施工方法及技术措施Word文件下载.docx
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每施工完一层后既对各沉降观测点进展一次观测并绘制沉降曲线各点观测完毕后再进展一次闭合测量观测结果填写在观测记录中。
〔7〕验线工作
测量人员放线完毕后上报技术部申请复核经仔细复核无误后上报监理验线全部通过后既可进展下道工序施工。
复核验线时不要按测放的过程简单验尺这样误差不容易验出可以从另一思路或反方向进展复核确保测量准确杜绝放线错误发生。
特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。
对测量使用仪器要定校合使用过程中如发现仪器有异样立即与检测部门获得联络进展校验。
2、土方工程施工
本工程地处经济技术开发区从地质可以知道该工程位置土质较好拟机械开挖的为
层杂填土与
、
层粉土地下水位也较深〔-27.670m〕。
长江路一侧采用放坡〔1：
0.75〕的进展土方机械开挖基底尺寸为根底外围尺寸增加一米布置排水沟的同时兼做施工工作面。
其它三侧为钢筋砼护壁桩已由桩基施工完毕机械挖土时沿护壁桩下挖。
整个基槽底外侧挖一宽400mm深200mm的排水沟排水沟坡度0.5根据根底特点躲开桩帽100米左右设一处1000x1000x1000mm集水坑遇雨使用污水泵强迫排出基槽外防止基槽被水浸泡。
综合考虑根底底板下的桩帽承台、承台梁及根底、根底梁的底标高相差较大因此机械开挖至根底底板垫层底楼梯间下的大承台处机械开挖至承台下垫层底然后进展根底桩人工开挖待桩施工完、试桩完毕后再进展根底梁、承台、根底的人工挖土。
根据施工部署,根底土方机械开挖分两次进展,2003年进展A、B区基槽土方开挖10月份进展C区基槽土方机械开挖。
与C区交接处按现有图纸进展划分留施工缝：
A区基槽底边线距
上根底外边1000mmB区基槽底边线距
上根底外边1000mm。
与C区邻接一侧也采用1：
0.75的边坡放坡开挖平面示图10。
如与C区根底穿插在基梁的1/3跨处断开相应土方开挖底边线外移至施工缝处外1000mm待A、B区施工到地面以后先用铲车推土直接回填保证A、B区主体施工阶段的场地需要10月份进展C区基槽土方机械开挖〔图11〕时再挖开。
回填土前要用五彩布把预留的钢筋甩筋及砼施工缝处进展覆盖尽可能防止污染及钢筋锈蚀。
通过场内地坪标高抄测平均地表标高在-0.750m左右土方挖深约7.35m最小挖深5.3m左右。
长江路一侧采用1：
0.75的边坡其它三侧沿护壁桩进展机械开挖。
开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度用白灰洒出开挖边界限。
开挖时除楼梯间部分大承台分二层进展外其它均一次挖到位第一层挖深5m第二层根据不同位置的标高定出挖深值由控制线测放出它不同挖深处的分界后按线进展挖土。
为防止机械破坏槽底机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽以防破坏坑底原状土。
挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度不够时及时修整每挖一层修一次坡至设计标高再统一进展一次修坡清底检查坑底宽和标高要求坑底凹凸不超过20mm。
因本工程占地面积大土方工程量大采用三台反铲挖掘机同时进展配合自卸汽车运土。
三台挖掘机平行排开从
轴一侧灰线处开场退着开挖均布倒退挖土装车配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方运到10公里以外的二出口处或靠河寨。
机械挖方总共约55818m3剩余的桩、承台、根底及梁人工挖人工挖方量约4447m3。
机械挖方全部外运人工开挖时预留1500m3土方存放在现场东南角处〔12.5m×
40m×
3m〕后用做室外回填用其它全部外运。
标高控制：
在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高机械开挖时槽底跟随工人同时清底一次成活。
人工清坑时严格控制标高决不允许超挖。
当坑底部分有软弱土层时监理、设计有关人员到现场验槽勘察并商定处理措施后才能继续施工。
基坑清理到位后报请有关部门进展验槽。
验槽合格前方能进展桩的开挖。
3、根底工程施工
A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板根底C区车库部分采用柱基加根底底板。
A、B、C区根底底板厚均为250mm顶标高为-5.700m。
两种不同的根底分段进展施工。
〔1〕大直径扩底桩
本工程A区住宅及B区办公均为桩根底总计174根桩四种桩型、14种扩头尺寸：
序
桩型
桩身直径d〔mm〕
扩头直径D〔mm〕
A区数量
B区数量
1
ZH-800
800
6
2
1000
11
5
1400
3
ZH-1000
1600
21
1800
24
8
2000
9
10
ZH-1200
1200
2200
2400
2600
2800
4
ZH-1500
1500
3000
3600
3800
合计
174根
106
68
基坑验槽完毕后利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线定出桩位中心线进展人工挖土扩孔。
考虑桩布置较〔最小中心距只有2.45m〕桩扩头尺寸又大〔扩大头直径3.8m〕为防止人工挖孔时扰动塌方采取间隔施工的必须等桩砼浇筑完毕后才能开场周边相邻桩的挖扩孔。
桩施工顺序见图12：
桩采用人工挖土成孔扩底。
挖土时先找准中心线然后自上而下逐层用锹镐进展遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间部分后挖周边允许尺寸误差5cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。
在孔上口安支架用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后塔吊吊运至坑上运出。
为防止坍孔和保证操作平安事先制作部分钢套筒。
钢套筒的构造见附图13：
高1m每节由三片组装而成使用螺栓进展现场连接。
面板使用2mm厚钢板内横向焊接三道L50角钢肋纵向焊接二道L50加强肋。
如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时就安装一节钢套筒护壁螺栓连接固定好后再继续向下挖土够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁循环进展支护直到穿过软弱土质或夹砂层为止防止人员伤亡。
在扩大头端开挖遇坍方时可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋肋圈加五彩布支护木方支顶随挖随进展支护并随时注意观察土质的情况变化。
桩身开挖时在上口设十字控制点吊大线坠作中心线用程度尺杆找圆周。
桩孔挖完后立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进展验收桩径允许偏向±
50mm桩位允许偏向≤50mm垂直度允许偏向为≤1/200桩端进入
层中砂持力层不小于800mm。
合格后立即进展桩底碎石投放及注浆的安装埋设要求ZH—4安装4根注浆ZH—3安装3根注浆ZH—1、2安装2根注浆。
注浆底铺20cm厚碎石上覆盖10cm—20cm碎石外表抹5cm厚干硬性砼然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼浇筑砼。
整个钢筋笼用钢悬挂在桩壁上借自重保持垂直度正确。
砼垂直泵送灌入桩孔内连续分层浇筑振捣实每层厚度不超过1.0m。
根据压浆工艺和试锚桩需要,桩砼中均掺加高效早强泵送剂掺量1.5—3。
试锚桩建议提早确定要求试桩方案先制定出来,确定出试锚桩的桩顶标高及预甩筋设计要求,按要求先进展试锚桩施工。
待桩砼强度到达50时用泥浆泵配置0.7---1水灰比的水泥浆将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底完成桩底压浆。
桩底压浆部分精选专业施工队伍进展详细施工方案见单体设计。
〔2〕承台筏板根底
CTA—1、CTA—2、CTA—3、CTA—4截面尺寸较大按大体积砼进展施工。
基底土人工清理到位后进展素砼垫层的施工随打随抹压利用基底每隔2m设置的木桩抄平拉线找平。
四周在垫层上砌筑240厚红砖墙外侧挡土内侧作为承台的砖模〔抹1:
3水泥砂浆20mm厚〕。
考虑承台底与根底底板顶高差较大〔CTA高1.5m、2.3m〕如放坡挖土留出支模操作空间的话势必大面积扰动根底底板下的原状土对构造不利因此拟定采用砖模。
垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条然后按图纸进展钢筋绑扎——砼浇筑。
筏板属大体积砼采用分层连续浇筑为保证砼上下层充分结合形成整体同时防止出现裂缝施工时掺加粉煤灰来降低水化热并控制完成浇筑层的时间。
筏板砼浇筑完后外表喷洒养护膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖并在不同深度处设测温孔定时测温记录大体积砼水化热开展变化情况。
要求砼内外温差不大于25℃温差不大于20℃温度陡降不大于10℃。
〔3〕承台、柱基及基梁的施工
根据测放出的根底定位线进展人工挖土到设计标高后后进展素砼垫层的施工待垫层强度可上人施工后进展周边120厚红砖模的砌筑抹灰〔采用砖模的理由同上〕。
按设计要求进展承台、柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。
因基底标高不同砼浇筑时从最低处开场浇筑砼浇筑完外表收水后即喷洒氧化养护膜。
〔4〕根底底板的施工
根底底板厚250mm顶标高为-5.700m。
承台、柱基及基梁垫层、砖模施工完后进展根底底板下的回填土施工。
考虑须回填处均是小面积及缝隙使用粘土回填的话不易夯实同时施工速度慢易给同步施工的钢筋绑扎造成污染。
采用回填中粗砂分层夯实后进展100mm厚C10素砼垫层的施工待砼到达一定强度后进展根底底板钢筋绑扎、砼浇筑。
4、地下围护墙及消防水池施工
地下围护墙及消防水池为抗渗砼墙厚300mm、350mm其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进展：
底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成考虑地下一层层高（4.5m）较高,上部墙体在顶板下留施工缝。
程度施工缝留成企口型式重直施工缝亦留成凹缝。
二次浇筑砼前去除缝内杂物并用水冲净后浇筑砼。
因是抗渗砼支模时使用的对拉钢片加设止水环。
砼浇筑分层进展浇筑完毕后到达一定强度方可拆模模板撤除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失从而防止或减少收缩裂缝的出现。
围护墙施工完毕后尽快进展防水层及室外回填土的施工防止长暴露。
回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进展选用不含杂质的粉质粘土分层回填每层回填厚度250mm使用蛙式打夯机分层碾压夯实要求压实系数不小于0.96。
5、钢筋工程
〔1〕钢筋调直
使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进展调直质量要求：
钢筋应平直无部分曲折。
〔2〕钢筋切断
根据设计图纸编制钢筋下料单按下料单并综合考虑现场原料长度同规格钢筋长短搭配切断下料以减少短头降低损耗。
断料顺序为先长料后短料。
下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。
同时防止用短尺量长料以防止量料时产生累计误差。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除假设发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入及时向技术人员反映并查明情况根据进一步试化验结果断定处理。
质量要求：
〔a〕切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
〔b〕钢筋长度应力求准确允许偏向±
10mm。
〔3〕钢筋制作
钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进展先竖向构造后程度构造。
使用弯曲机进展制作。
Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩其弯曲直径D≥2.5d〔d为钢筋直径〕平直部分长度≥3d；
Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时弯曲直径D≥4d平直部分长度按设计。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
钢筋弯曲前按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
〔a〕钢筋形状正确在平面上没有翘曲不平现象；
〔b〕钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
〔c〕钢筋弯曲点处严禁有裂缝对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；
〔d〕钢筋弯曲成型后的允许偏向为：
全长±
10mm弯起钢筋起弯点位移±
20mm弯起钢筋的弯起高度±
5mm箍筋边长±
5mm。
桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。
因为桩端中砂持力层埋深不同桩长也不一致。
桩钢筋笼制作先参考地质土层深度情况知道大致桩长为14—16米每种直径的桩按桩长16米制作十个钢筋笼备用再制作十个15米桩长的钢筋笼先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用〔只能长不能短〕然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼保证钢筋笼的长度。
〔4〕钢筋的连接
根底桩钢筋竖向接头直径小于22mm的采用绑扎搭接接头搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点两端及中间各一点。
直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接安排四台焊机设备焊缝长10d。
施工时严格按照规定进展试焊、抗拉试验,合格前方可进入构造施工。
对焊工要求持证上岗,保证到达规定的质量要求。
焊接时在垫板或形成焊缝的部位进展引弧不得烧伤主筋。
焊接过程中及时清渣保证焊缝外表光滑。
要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
搭接焊前焊接端先预弯要求两钢筋的轴线在一直线上。
焊接时先用两点固定定位焊缝与搭接端部的间隔应大于或等于20mm。
端头收弧前填满弧坑并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
根底桩纵筋保护层为50mm承台及消防水池底板上皮50mm水池顶板上皮25mm其它为50mm。
柱、墙竖向钢筋每层接头一次。
直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
详细工艺及质量要求如下：
A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。
B、检查网路电压波动情况应保持在380V以上。
C、检查夹具是否同心。
D、夹牢钢筋先夹下钢筋然后将上钢筋扶直夹牢上下钢筋需保持同心轴线偏向不得大于2mm。
E、在两根钢筋接头处安放引弧导电圈。
F、检查焊剂是否合格将合格的焊剂装满在焊剂盒内。
填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口以防焊剂泄漏。
G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择详细焊接参数见下表：
H、正式施焊前对工艺进展试验求得最正确参数时进展试焊。
钢筋直径
〔mm〕
焊接电流
〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程
电渣过程
16
200～250
35～45
22～27
14
18
250～300
15
20
300～350
17
22
350～400
25
400～450
同批钢筋试焊合格后再进展工程的钢筋连接。
I、施焊时必须考前须知：
①钢筋焊接的端头要直端面要平。
②上下钢筋要对正压紧焊接过程中严禁搬动钢筋以保证钢筋向下正常落下预防出现假焊接头。
③焊接设备的外壳必须接地焊接操作人员要穿绝缘鞋。
J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷应立即查找原因采取措施及时消除。
K、质量要求：
①外观逐个检查从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验以300个同类型接头为一批。
②四周焊包应均匀不得有裂纹钢筋外表无明显烧伤等缺陷。
③接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。
④接头处弯折不得大于40。
⑤外观检查不合格的切除重焊。
直径大于或等于18mm的梁内程度钢筋采用单面电弧搭接焊连接。
对于直径<
18mm的程度、竖向钢筋除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同最小搭接长度亦有所变化应符合下表要求或按图纸中标明的搭接长度施工。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋种类
砼强度等级
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
45d
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋
55d
说明：
1、当Ⅱ级钢筋直径d>
25mm时其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。
2、抗震要求的框架梁纵向钢筋其搭接长度相应增加一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。
三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。
3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。
4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。
〔5〕钢筋的绑扎
钢筋的绑扎顺序同制作亦按柱、墙、梁、板的顺序进展。
〔a〕柱、墙钢筋绑扎：
绑扎前应先根据砼板外表上弹出的构件500mm控制线进展甩筋的定位校正无误后再按设计要求的种类、型、间距进展接筋、绑扎。
为了绑扎间距准确墙程度筋可先在两端两面纵筋上划点；
柱箍筋在两根对角线主筋上划点然后按点均匀分布进展绑扎。
钢筋接头位置：
受压区同一截面的接头不大于50受拉区同一截面不大于25。
柱两端箍筋加加高度按?
03G101—1?
柱箍筋均为封闭箍弯钩应交织布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应绑牢。
梁柱节点处柱箍筋正常设置穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。
梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
墙的两层钢筋网间穿插错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁以固定钢筋网间距。
拉结筋同时钩住程度及竖向筋。
钢筋的弯钩朝向砼内。
砼保护层：
柱采用上、下部焊支筋的墙在两层钢筋网间穿插错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁外侧漏出尺寸同保护层固定钢筋网间距的同时层。
对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。
〔b〕梁、板钢筋绑扎：
先绑扎梁筋根据图纸及要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量如数靠柱立着摆放在梁断面上。
摆放箍筋时要注意弯钩朝向必须一左一右错开分布。
梁主筋从梁端逐根穿插就位穿插时注意钢筋与箍筋的位置。
穿插就绪后首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点按点绑扎箍筋。
绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头〔直径同保护层〕来保证砼保护层厚度。
梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：
①无特别注明时次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
②井字梁内纵筋短边方向置于长边方向之下。
③梁箍筋间距要准确加区尺寸严格执行设计及要求。
④梁柱交汇处梁内柱箍筋防止漏放施工时着重检查。
梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进展预应力钢筋的穿插施工优选专业队伍进展施工。
定位：
梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋为保证其各点的矢高符合设计要求在预应力筋底部采用Φ12横筋架设根据设计坐标在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置然后焊接固定。
穿筋：
因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽一样预应力筋在梁主筋空隙处穿过考虑到预应力筋的对称性便于集中绑扎、合理安放承压板等因素事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。
要根据梁的宽度和承压板的尺寸以及梁张拉端的矢高要求对预应力梁的张拉端进展合理排列。
从梁的预应力固定端侧开场一根一根地按定好的位置穿筋。
绑扎：
在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束并绑扎于各控制点的横筋上以固定其矢高。
配件安装：
在张拉端安放承压板焊接结实保证平面为竖直方向。
每一根筋的两端各安放一个弹簧为保证弹簧不移位用22#线绑扎固定。
也可直接卡固于较集处的非预应力筋上。
张拉：
当砼强度到达设计值的75时即可张拉张拉控制应力设计给定按0→δcon的程序进展张拉。
张拉工艺如下：
凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。
锚固区防腐：
伸长值校核无误后用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度使其露出锚具的长度为30mm然后涂刷防腐涂料在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。
①预应力筋进场认真核对筋、筋长。
②布筋时保持平行走向防止互相扭绞。
集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按详细位置分开摆放。
张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。
③铺放各种线不应改变预应筋的位置。
④施工现预应力筋的外皮破损应用水性胶带缠绕搭接宽度为胶带宽度的1/2。
⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进展校核张拉允许误差值在-6——+6范围内。
⑥在张拉过程中钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3且一束钢丝只允许一根。
⑦张拉工作未完成前严禁撤除底部支撑待该层张拉完前方可撤除。
⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。
⑨对砼施工的要求：
砼浇筑时设专人看守预应力筋出现位置、矢高变动随时调整。
严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀不能掺入含有氯离子的外加剂。
振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触保证砼实。
尤其承压板周围一定要振实不得有蜂窝、孔洞。
梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开场板筋绑扎。
先在模板上划线按线排放上、下层钢筋网。
为保证板的上皮筋位置设置1m×
1m间距的φ10“〞形钢筋马镫架立。
板筋弯钩应朝上不要倒向一边；
双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。
考虑板的配筋设计直径小又多为负弯矩筋人一踩踏即发生弯曲变形给半成品保护增加了很大的难度。
现场工紧板筋绑扎时各配套工种穿插进展往往都是穿插作业施工面上作业人员杂所以钢筋的破坏变形不可防止且非常严重。
为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置保证顶板的钢筋绑扎质量。
砼浇筑时搭设人行通道程度泵送道架在预制马镫支架上不能直接放置在顶板钢筋上以免泵送时道的振动使钢筋移位。
砼工必须在人行道上行走严禁踩踏钢筋通道随打随拆。
〔c〕根底钢筋绑扎
根底钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。
为保证板的上皮筋位置250mm厚的根底底板设置1m×
1m间距的φ12“〞形钢筋马镫架立；
高度较高的大体积承台〔CTA—1、2、3、4〕板绑筋时增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋与主筋点焊固定来保证上层钢筋的位置。
根底梁纵筋贯穿承台且伸至边支座桩外侧箍筋排列至桩内100mm。
桩纵向钢筋与加劲箍筋
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