油气管线安装工竞赛规则Word文档下载推荐.docx
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总分
六、竞赛内容
㈠理论知识考试
1.考试题型
理论知识考试题型分为判断题、单选、多选及综合题；
多选题多选及选错均不得分，所选答案不完整得0.2分；
综合题考核选手单线图（轴测图）绘制及按施工图计算下料（净料）能力，其中单线图绘制占18分，净料计算占18分。
题量及其分值分配见表1。
表1题量及分值
题型
题量（题）
分值（分/题）
总分值（分）
判断题
0.3
30
单选题
80
24
多选题
20
0.5
10
4
综合题
18
36
合计
202
2.考试时间
考试时间为120分钟。
3.考试范围
理论知识考核内容：
基础知识、安全环保知识、专业基础知识、石化安装行业知识、相关工种知识。
识图能力：
要求能根据工程的平面图、立面图等绘制管道的单线图；
计算能力：
要求根据图纸给出尺寸计算出各管段的净尺寸。
4.主要参考资料如下：
①《石油石化职业技能鉴定试题集》，出版时间2009年04月，ISBN:
9787502170264，内容将占比80%。
②《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）试题占比20%。
5.选手自备的考试用品
铅笔，橡皮，三角板及直板尺等，详见第五部分。
㈡实际操作项目
1.实际操作竞赛项目
实际操作竞赛分两个项目，详见表2。
表2实操项目
竞赛项目
材质
考核内容
分值
1管件制作
（异径斜三通）
重点考核马鞍口下料放样、主管开孔切割、组对质量等。
2．管道预制和安装
重点考核选手的识图能力、管道安装的实测实量能力、下料、组对能力，主要考核管道切割（气割）、管道坡口加工质量（坡口角度、钝边、平整度）、焊口组对（组对间隙、内外错边）、法兰安装质量（平行度、同轴度、间隙）、管道下料尺寸等。
总分
项目一：
管件放样和制作
要求选手根据图纸进行管道马鞍口下料，主管和支管规格不同，组对点焊后完成管件制作。
主要内容如下:
①马鞍口为斜接形式，角度在55-75度之间，具体尺寸在考试前确定。
②按图纸要求使用几何作图法（正常展开放样法）下料（三通结合部位要求开内孔），要求保留作图过程，选手先用提供的纸板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。
③马鞍口要求壁厚处理（以支管端面与主管表面首先、自然接触点为相贯点）。
壁厚处理要求：
管Ⅰ与管Ⅱ锐角支管外皮与主管外皮接触，钝角支管内皮与主管外皮接触。
切割要求：
选手自行完成切割，马鞍口切割角度与管壁垂直。
④构件组对点焊要求：
每道焊口对称点焊4点，点焊位置为2点、5点、8点、11点四处，每点点焊长度不大于10mm。
⑤严禁使用电动磨光机等电动设备切割、打磨。
⑥本项目气割、点焊由选手自己操作。
⑦图中尺寸以毫米计，均为中心尺寸
示例：
项目二：
管道预制和安装配管
1.设计一个安装场景，选手按照图纸和实际测量的结果进行预制，然后安装到位。
主要内容如下：
①在一定的高度设置一个固定法兰，法兰的螺栓孔不完全跨中水平布置、不完全垂直；
偏差在5mm左右。
②下部布置一个管道：
水平布置，但与上部的法兰轴线基本平行。
③制作完成的管道整体尺寸范围在3m（长）×
2m（宽）×
1.5m（高）内。
④下部折弯处采取斜口直接连接，不提供成品弯头，马蹄口连接，不做壁厚处理，内径连接，要求开坡口；
上部管道要斜接在下部管道上，且下部开孔位置画出切割线及中心线，无缝对接做壁厚处理。
⑤上部管道直径为Φ114*5mm，对焊法兰，PN16；
下部的管道直径比上部管道大一个规格。
⑥马鞍口及马蹄口按正常展开放样法下料，要求保留作图过程，选手先用提供的纸板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。
⑦组委会将提供配合点焊焊工。
⑧要完整保留作图、求解过程。
2.竞赛时间
技能操作考试时间为240分钟。
3.评分标准
①技能操作考试评分标准见附件1。
②延长实际操作时间的扣分规定见表3。
表3操作延时扣分表
竞赛规定时间
选手完成时间（t，分钟）
评分
240分钟
240＜t≤245
总分扣5分
245＜t＜250
总分扣15分
超过250分钟
立即停止工作，总分扣15分
注：
延长时间的扣分均摊到各项目上扣除。
七、竞赛用设备、机具、材料
㈠每个竞赛工位
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
Zx7
台
承办方提供
面罩
头戴式
个
操作平台
1.5×
2×
0.8
石笔
支
5
橡胶板（2mm）
200×
1000
张
6
纸板（2mm）
800×
600
7
碳素笔
8
辅助材料
角钢50、槽钢100
9
计算器
不带编程功能
气割把
把
选手自带
11
直角尺
12
盒尺
3m
13
钢板尺
1m
14
磁力线坠
15
水平尺
16
手锤
17
板锉
半圆锉
19
粉线
卷
活扳手
21
手套
副
22
防护眼镜
付
23
剪刀
绘图板
25
透明塑料板
厚0.5mm
26
极细油性记号笔
黑色
27
绘图工具
28
划规
29
画针
洋冲
说明：
选手自带绘图工具包括：
铅笔、橡皮圆规（3、4件套）、三角尺套件（30度角、45度角、半圆仪），蝴蝶曲线板（学生用、普通、正规厂家生产的曲线板-非自制专用曲线板）。
㈡裁判员用具和办公用品（承办方提供）
磁力线坠、焊缝规、水平尺、卷尺、塞尺、钢板尺（200、500、1000）、角度尺（三角板）、手电筒，圆规（3件套，3-4套）等用具以及办公用品。
㈢竞赛需要材料（承办方提供）
每个工位需要配置管材、管件和辅助材料等，在确定最后考试题后提出，所有的材料不除锈、不刷底漆。
附件管工竞赛操作技能考核评分记录表
试题名称：
管道组装（识图安装、实测）
工位号：
评分要素
配分
评分标准
测量值
扣分
得分
准备工作及安全操作
劳保着装
发现未劳保着装扣1分（劳保鞋、工作服、手套、安全帽）
工机具安全使用
不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套）
制作样板
放样作图过程清晰、正确；
作图尺寸、角度准确
尺寸允许误差±
0.5mm，每超一处扣0.5分
角度允许误差±
0.5°
，每超一处扣0.5分
展开图作图步骤正确；
展开图尺寸准确；
曲线过渡圆滑自然
曲线用标准样板检查，检测点按比例匀布，曲线展开尺寸允许误差±
1mm；
毎超差一处扣0.5分
切割及组对
直口及马蹄口坡口角度
无坡口不得分；
坡口要求55-65度，马蹄口坡口只需有角度，角度大小不考核，角度不符合1处扣1分
直口及马蹄口坡口钝边
无钝边1mm，每道口扣1分
直口及马蹄口组对间隙
2-3mm合格，发现一处不合格扣2分，、扣完为止
管段组装
管线水平度
超过2㎜不得分
立管垂直度
超过4mm不得分
螺栓孔同心
允许偏差1mm，1条不能自由传入扣3分，1条斜插入扣2分，扣完为止
法兰同心度
法兰外缘错边≤1mm；
超过1mm扣1分，≥2mm不得分
法兰平行度
≤0.9mm，偏差在1~1.9mm扣1分，偏差达2mm及以上不得分
马蹄口组装角度
允许误差±
1°
，每超1°
扣2分，角度超过误差范围3°
不得分
下部封闭口尺寸（重点）
位置偏移不超过2mm,2~3mm扣2分，3~4mm扣4分，依次类推，位置偏移超过6mm不得分；
组对间隙不超过2mm,2~3mm扣2分，3~4mm扣4分，依次类推，组对间隙超过6mm不得分；
强力组对不得分；
（不包含上限值）
清理场地
整理工具，清洁场地
未整理工具或未清理现场分别从总分中扣2分
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核,超时扣分按照表3的原则
由于下部封口尺寸是重点考核部位，此项位置偏移及组对间隙两个方面考核，且两个方面都直接影响此项的结果，故任何一个方面超出标准都不得分。
管工竞赛操作技能考核评分记录表
准备工作及
安全操作
不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套，电焊不带面罩）
切割要垂直管壁
不符合不得分
对口间隙圆周均匀度
每道口周长间隙最大值与最小值之差不超过1mm，每超1mm加扣1分，扣完为止
开孔圆滑度
开孔不圆滑不得分
构件组对点焊要求：
每道焊口对称点焊4点（位置在2点、5点、8点、11点四处），每点长度不超过10mm
焊点长度每处超1mm扣0.5分，此项占1分；
焊点位置不符合扣2分
管件整体外观及尺寸
长度尺寸准确
2mm，每超标1mm扣2分，超标2mm扣4分，以此类推
角度准确
，超标1°
扣2分，超标2°
扣4分，以此类推
外观整洁，无氧化铁
不符合要求不得分
到时停止操作考核（两个项目整体考核时限）
附录：
单线图式样
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