某办公楼工程给排水采暖工程文档格式.docx

1、1.1.8 塑料管管道支架的最大间距1.1.9 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力为1.0 MPa。检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。1.2 排水系统1.2.1 排水、雨水管道采用内消音UPVC 硬质塑料管，胶接连接。连接污水泵排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。排水立管出屋面的通气管采用机制柔性排水铸铁管，法兰连接。1.2.2 管道穿外墙、池璧、屋面时设柔性防水套管，其它均为刚性防水套管。1.2.3 排水管道坡度须符合

2、规范要求：项次管径（mm） 标准坡度（）最小坡度（）1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 6 4 125 10 5 160 7 1.2.4 排水立管每层设伸缩节及固定支架。伸出屋面的通气立管应高出屋面0.7m。1.2.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水管埋地部分做管基，管道埋设时管沟底面须找平夯实，回填土应分层夯实。1.2.6 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.0横管（m）0.50.751.101.301.61.2.7 排水立管和雨水立管

3、均设检查口，检查口距地面1.0m。在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。1.2.8 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。1.2.9 室内排水和雨水管道安

4、装的允许偏差和检验方法1.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管高出屋面700mm，且大于最大积雪厚度。在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。1.2.11 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90 度的水流转角，跌落差大于300mm 可不受角度限制。1.2.12 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45 度三通或45 度四通和90 度斜三通或90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头

5、或曲率半径不小于4 倍管径的90 度弯头。1.2.13 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。1.2.14 卫生洁具均采用“P”型或“S”型存水弯。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，连接时位置应对准，固定后用胶封闭。其固定支架、管卡支撑位置正确、牢固，与管道的接触应平整。1.3 采暖系统1.3.1 采暖管材：A、B 区全部管道（交换局门厅支管除外），C 区管沟及采暖主干管均采用内外热镀锌钢管，DN100mm1.5 全长（25m 以上）管径100mm 13 100mm 25 立管垂直度（mm） 每1m吊线和尺量检查全长（5m 以上）10 弯管

6、椭圆率Dmax Dmin _ Dmax 10 用外卡钳和尺量检查注：Dmax，Dmin 分别为管子最大外径及最小外径1.3.8 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532407080100150200250300支架最大间距 （m）保温管22.5344.56788.5不保温管3.556.511121.3.9 管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.3.10 阀门除注明外均为截止阀，安装前进行水压试验，工作压力1.2MPa。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严

7、密性试验强度试验金属密封非金属密封506520030602504501801.3.11 散热器采用铜铝旋胀复合散热器和钢翼管散热器两种，工作压力均为1.0MPa。安装前仔细除锈，刷防锈底漆。要进行单组水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MP，23 分钟内散热器不渗不漏，试验合格后方可进行安装。1.3.12 散热器安装允许偏差和检验方法允许偏差（mm）1散热器背面与墙内表面距离尺量与窗中心线或设计定位尺寸散热器垂直度吊线和尺量1.3.13 使用PPR 塑料管的采暖系统应在试验压力（1.2 MPa）下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15 倍，稳压2h，

8、压力降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗、不漏。1.3.14 系统试压合格后，对系统进行水冲洗，至水流洁净无污物为止。1.3.15 A 区、B 区卫生间内的排风管道均采用金属蛇皮圆管连接。安装时应注意：转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。2 质量保证措施2.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。2.2 施工前必须熟悉图纸，图纸会审后，综合甲方、设计、监理、施工各方的意见形成图纸会审记录。2.3 根据现场情况并结合图纸设计、图纸会审记录编制施工组织设

9、计和施工方案，用以指导施工。2.4 编制施工技术质量交底书，在施工前必须让施工人员明确施工意图，在施工过程中必须严格按照施工质量规范要求执行。2.5 严格控制材料采购和进场，主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。附市建筑材料使用备案证，复试报告。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.6 每道工序、分项工程、隐蔽工程的施工，质量检查员必须随时跟踪检查，达到可报验程度后，填好工程报验表附分项质检表、隐蔽等，报监理或甲方代表检查验收。2.7 施工过程中要注意成品保护，各管道立管施工完毕须以塑料覆膜包裹。管道安

10、装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。3 安全施工措施3.1 组织安全教育，全体职工进入工地进行三级教育，每人参加一次安全考试，每个班组发一本安全手册。3.2 所有机械附近要有安全操作守则，责任者姓名，做到“一机、一闸、一漏。”3.3 上岗前进行安全交底，对危险部位设专职安全员监督、监护。3.4 防止触电。所有带电设备须由电工接线，专人开启电门箱，严紧乱接线，乱拉线，由专人负责。3.5 工地建立安全领导小组，工长既是工地指挥员又是安全工作领导人，安全员要随时检查，监督。各班组长是兼职安全员，对班组负有安全责任。3.6 水暖套丝工件要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。3

11、.7 切割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良好，并应有防护罩，操作人员须站在侧面。3.8 沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时加设固壁支架，严紧从固壁支架上下。3.9 在地沟内作业时，照明设备应采用36 伏以下安全电压，并设有安全罩。3.10 安装、拆卸管道上下交叉作业时，操作人员要戴好安全帽，高处作业要系好安全带。3.11 管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好；起吊时，吊件下方不准站人；管子就位卡牢后，方可摘钩。3.12 用电钻或锤子打透眼时，下方、墙后不得有人。3.13 在电线附近安装管道，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全隔离措施后，方准作业。3.14 焊接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接；焊接时，脸和身体应避开管口。3.15 抬运暖气片前，应先检查绳索、挂钩等工具，必须保持安全可靠；抬运时，要有人负责喊号，步调一致，抬运高度离地1020cm 为宜。3.16 暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。3.17 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止管子变形发生危险。3.18 做水压试验时，要将管内空气排干净，并设专人负责指挥，作业人员要相互联系，非作业人员禁止靠近。