成，库区清理完毕；
库区文物古迹保护已得到妥善解决；
近坝区的地形测量己经完成；
蓄水后影响工程安全运行的渗漏、浸没、滑坡、塌方等已按设计要求进行处理。
5.1.7已编制下闸蓄水施工组织设计，并作好各项准备工作，包括组织、人员、道路、通信、堵漏和应急措施。
5.1.8为保证初期运行的安全，己制订水库调度和度汛规划，水情测报系统已能满足初期蓄水要求，可以投入运用；
水库蓄水期间的通航及下游因断流或流量减少而产生的问题，己得到妥善解决。
5.1.9生产单位的准备工作己就绪，已配备合格的操作运行人员和制订各项控制设备的操作规程，生产、生活建筑设施已能满足初期运行的要求。
5.1.10工程安全鉴定单位己提交工程蓄水安全鉴定报告；
并有可以下闸蓄水的明确结论。
库区移民初步验收单位己提交工程蓄水库区移民初步验收报告，并有库区移民不影响工程蓄水的明确结论。
6.1机组启动验收应具备的条件
6.1.1大坝及其他挡水建筑物和引水、尾水系统己按设计文件基本建成，或挡水建筑物的形象面貌己能满足初期发电的要求，质量符合合同文件规定的标准，且库水位己蓄至最低发电水位以上。
待验机组进水口闸门及其启闭设备己安装完毕，经调试可满足启闭要求。
6.1.2尾水闸门及其启闭设备己安装完毕，经调试可满足启闭要求；
其他未安装机组的尾水己用闸门或闷头可靠封堵；
尾水围堰和下游集渣已按设计要求清除干净。
6.1.3厂房内土建工程己按合同文件、设计图纸要求基本建成，待验机组段已作好围栏隔离，各层交通通道和厂内照明已经形成，能满足在建工程的安全施工和待验机组的安全试运行；
厂内排水系统己安装完毕，经调试，能可靠正常运行；
厂区防洪排水设施已作安排，能保证汛期运行安全。
6.1.4待验机组及相应附属设备，包括风、水、油系统已全部安装完毕，并经调试和分部试运转，质量符合规定标准；
全厂共用系统和自动化系统已经投入，能满足待验机组试运行的需要。
6.1.5待验机组相应的电气一次、二次设备经检查试验合格，动作准确、可靠，能满足升压、变电、送电和测量、控制、保护等要求，全厂接地系统接地电阻符合设计规定。
机组计算机现地控制单元LCU已安装调试完毕，具备投入及与全厂计算机监控系统通信的条件。
6.1.6升压站、开关站、出线站等部位的土建工程已按设计要求基本建成，能满足高压电气设备的安全送电；
对外必需的输电线路己经架设完成，并经系统调试合格。
6.1.7厂区通信系统和对外通信系统已按设计建成，通信可靠。
6.1.8消防设施满足防火要求。
6.1.9负责电站运行的生产单位已组织就绪，生产运行人员的配备能适应机组初期商业运行的需要，运行操作规程已制定，配备的有关仪器、设备能满足机组试运行和初期商业运行的需要。
7.1单项工程验收应具备的条件
7.1.1工程已按合同文件、设计图纸的要求基本完成，质量符合合同文件规定的标准，施工现场己清理。
7.1.2设备的制作与安装经调试、试运行检验，安全可靠，达到合同文件和设计要求。
7.1.3观测仪器、设备己按设计要求埋设，并已测得初始值。
7.1.4工程质量事故已妥善处理，缺陷处理也已基本完成，能保证工程安全运行；
剩余尾工和缺陷处理工作己明确由施工单位在质量保证期内完成。
7.1.5施工原始资料和竣工图纸齐全，并己整编，满足归档要求。
7.1.6生产使用单位已作好接收、运行准备生作。
8.1.3枢纽工程专项竣工验收应具备的条件：
1枢纽工程已按批准的设计规模、设计标准全部建成，质量符合合同文件规定的标准。
2施工单位在质量保证期内已及时完成剩余尾工和质量缺陷处理工作。
3工程运行已经过至少一个洪水期的考验，最高库水位已经达到或基本达到
正常高水位，水轮发电机组己能按额定出力正常运行，各单项工程运行正常。
4工程安全鉴定单位已提出工程竣工安全鉴定报告，并有可以安全运行的结论意见。
《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004
3.2.1闸门使用的钢材必须符合设计图样规定，其性能参照附录A中的有关规定，并应具有出厂质量证书。
如无质量证书应予复验，复验合格方可使用。
3.2.2钢板如需超声波探伤，则应按GB/T2970标准执行。
3.2.3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。
焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118或GB/T983的规定；
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854的规定；
气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110的规定。
4.1.1在制造与安装闸门前，应由施焊单位根据闸门结构特点和质量要求编制对焊接提供指导的、经过评定的焊接工艺规程。
4.2.1从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须按SL35、DL/T679或《锅炉压力容器管道焊
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