安装措施Word格式文档下载.docx
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1、不严格执行敲帮问顶制度，容易导致冒顶伤人事故。
2、安装地点，未加固施工地点范围内的锚杆，造成冒顶伤人事故。
评价人：
（机电）
1、综掘机接火时，上级电源未停电闭锁，造成事故。
（运输）
1、综掘机各部件装车时，重物下方（斜下方）及行程内有人，出现伤人事故。
2、起吊综掘机各部件时，绳套子、连接件及起吊器不完好，出现伤人及损坏设备事故。
3、装车时，车辆掩车不牢，车辆自滑伤人。
4、封车不牢固，运输期间发生事故。
5、综掘机各部件装车后，不检查固定情况，运输及提升期间易发生综掘机各部件滑落伤人事故。
6、综掘机各部件装车重心偏移造成车辆翻车事故。
7、过风门时，顶撞风门，易损坏风门，造成通风事故。
8、电机车不完好造成事故。
9、大巷电机车运输时，超速运输，引起掉道事故。
10、绞车固定不牢、闸失灵、信号不灵敏等情况造成绞车不完好，出现事故。
11、斜巷提升钢丝绳断丝超限、滑头不牢引起跑车事故。
12、连接件不完好造成跑车事故。
13、斜巷提升时，行车行人，提升段三岔门无人站岗，车辆撞人事故。
14、斜巷提升时，在上车场及底弯道快速提升、下放，造成车辆掉道事故。
15、平巷人工推车时，施工人员在车辆两侧造成挤伤事故。
16、综掘机各部件拿道及牵引时，综掘机各部件倾斜，造成伤人事故。
17、大巷施工时，架空线有电、施工地点前后无人站岗造成伤人事故。
18、绞车司机开车时制动闸与安全闸配合不好造成跑车事故。
19、挡车设施及防跑车设施不完好造成跑车事故。
一、说明：
根据生产需要，需将井下综掘机转运至71102西上风巷进行安装，为保证运输及安装时安全，特编写此措施。
二、施工准备：
准备好10T手拉葫芦2个，5T的2个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和5分钢丝绳、道木、专用平板车。
三、转运顺序及路线：
1、运输顺序:
请按表1顺序进行运输。
表1安装及运输顺序表
安装顺序
组件名称
运输顺序
17
各类盖板
16
截割部
1
15
升降油缸
2
14
运输机前溜槽
13
运输机后溜槽
12
铲板油缸
5
11
侧铲板
3
10
主铲板
4
9
泵站
8
电控箱
7
油箱
6
操作台
回转架
后支承
回转台
行走部
机架
2、转运路线：
六采六层运输下山→四层总回→-115西大巷→-115北大巷→-250矸石暗斜井→七采十一层轨道下山→七采十一层运输石门→71102西上风巷
附：
绞车验算
四、安装顺序及方法
（一）安装顺序与表1的安装顺序进行。
（1）机架与行走部安装方法
①用吊绳将机架吊起，如图1所示；
②用枕木将机架垫起，使其下面距底板平面达380mm以上；
③用吊绳将一侧履带吊起，清除配合表面杂物，用螺栓与机架连接，紧固力矩为1200N·
m；
④用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒，用相同方法安装另一侧的履带，如图2所示；
⑤两侧履带装完后，将机架吊起，抽出枕木等物；
⑥螺栓紧固后，进行防松处理，如图3所示。
钢丝绳钢丝绳吊钩
图11机架吊装
钢丝绳
履带部
枕木
图12机架与行走部连接
图3螺栓防松
（2）后支承安装方法
①用吊绳将后支承吊起，如图4所示；
②清除配合表面杂物，用螺栓与机架的尾部连接；
③连接螺栓的紧固力矩为882N·
m。
图4后支承安装
（3）铲板部安装方法
①用吊绳将铲板吊起，如图5所示；
②用销轴与机架相连接；
③安装铲板油缸；
④安装完成后，将铲板前端与底板平面相接，或垫上枕木。
图5铲板部安装
（4）中间运输机安装方法
①用吊绳将运输机吊起，从后方插入机架内，如图6所示；
②前端用销轴、后端用螺栓与机架连接；
③用长铁丝拴住链条的一端，从下部向前引入，在铲板从动轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条，如图7所示；
④将铲板前端与底板平面相接；
⑤旋转张紧丝杠调整刮板链的松紧程度。
图6中间运输机安装
图7链条安装
（5）截割部安装方法
①用吊绳将截割部吊起，如图8所示；
②用销轴与回转台连接；
③装截割部升降油缸；
④安装完成后，将截割头前端与底板平面相接，或垫上枕木。
图8截割部安装
（6）管路安装方法
①熟悉系统原理；
②管路、接头须装前擦拭干净；
③按相应的号码将配管连接，由操纵台换向阀侧部引出的配管，必须由下侧依次排列整齐，如图9所示。
图24配管图
图9管路安装
（二）调整
1、中间运输机链条和链环的调整
链条张紧：
①采用丝杠、弹簧张紧方式，如图10所示；
②将铲板前端与底板平面相接，松开锁紧螺母；
③均衡调整左右丝杠，驱动轮下方链条下垂20～30mm，然后紧固锁紧螺母。
注意:
若链条过紧、过松或左右张紧不均匀，可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、链条跑偏、马达过负荷现象。
图10链条张紧机构
（2）链环调整：
①调整丝杠后，链条的张紧仍不能保证，须反向调整丝杠至链条最松；
②拆下两侧链条的两个链环，如图11所示；
③调整丝杠，将链条调至正常的张紧程度。
图11链环
2、履带张紧
（1）采用单作用油缸张紧、卡板锁定方式，如图12所示；
（2）张紧油缸伸出，在张紧轮托架后侧插进卡板，根据张紧量组合使用三种规格（50.20.10mm）的卡板；
（3）履带张紧后确保一定的垂度，履带中心的垂度值为50～70mm；
（4）张紧油缸卸压,通过履带的张力压紧卡板。
注意：
①掘进机工作状态，履带应保持适当的松紧程度，确保履带板与驱动轮正确啮合，保证机器行走稳定性；
②履带过于松弛，链轮与履带将处于非啮合状态，此时履带节距可能被拉长，应即刻排除故障，更换损坏件。
图12履带张紧机构
3液压部分调整
（1）检查系统压力，系统压力为18MPa，多路阀的安全阀压力为22MPa；
（2）检查液压系统各元件及接合处，如有泄漏，须即刻排除或更换件；
（3）各管路铺设是否整齐、可靠；
（4）各润滑点加注润滑油；
（5）在正常工作情况下，每月进行一次液压系统的压力检查及调整。
注意：
液压系统的压力，直接影响掘进机性能，严禁随意调整。
（三）安装完毕应检查以下事项：
①各处螺栓是否紧固；
②油管、水管连接是否正确，各管路铺设是否整齐；
③销子卡板是否齐全；
④电动机接线端子、进出电缆连接是否可靠；
⑤电控箱的紧固螺栓、垫圈是否齐全，隔爆面是否符合要求；
⑥刮板链、履带链的松紧程度是否合适；
⑦油泵电机、截割电机转向是否正确；
⑧对照操作指示牌操作各手炳，观察各执行元件动作是否正确；
⑨内、外喷雾是否畅通，水压能否达到规定值。
五、技术安全措施：
1、由施工负责人全面检查施工现场及运料所经过路线的巷道是否确保运输畅通，并制作一个综掘机大本体模型，模拟转运一次，确保顺序转运。
2、装综掘机各部件前，施工人员将所用专用车运至装料地点，检查专用车的完好情况，将专用车掩稳，使用10T倒链将综掘机各部件装车，装完后，要求综掘机各部件的重心与平板车重心一致，不得向一边倾斜，并用ø
12.5mm的三道钢丝绳打紧，确保牢固可靠，综掘机各部件装车后，施工人员在专用车前后两端分别焊接两个高度10cm的工字钢，防止综掘机配件在提升及下放时，前后晃动，导致钢丝绳松动，工字钢焊接必须牢固可靠。
3、起吊时，起吊锚杆两侧使用4棵带帽摩擦点柱进行加固，支设位置（在轨道两侧，不影响平盘车运行为宜）柱窝到硬底，用五吨升柱器升紧打牢，软底穿鞋且柱窝不小于100㎜。
拴好放倒绳。
4、装、卸车时，矿车两侧必须使用掩车棍掩牢。
5、综掘机各部件装好后，利用六采六层运输下山55KW绞车将各部件下放至中间车场，电瓶车将各部件转出无压风门。
6、大巷运输综掘机各部件时，联系好调度站，由电机车将综掘机各部件运至矸石井上车场，利用矸石井2JK-2/20绞车将综掘机各部件下放至矸石井下车场。
再联系-250调度站，由电机车将综掘机各部件转运至七采十一层轨道上车场，七采十一层轨道下山90KW绞车将综掘机各部件下放至七采十一层轨道下车场后，人工推至安装地点。
7、电机车每次运输1辆综掘机部件，车速不大于2m/s，过道岔不大于1.5m/s。
运输期间单车运输，严禁超速，并安人在电机车行驶方向的人行道处跟随。
8、绞车下放综掘机各部件前，必须由施工负责人认真检查绞车的制动闸、离合、钢丝绳、天轮、连接件的完好情况及绞车信号是否灵敏畅通、综掘机各部件是否固定可靠，确保综掘机各部件顺利通过，保证运输安全。
9、绞车提升时，绞车司机必须持证上岗，在综掘机下放过程中，正规操作、精力集中，严格执行“行车不行人”制度及打回铃制度。
提升前，信把工将下山及下车场人员全部清退，信把工严格把关，严禁人员进入提升范围。
10、运输时，各油管、接头等须采取防尘措施，裸露螺纹处要进行包扎。
11、1次只准推1辆平盘车。
严禁在平盘车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度
小于或等于5‰时，不得小于10m；
坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
12、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
13、架空线下推车时，首先与调度站联系好，将施工区段的架空线停电，停电后使用1000V验电笔验电，确认无电后，使用25mm2橡胶电缆将架空线接地后方准施工；
挂接地线时，先接地再挂接触线，摘除时，先摘除接触线后拆除接地线.由施工负责人指定专人停、送电，并严格执行停送电制度，谁停电、谁送电。
停电后,断路开关必须上锁挂停电牌，钥匙由停电人员保管，以防意外送电。
送电前必须对施工地点进行全面检查，确认安全后方准送电。
14、安装时，必须检查安装地点的支护，并对安装地点的支护进行加固，保证锚杆预紧力达到预紧力不低于400N·
m。
严格执行敲帮问顶制度。
15、施工人员将所用专用车运至安装地点，将专用车掩稳，人工使用10T手拉葫芦进行卸车，手拉葫芦使用ø
18.5mm绳套子固定在2根专用锚杆上。
起吊锚杆采用Ф20×
2000mm的全螺纹钢等强锚杆，锚深不得低于1.8米，外露0.2米，锚固长度0.7米，锚固力不得小于100KN.
16、使用手拉葫芦起吊时，必须检查好手拉葫芦零部件的完好情况。
17、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。
设备的摆放要稳固不易侧翻，各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。
18、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，重物突然下落。
19、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
起吊时，操作人员站位安全，保证大件掉落不得伤人；
其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
20、安装时，严格安装措施中规定进行安装，人员相互配合，确保安全。
21、综掘机接火时，上级电源必须停电闭锁，并挂牌管理，严格执行“停送电”制度。
22、施工时，严禁断开风筒。
23、整个施工过程中，必须安设专人进行现场管理。
其他严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》中规定进行。
六采六层运输下山绞车有关验算
1、概况说明：
选用JD-55绞车，Ф21.5mm钢丝绳，巷道最大坡度8度，提升长度35米。
2、技术指标：
每米绳重Mp=1.777Kg/m，钢丝绳破断力Qd=29600Kg，绞车最大静拉力Fx=4000Kg，矿车阻力系数f1=0.015，钢丝绳阻力系数f2=0.15，提升车辆个数n=1个。
绞车机械传动效率ε=0.85；
平均速度1.47m/s；
提升重量m。
钢丝绳安全系数：
（1）按钢丝绳安全系数计算
提升钢丝绳最大静拉力F
F=[m（sinα+f1cosα）+LpMp（sinα+f2cosα）]
=[m（0.139+0.015×
0.99）+35×
1.777（0.139+0.15×
0.99）]
=0.154m+17.9
钢丝绳安全系数Ψ=Qd÷
F=29600÷
（0.154m+17.9）>
6.5
m﹤（29600－6.5×
17.9）÷
（6.5×
0.154）
m﹤29454.2kg
（2）按绞车最大静拉力计算：
m（sinα+f1cosα）+Lpmp（sinα+f2cosα）<
4000
（0.154m+17.9）<
m<
25857.8kg
（3）按连接器承受能力计算：
6<
58800÷
m（sinα+f1cosα）
63636.3kg
（4）按绞车电动机功率计算：
F.V/ε<
55000
（0.154m+17.9）×
9.8×
1.47÷
0.85<
（0.154m×
1.47+17.9×
1.47）÷
5500
（0.23m+26.3）÷
5500
5500×
0.85-26.3>
0.23m
20211.7kg
由以上计算得知：
-250矸石暗斜井绞车计算
钢丝绳直径Ф24.5mm，提升最大角度=20°
，提升长度450m，绞车电机功率160KW。
每米绳重Mp=2.129Kg/m，钢丝绳破断力Qd=34500Kg,连接件破断力588KN，绞车最大静拉力Fx=6000kg，提升重量m。
矿车阻力系数f1=0.015，钢丝绳阻力系数f2=0.15，绞车机械传动效率ε=0.85，绞车最大提升速度：
3.7m/s。
⑴按钢丝绳安全系数计算
Qd÷
[m（sinα+f1cosα）+Lpmp（sinα+f2cosα）]
=34500÷
（0.356m+462.7）>
m﹤（34500－6.5×
462.7）÷
0.356）
m﹤13609.5kg
⑵按绞车最大静拉力计算：
m（sinα+f1cosα）+Lpmp（sinα+f2cosα）]<
2551
0.356m+462.7<
6000
15554.2kg
0.356m>
27528kg
（4）按绞车电动机功率计算：
FJMMAX.V/ε<
160
（0.356m+462.7）×
3.7÷
160000
（16000×
0.85－462.7×
3.7）÷
0.356
33393kg
13609.5kg
七采十一层轨道下山90KW绞车计算
绞车型号JYB-60，钢丝绳直径Ф26mm，提升最大角度=18°
，提升长度Lp=400m,绞车电机功率N=90kW。
每米绳重Mp=2.456kg/m，钢丝绳破断力Qd=496KN,连接件破断力588KN，绞车静拉力Fx=60kN＝6000kg，提升重量m。
矿车阻力系数f1=0.015，钢丝绳阻力系数f2=0.15，绞车机械传动效率ε=0.85，绞车最大提升速度V=1.51m/s。
=[m（0.31+0.015×
0.95）+400×
2.456（0.31+0.15×
0.95）]
=0.32m+444.5
F=49600÷
（0.32m+444.5）>
m﹤（49600－6.5×
444.5）÷
0.32）
m﹤22457kg
⑵按绞车静拉力计算：
（0.32m+444.5）<
（6000-444.5）÷
0.32
17361kg
（3）按连接器安全系数计算：
23902kg
90000
（0.32m+444.5）×
1.51÷
（0.32m×
1.51+444.5×
1.51）÷
9000
（0.483m+671.2）÷
9000
9000×
0.85-671.2>
0.483m
（9000×
0.85-671.2）÷
0.483
14448.8kg
根据以上计算得知，沿途绞车最大提升重量不得超过13609.5kg，因综掘机最大部件重量7.915t，平板车重量1.5t，总重9.415t，所以沿途绞车满足提升综掘机各部件要求。
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