钻孔桩作业指导书1Word格式文档下载.docx
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钻孔前，应对各种施工机械进行检查和维修，确保钻孔正常进行。
灌注导管必须进行水密性能试验，试压压力不得小于孔底静水压力的1.5倍。
导管必须按照试验时的连接顺序进行编号，施工时按照顺序连接，保证连接密闭性能良好。
3、钻孔
钻机就位：
钻机底座应垫平，且稳妥。
确保钻孔施工过程中，钻机不产生位移和沉陷。
钻孔前钻头中心偏差不大于5cm，采用全站仪精确定位，设十字护桩恢复，绷十字线检查和调整。
钻孔施工：
开孔时，用小冲程钻进，保证初成孔坚实、竖直、圆顺，且起导向作用，并防止孔口坍塌。
钻进深度超过一定高度后，方可进行正常钻孔施工。
坚硬的漂卵石地层和岩层钻进采用大、中冲程，松散地层采用中、小冲程。
钻进时应经常检查钻头转向装置。
钻进时，应经常检查钻头和孔径，防止因钻头磨损等原因造成缩径，钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。
钻进过程中应经常检查各种机械设备的使用状况，及时进行保养和检修，防止掉钻等事故发生。
钻孔施工应连续进行，不得中断，钻进过程中要及时检查泥浆性能，及时进行调整。
钻孔施工中必须做好详细的钻孔记录，并做好地质柱状图。
4、钢筋笼制作和安装
钢筋笼制作采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将钢筋围绕样板挽制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍圈位置。
把主筋摆在平整的工作台上，在主筋长度范围内依次摆好箍筋圈。
焊接时，使箍筋圈上任意主筋的标记对准主筋中部的箍筋圈标记，扶正箍筋圈，并用木制直角板校正箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部箍筋圈后，用机具或人转动骨架，把其余主筋照上法焊好，然后按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，到次一个钢筋笼制作完成。
制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个箍筋圈接地处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
每个钢筋笼都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、状态（即检查情况）等。
钢筋笼采用汽车吊或塔吊吊装就位。
汽车吊吊装时用一铁扁担挂住钢筋笼同一直径的圆周两侧垂直入孔。
人工抬运钢筋笼时，应在若干箍筋圈处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力均匀。
钢筋笼入孔后，反复量测孔口标高和钢筋笼顶的高差确定无误后，穿入钢管或型钢使其定位。
然后把孔口中心和钢筋笼中心挂上线，移动钢筋笼使两中心在垂直方向重合。
最后用铁丝将钢筋笼固定好，保证钢筋笼浇筑砼时不上下左右移动。
纵向钢筋采用双面搭接焊或对焊，搭接焊预先做好搭接角，使上下主筋轴线重合。
接头长度区段内主钢筋接头面积最大百分率50%，焊接采用同钢筋相配焊条。
5、清孔
钻孔至设计高程后，及时清孔，为减少泥浆排放量，清孔采用换浆法进行，清孔完毕后，及时下放钢筋笼，在灌注之前进行射风3-5min，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土。
射风压力比孔底压力大0.05MPa。
清孔必须严格按照技术交底进行，不得采用加深孔深的方法代替清孔。
6、水下混凝土灌注
水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头为螺丝扣式,直径300㎜,壁厚4㎜,标准节长度2m,最下端一节长4m或6M，调整节0.5~1.0M。
导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉实验。
灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗（1m3）、溜槽、漏斗（大小根据初灌混凝土方量确定）等准备好。
导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
水下混凝土的水灰比为0.5~0.6,塌落度为18㎝~20㎝,并通过试验确定掺入缓凝剂,初凝时间不小于6h，采用泵送砼进行灌注。
灌注混凝土之前,要进行射风,将孔底沉淀层打起，使孔底沉淀层厚度符合设计和规范规定（≤10cm）,认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。
灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在40㎝左右,且使导管埋入混凝土的深度不小于1.5m。
水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，并尽可能在8小时内完成；
混凝土灌注过程中应及时探测混凝土面位置,控制好埋管深度,导管的埋深控制在2～4m为宜，不小于2米，不大于6米。
7、桩顶高程控制
混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程高0.5m~1.0m。
桩基混凝土灌注时专人负责填写水下混凝土灌注记录，核对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确，以便控制导管埋深。
桩基混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
8、桩基检测
根据设计和施工规范要求进行桩基检测。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20
3
主筋间距
0.5d
4
加劲箍筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架直度
1%L
吊线和尺量检查
钻孔桩桩位允许偏差、桩底沉渣允许厚度
钻孔桩桩位偏差
小于100
测量检查
钻孔桩沉渣厚度
钻孔桩垂直度
小于1％孔深
二、常见质量通病的防治
1、钻孔偏斜
预防及处理措施
a、施工前处理好地基，将桩架安装牢固，并在施工过程中及时检查，检修设备；
b、偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速提升下降，往复冲击纠正；
c、如有探头石，用低锤密击，把石打碎，再掏出。
d、经常检查钻头，钻头磨耗太多时，应及时修补和更换。
2、卡钻及掉钻
预防及处理措施
a、卡钻时要查明原因，不可盲目的提拉；
b、卡钻提拉时要有保护绳以防掉钻，严防钻头空打;
c、经常检查钻具钻杆联结装置；
掉钻时要用专门的工具打捞，并要防止对孔壁的碰撞。
3、扩孔及缩孔
a、如扩孔不影响钻进进尺可不必处理，否则则按坍孔处理；
b、对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以恢复孔径。
4、堵管
预防和处理措施：
a、在灌注前仔细检查孔底标高（孔中心和孔边均应检查），确保导管口距离孔底高度准确；
b、混凝土灌注前应做好各种准备措施，灌注过程中勤拔管，并在有条件时伴随轻微晃动提升下降导管。
C、灌注开始不久发生故障，用以上方法处理无效时，应及时拔出导管，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋笼抽出，然后清孔吊装钢筋
5、断桩
a、严格按照施工交底书控制泥浆比重，对泥浆各项指标经常检查，如在灌注过程中发现塌孔，应分情况迅速作出处理决定：
如为少量塌孔，可不必处理，继续灌注，但必须灌注至将塌落物翻出为止（塌孔后，用测绳测量偏差较大）；
如塌孔量较大，应及时将钢筋笼提出，重新添加粘土造浆护壁，清孔后下钢筋笼灌注；
b、在钻孔过程中应加强检查，尤其是应仔细核对地质资料，根据不同的地层特性加以预防，发现缩径，采取反复提升下降的办法扫孔，直至符合要求；
c、严格按照规范对导管做密闭试验，确保导管承压密闭性达标；
d灌注前合理配管，灌注过程中严格控制导管拔出长度，勤拔管，勤测量，不得贪多贪快，盲目增加一次性的灌注高度和拔出长度。
6、钢筋笼上浮
a、在钢筋笼制作时，钢筋笼外侧焊接一定数量的钢筋钩；
b、在孔口采取加固措施将钢筋笼锚固在地面上；
c、在灌注前仔细对位，确保导管位于孔中心，并应采取相应的固定措施，以防在灌注过程中导管移位。
三、安全措施
1、加强宣传教育工作，强化全员的安全意识，建立安全保证体系，使安全管理经常化、制度化，发挥各部门各环节的作用，确保施工安全。
2、每天上班前，班、组应根据当天任务情况进行安全讲话，分工要明确，当分成几个小组工作时，要指定专人负责安全，对使用的机具、设备进行详细检查。
发现不安全因素时要及时处理，不得迁就凑合使用。
3、职工进入工地作业时，必须带好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己作业无关的工序。
4、工地搭设脚手架、平台等，应视其载重选用材料，不准用腐蚀、虫蛀木料及不合格材料搭设上述设施。
5、钻孔前钻机平台要平整，基础要垫实、牢固。
6、起重吊装作业时，严禁无证上岗作业，多人同时作业，必须派一名负责者，并担任指挥、行动一致，信号明确，起吊的重物均应先吊起10~20厘米，经检查确认良好，方可继续起吊，其作业场地应保持整洁，严禁在起重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。
7、脚手架的外侧、跑道、便桥、井子架、平台都必须设防护栏杆、挡脚板，外侧应挂安全网，适当的地方加浪风绳。
8、灌注砼作业必须分工明确，开盘前派专人检查砼拌制、灌注、振捣所使用机具，电动机具必须有专人操作，非制定人员不得操作电气设备和机具。
灌注砼作业所使用的漏斗、溜槽、串筒必须清洗干净，安装连接牢固。
进行捣固砼的作业人员必须穿胶鞋，手上带水不得接触电器开关，连接振动器的电源必须绝缘良好，不得有裸体和漏电，使用前必须严格检查，以及检查振捣器外壳，接地装置振动器的搬移地点以及在间断工作时电源开关，关闭等情况。
四、环保、水保措施
1、施工时挖基、钻孔土、碴应及时清运，避免堆弃在施工场地内造成污染，尽量用作填方或选择合适场地进行堆放。
2、施工人员应严格按照设计的内容进行施工，不得随意改变桥的位置和大小。
3、施工人员应采取措施防止施工机械废油对环境的破坏。
4、施工人员的施工营地的布置，应远离环境敏感区，施工营地应尽量少占地，营地内物料码放整齐，油料存放地应减少油品的跑、冒、滴、漏，防止污染，并尽量减少施工阶段的扬尘污染程度。
5、钻孔桩施工污水、混凝土搅拌站对拌和站的污水采取修建沉淀池沉淀，污水达到排放标准后方可排放，防止污水直接排入河道。
6、对水泥库应有防尘设施，防止水泥粉尘对环境造成影响。
7、施工中应按要求对桥台边坡进行防护，防止水土流失。
8、施工结束后，要及时清除周围杂物，作到桩清场冷，临时用地加以平整并恢复表面植被，对施工垃圾及原有沟渠进行清理与处置，保证水流畅通。
9、尽量减小噪声对施工周围居民和学校的影响。
或采取隔音措施。
10、工程建设中含有害物质的施工物料不得堆放在河流、沟渠等水体附近，并应采取相应防护措施防止污染水体。
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