滑雪场酒店模板方案Word文档格式.docx

滑雪场酒店模板方案Word文档格式.docx

《滑雪场酒店模板方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑雪场酒店模板方案Word文档格式.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、«

建筑工程施工质量验收统一标准»

3、«

混凝土结构工程施工质量验收规范»

4、本工程施工图纸。

5、我公司现行的质量体系文件

第三章施工预备

一、主体结构要紧模板组装及选用

地下层及结构标准层墙梁采纳预组拼18厚九层清水板；

楼板模板采纳18厚清水板。

电梯井的剪力墙采纳定型九层清水板预组拼成大模板。

因工期紧，层高在4.5米至5.1米、跨度都在大于等于8.1米，为确保工程质量及安全施工，故所有周转材料全部一次配齐，无周转。

二、材料及要紧机具

1、要紧材料

覆面清水板1220×

2440×

18㎜

国标10＃槽钢60×

100×

3.5㎜

木方50×

80㎜

钢管Φ48×

扣件〔直角、旋转〕

对拉螺栓

脚手板：

50mm×

4000㎜

U型托

脱模剂TM－801

密封条5mm

海绵条30mm宽

胶带30mm宽

2、要紧机具：

木工圆盘锯

二、作业条件

1、划分工程流水段：

依照工程结构的形式、特点及现场条件，结构后浇带的设置，流水段划分为3段。

〔注：

主楼整体施工为3段：

12-17轴为第1段；

8-12轴为第2段；

1-7轴为第3段；

〕

2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳固性。

3、绘制模板设计图，其中包括：

模板平面布置图、节点大样图。

确定模板平面布置及支撑布置。

柱箍选用的形式及间距；

支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件间距。

4、设置模板〔爱护层〕定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，依照模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

5、墙、柱钢筋绑扎完毕；

水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋爱护层垫块，并办好隐检手续。

6、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

7、关于拼装模板拼装完毕后，应按图纸要求检查其对角线、平坦度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分类放置。

第四章模板支设方案概述

1、柱：

模板采纳18mm厚覆面竹胶合板；

竖楞采纳50mm×

80mm木方，间距200mm；

柱箍采纳国标Φ48×

3.5的钢管，间距2.5米以下300㎜，2.5米以上500mm；

斜撑采纳Φ8的钢丝绳拉索或Φ48×

3.5的钢管。

2、剪力墙：

模板采纳18mm覆面竹胶合板；

横楞采纳Φ48×

3.5的钢管，间距500mm；

对拉螺栓采纳M14的一般粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距300mm；

斜撑采纳Φ48×

3.5的钢管，纵横间距600mm。

3、梁：

支撑体系采纳双排支架，使用Φ48×

3.5一般钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，梁底立顶杆间距1600㎜，扫地杆距地200mm，横纵向水平布局采纳50mm×

80mm的木方或Φ48×

3.5的钢管做主龙骨，50mm×

80mm的木方做次龙骨，间距600mm；

梁底采纳18mm厚覆面木胶合板；

侧模采纳18mm厚覆面木胶合板；

上、下锁口楞、腰楞采纳50mm×

80mm木方，间距400mm；

侧模外备横楞采纳50mm×

80mm的木方，上下各一道；

斜撑楞采纳50×

对拉螺栓采纳M14粗制螺栓，横向间距400mm。

4、楼板：

支撑体系：

支柱采纳Φ48×

3.5一般钢管，间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。

首层为土壤地面，应平坦夯实。

铺设50㎜厚脚手板为站杆底座。

主龙骨采纳50mm×

80mm木方两根并用，间距600mm，次龙骨采纳50mm×

80mm木方，间距600mm；

模板采纳覆面木胶合板，为保证模板拼缝严密防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。

第五章模板安装操作工艺

一、柱

1、工艺流程：

弹柱操纵线→抹水泥砂浆找平带→沿模板边线粘密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→加设支撑

2、操作工艺：

①、先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1:

2水泥砂浆抹宽50mm、高10mm的找平带，通过给定的标高线校正找平，作为模板支承面。

外墙、外柱的外边根部依照标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以确保标高准确和不漏浆，柱外模与支承垫条紧密接触。

为防止漏浆，在模板与找平带间加设海棉密封条。

②、模板采纳18mm厚覆面竹胶合板，因工期紧投入三层用量。

80mm的木方。

边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抗击混凝土的侧压力。

对拉螺栓间距500mm，与柱箍扣紧。

③、采纳Φ48×

3.5一般钢管作柱箍，间距300-500mm，M14对拉螺栓加固。

先安装上下两个柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

校正完毕，逐步安装其余柱箍，并做好支撑。

④、按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好水平〔支〕杆及剪力支杆的固定。

二、剪力墙

弹线→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→安装横、纵龙骨→紧固穿墙螺栓→斜撑固定

2、安装工艺：

①、将一个流水段一侧的18mm厚的覆面竹胶合板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线及模板的起止线进行调整，粗略调整垂直，采纳钢管斜撑临时固定。

②、安装另一侧模板前加设Φ14钢筋内支撑，长度同墙厚，间距600mm。

依照边线安装另一侧模板，将模板就位找正。

经校正垂直后用穿墙螺栓。

穿模板对拉螺栓，安装横、纵龙骨，将螺栓拧紧。

③、模板水平方向的横楞用两根Φ48×

3.5的钢管，横楞间距300-500mm，竖楞用50mm×

80mm木方，竖楞间距600mm。

对拉螺栓采纳M14的一般粗制螺栓，横向间距600mm，竖向间距300mm。

④、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误，墙内杂物是否清理洁净。

⑤、校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面。

校正完毕，逐步安装斜支撑加固。

⑥、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳固，模板拼缝及下口是否严密。

三、梁

弹出梁底的轴线、水平线→架设支撑体系→铺设梁底主次龙骨→铺设梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模→安装上下锁定木楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

①、在柱子砼上弹出梁底的轴线、水平线，并复核。

②、架设双排支架，采纳Φ48×

3.5一般钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。

首层为土壤地面，应平坦夯实，不管是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，同时楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

③、采纳50mm×

80mm的木方两根并用做主龙骨，50mm×

80mm的木方做次龙骨，间距500mm，安装时，先拉通线调剂插入支柱内U形托的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。

④、挂线安装梁底模板，梁底模板采纳组合钢模板。

操纵好梁底的起拱高度〔≥4m，按0.3﹪起拱〕。

梁底模板检查验收无误后，用锁口木方将其固定好。

⑤、在梁底上绑扎钢筋，体会收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，先用长夹板楞将侧模底部锁死，再备侧模上口楞，将上口调直，临时用钢管或木方支撑，使侧模成型，模内加设Φ14钢筋支撑，长度同梁宽。

在梁的中部用电钻打孔，穿对拉螺栓杆，对拉螺栓横向间距600mm，然后安装通长腰楞，安装钢板备垫及螺母并校紧螺母，使钢板备垫压紧通长腰楞。

通长横楞间距≤400mm。

在通长横楞外加设竖楞，竖楞间距600mm，再在竖楞外安装斜支撑，加固牢固。

⑥、梁侧模板上口挂线调直，复核梁截面尺寸，与相邻模板连接牢固。

四、楼板

搭设支撑体系→安装纵横主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→拼缝处粘胶带→检查模板上皮标高、平坦度。

①、架设支撑体系，采纳Φ48×

3.5一般钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。

②、采纳50mm×

80mm木方做主龙骨，50mm×

80㎜矩形钢管做次龙骨，间距300mm；

安装时，先拉通线调剂插入支柱内U形托的高度，起拱高度复核规范要求，将主龙骨找平，架设次龙骨。

③、铺设复合胶模板，用钉子〔长度为1.5倍板厚〕将模板与次龙骨钉紧，必须保证模板拼缝严密。

为防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。

④、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查模板平坦度、标高，并进行校核。

五、楼梯

工艺流程：

楼梯短柱柱模支设→架设楼梯梁、平台支撑体系→铺设楼梯梁、平台底模→架设第一跑楼梯板支撑体系→铺设第一跑楼梯板主次龙骨→铺设第一跑楼梯板模板→架设第二跑楼梯板支撑体系→铺设第二跑楼梯板主次龙骨→铺设第二跑楼梯板模板→铺设外帮板→钢筋绑扎→挂踏步踢板

〔六〕、施工缝留设

梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕或浇至后浇带，竖向构件施工缝留在楼面梁底下50mm处。

第六章模板拆除操作工艺

模板拆除的要点：

1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2、底模拆除必须待同条件养护试块抗压强度达到表4—1的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度6—1

结构类型

结构跨度〔m〕

按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕

板

≤2

50

＞2、≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＞2

3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承担全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。

5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；

切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。

每块模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板直截了当扔下或使其自由坠落于地面。

6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

7、拆下的模板、钢管、木方等随拆随运，运至指定地点，分类堆放。

第七章质量标准

一、保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳固性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检查方法：

对比模板设计，现场观看或尺量检查。

二、差不多项目

1、接缝宽度不得大于1.5mm。

观看和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清洁洁净。

观看。

3、模板安装承诺偏差项目，见表7-1。

模板安装的承诺偏差表7—1

承诺偏差（mm）

单层

多层

高层

框架

大模

测量

墙、梁、柱轴线位移

4

尺量检查

标高

±

+2-4

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+3-4

2

每层垂直度

6

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平坦度

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

拉线和尺量检查

埋管预留孔中心线位移

插筋中心线位置

插筋外露长度

+100

预埋螺栓中心线位置

预埋螺栓外露长度

+80

预留洞中心线位移

8

预留洞截面外露长度

+8

第八章成品爱护

1、安装完毕的顶板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台。

模板平放时，要有木方垫架；

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平坦度产生偏差。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防止平面模板标高和平坦产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损害，防止砼墙面及门窗洞口等处显现裂纹。

4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，撬棍下要支垫木方，要注意爱护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

第九章质量通病预防

一、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模：

梁、板底模板的龙骨、支柱的间距应通过设计运算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

二、柱模板：

1、涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抗击混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：

支模前先校正柱筋，使其第一不扭向。

安装斜撑〔或拉锚〕，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、一排柱不在同一直线上：

成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及边线。

校正柱模时，先校正两端柱模，校正垂直与位置无误后，拉通线校正中间柱模。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

三、墙模板：

1、墙体厚薄不一，平坦度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根：

防治方法是模板根部砂浆找平塞严。

四、门窗洞口混凝土变形：

产生的缘故是，门窗模板加固不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

五、覆面竹胶合板在使用过程中应加强治理：

覆面竹胶合板在使用过程中应加强治理。

支、拆模及运输时应轻搬轻放，发觉有损坏及变形时，应及时修理。

模板应分类、分规格码放，关于覆面竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

模板表面如有孔洞，用塑料胶带纸封贴堵严。

六、刷脱模剂:

所有模板每次周转均应平均涂刷脱模剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

第十章安全本卷须知

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经大夫检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止高空坠落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、模板等支撑牢固。

拆模间歇时，应将已活动的模板、龙骨、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好，并做防护。

11、拆除模板一样用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，专门是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；

不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋作业。

14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；

操作人员要主动避让吊物，增强自我爱护和相互爱护的安全意识。

15、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。

拆下模板要及时清理，堆放整齐。

16、拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

17、在模板垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。

18、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板必须牢固平坦，不得有跳头板，以防踏空坠落。

第十一章模板及支撑体系运算书

柱模板运算书

柱模板的运算依据«

第四版、«

建筑施工运算手册»

江正荣著、«

建筑结构荷载规范»

（GB50009-2001）、«

混凝土结构设计规范»

GB50010-2002、«

钢结构设计规范»

（GB50017-2003）等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直截了当支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

·

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（mm）:

1200.00；

柱截面高度H（mm）:

800.00；

柱模板的总运算高度:

H=5.10m；

运算简图

一、参数信息

1.差不多参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

0；

柱截面宽度B方向竖楞数目:

5；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

柱截面高度H方向竖楞数目:

2.柱箍信息

柱箍材料:

采纳Φ48×

3.5一般钢管；

截面类型:

Φ48×

柱箍的间距（mm）:

300-500；

柱箍合并根数:

1；

3.竖楞信息

竖楞材料:

木方；

竖楞合并根数:

宽度（mm）:

40；

高度（mm）:

70；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；

面板厚度（mm）:

18.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

二、柱模板荷载标准值运算

按«

施工手册»

，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式运算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时刻，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板运算高度，取3.000m；

β1--外加剂阻碍修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度阻碍修正系数，取1.000。

分别运算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程运算荷载。

运算中采纳新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。

三、柱模板面板的运算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁运算。

分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度运算。

强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=185mm，且竖楞数为5，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行运算。

面板运算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式运算最大跨中弯距：

M=0.1ql2

其中，M--面板运算最大弯矩（N·

mm）；

l--运算跨度（竖楞间距）:

l=185.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

20.04×

0.50×

0.90=10.819kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×

2.00×

0.90=1.260kN/m；

式中，0.90为按«

取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=10.819+1.260=12.079kN/m；

面板的最大弯矩：

M=0.1×

12.079×

185×

185=4.13×

104N.mm；