某办公楼工程给排水采暖工程文档格式.docx
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1.1.8塑料管管道支架的最大间距
1.1.9室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
给水管道系统试验压力为1.0MPa。
检验方法：
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
1.2排水系统
1.2.1排水、雨水管道采用内消音UPVC硬质塑料管，胶接连接。
连接污水泵排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
排水立管出屋面的通气管采用机制柔性排水铸铁管，法兰连接。
1.2.2管道穿外墙、池璧、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。
1.2.3排水管道坡度须符合规范要求：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
6
4
125
10
5
160
7
1.2.4排水立管每层设伸缩节及固定支架。
伸出屋面的通气立管应高出屋面0.7m。
1.2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水管埋地部分做管基，管道埋设时管沟底面须找平夯实，回填土应分层夯实。
1.2.6排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
1.2.7排水立管和雨水立管均设检查口，检查口距地面1.0m。
在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±
20mm；
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
1.2.8在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
1.2.9室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
1.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面700mm，且大于最大积雪厚度。
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
1.2.11由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，跌落差大于300mm可不受角度限制。
1.2.12用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
1.2.13排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
1.2.14卫生洁具均采用“P”型或“S”型存水弯。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，连接时位置应对准，固定后用胶封闭。
其固定支架、管卡支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。
1.3采暖系统
1.3.1采暖管材：
A、B区全部管道（交换局门厅支管除外），C区管沟及采暖主干管均采用内外热镀锌钢管，DN<
100丝接；
DN≥100法兰或卡箍连接。
散热器支管采用PP—R塑料管，热熔连接。
1.3.2在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
1.3.3热熔连接的管道应采用专业热熔器进行熔接。
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
1.3.4钢管管道焊口允许偏差和检验方法
1.3.5管道穿越楼板、混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管。
预留孔径宜大于管径50～100mm，套管穿楼板处高出地面50mm。
1.3.6安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
1.3.7采暖管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>
100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
100mm
≯25
立管垂直度（mm）
每1m
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
Dmax—Dmin____________Dmax
10％
用外卡钳和尺量检查
注：
Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径
1.3.8钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
70
80
100
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
11
12
1.3.9管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.10阀门除注明外均为截止阀，安装前进行水压试验，工作压力1.2MPa。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65—200
30
60
250—450
180
1.3.11散热器采用铜铝旋胀复合散热器和钢翼管散热器两种，工作压力均为1.0MPa。
安装前仔细除锈，刷防锈底漆。
要进行单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MP，2～3分钟内散热器不渗不漏，试验合格后方可进行安装。
1.3.12散热器安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
1
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
吊线和尺量
1.3.13使用PP－R塑料管的采暖系统应在试验压力（1.2MPa）下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗、不漏。
1.3.14系统试压合格后，对系统进行水冲洗，至水流洁净无污物为止。
1.3.15A区、B区卫生间内的排风管道均采用金属蛇皮圆管连接。
安装时应注意：
转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；
接管应正确；
排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。
2质量保证措施
2.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
2.2施工前必须熟悉图纸，图纸会审后，综合甲方、设计、监理、施工各方的意见形成图纸会审记录。
2.3根据现场情况并结合图纸设计、图纸会审记录编制施工组织设计和施工方案，用以指导施工。
2.4编制施工技术质量交底书，在施工前必须让施工人员明确施工意图，在施工过程中必须严格按照施工质量规范要求执行。
2.5严格控制材料采购和进场，主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
附市建筑材料使用备案证，复试报告。
进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.6每道工序、分项工程、隐蔽工程的施工，质量检查员必须随时跟踪检查，达到可报验程度后，填好工程报验表附分项质检表、隐蔽等，报监理或甲方代表检查验收。
2.7施工过程中要注意成品保护，各管道立管施工完毕须以塑料覆膜包裹。
管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
3安全施工措施
3.1组织安全教育，全体职工进入工地进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册。
3.2所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏。
”
3.3上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。
3.4防止触电。
所有带电设备须由电工接线，专人开启电门箱，严紧乱接线，乱拉线，由专人负责。
3.5工地建立安全领导小组，工长既是工地指挥员又是安全工作领导人，安全员要随时检查，监督。
各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。
3.6水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。
两人以上作业时，动作要协调。
3.7切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。
管子将切断时，应用手或支架托住。
使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。
3.8沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。
3.9在地沟内作业时，照明设备应采用36伏以下安全电压，并设有安全罩。
3.10安装、拆卸管道上下交叉作业时，操作人员要戴好安全帽，高处作业要系好安全带。
3.11管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；
起吊时，吊件下方不准站人；
管子就位卡牢后，方可摘钩。
3.12用电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。
3.13在电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。
3.14焊接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；
焊接时，脸和身体应避开管口。
3.15抬运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；
抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地10～20cm为宜。
3.16暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。
3.17各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。
3.18做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。
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