冬季施工技术管理规定.docx
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冬季施工技术管理规定
冬季施工技术管理规定
第一章总则
第一条为做好冬季施工的组织工作，保证冬季施工的工程质量和施工安全，特制定本规定。
第二条本规定是依据北京地区的气象条件编制的，仅适用于北京地区；本规定主要是针对建筑工程的特点编制的，原则上也可用于市政、地铁及其它工程。
第三条本规定适用于本公司所属各项目经理部、分公司、厂站及分包单位。
第二章北京地区冬季施工气温特点和阶段划分
第四条凡室外日平均气温连续5d稳定在5℃以下时，则此5d的第一天即为冬施的初日；次年气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天即为冬施的终日。
根据北京地区历年气温记录，每年11月15日左右到次年3月15日左右为冬施期，历时4个月。
第五条为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，冬季施工可分为以下几个阶段：
1．初冬阶段施工：
平均温度为0℃左右，最低温度一般在－5℃左右，时间大约从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天，此阶段一般可采用低蓄热法施工。
2．严冬阶段施工：
平均气温－5℃左右，最低气温一般在－10℃左右，时间大约从12月下旬到次年二月上旬约50天，此阶段一般可采用高蓄热法施工。
3．寒流阶段施工：
平均气温－10℃左右，最低温度可达－16℃，极端最低气温曾出现过－18.3℃（根据1960～1980年资料），每年约4～5次，计约20天，此阶段除采用高蓄热法施工外，可临时加强保温，延长保温时间等措施，有条件的工程也可采取外接热源措施。
4．对于采用大模板、滑模施工工艺的钢筋混凝土工程，当大气最低气温低于＋10℃后，即应采取相应的增强措施，通常称之为低温施工阶段。
该温度区一般为10月初至11月15日，以及次年的3月15日至4月上旬左右。
第三章冬季施工准备及要求
第六条冬施来临前，各单位均应根据生产计划成立“冬施领导小组”，以确保冬施的顺利进行。
组长一般由项目经理担任，成员由工程、技术、材料等有关人员组成。
第七条落实管理程序，使各级人员牢固树立质量第一、上道工序为下道工序服务的思想。
凡完成时间和质量不符合要求的环节，将按职责分工追究有关人员责任，从而使冬施管理逐步形成制度化、规范化、标准化。
管理程序如下：
第八条生产技术准备
1．每年三季度由工程部根据工程部位提出冬季施工项目安排，原则是：
工期要求紧的国家及市重点工程，应当安排冬季施工，其他项目根据需要与可能通过经济效益的综合比较确定。
公司主管生产的领导应在每年三季度末以前召开专题会议为当年和来年一季度冬季施工的部署作出决策。
（1）制定冬施计划必须充分考虑冬季气温低、水泥硬化速度慢、结构脱模时间长、装修湿作业不适应的不利因素，以及冬季探亲人员多对劳动力减少的影响，尤其是气温低对工程进度的影响。
（2）在充分落实热源、物资、劳动力的前提下合理调整施工面，使劳动力相对集中，确保重点工程不受影响，对经过多方面平衡仍不具备条件的工程不应进行冬施，克服不分主次，全面铺开的冬施安排。
（3）一定要使计划指标建立在客观规律允许的范围内，对于三季度末仍未完成的结构工程，除小型工号外原则上不应安排竣工计划。
如已安排的，应适当调整竣工日程，尽量避免可能出现的损失。
2．各经理部、分公司承担单位工程的冬季施工方案应在编制施组时专题确定，
并应在三季度编好冬季施工方案，报公司技术室（部）。
方案中要明确冬施项目及针对各项目的冬季施工主要措施，主要包括结构养护、保温措施、搅拌站的热源供应方式、外加剂的选用、装修工程的采暖形式等，并做好主要工程量分类统计，热源设备平衡计划，外加剂进购计划等，为物资设备部门采购订货提供依据。
3．做好冬季施工特殊工种的培训
（1）司炉及水质化验工培训。
由设备部门负责，在统计好人员配备的情况下与所在地区劳动局联系，统一培训，取得操作合格证后上岗，并登记造册（由设备、劳动部门分别备案），保证人员的相对稳定。
（2）掺外加剂人员、测温工由公司技术室（部）或中心试验室组织统一培训，合格后方可上岗，培训于冬季施工前完成。
第九条施工现场准备
施工现场准备要求完成时间为每年11月10日前，最迟不得晚于11月15日。
主要内容是：
1．做好搅拌站的封闭。
封闭材料应保证防寒要求，凡有条件的搅拌站应尽量将后台上料口与室外砂石计量部份一并封闭。
搅拌站入冬前必须装好加热水箱计量装置及配外加剂各类溶池、计量等设施。
2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。
凡工程采暖需要热源者，锅炉型号及散热器应由热功计算确定。
3．做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温。
4．抓好外加剂的现场配置的各个环节，有条件的单位应逐步向工厂化过渡，采用定量小包装供到现场。
5．抹灰工程的重点是：
落实热源和在抹灰前作好临时采暖的安装及建筑物封闭，必须坚持条件不具备的工程不得进行冬施抹灰。
第十条设备、物资准备
1．由设备部门与当地劳动局联系，完成冬季施工锅炉年检并作出安全鉴定。
2．购置新锅炉并组织锅炉安装。
3．购进各种加热采暖设备。
4．根据技术部门提出的要求，由物资部门落实外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
第四章混凝土工程冬季施工技术要点
第十一条关于混凝土受冻临界强度的规定：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土的临界强度为设计强度的30%；矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土的临界强度为设计强度的40%；同时，不大于C10的混凝土的临界强度不得小于5Mpa，掺抗冻外加剂的混凝土的临界强度不得小于4MPa。
第十二条混凝土的冬季施工，应对原材料加热，搅拌、运输、浇筑和养护等应进行热工计算，计算原则依据GB50204－93“混凝土结构工程施工及验收规范”附录三的规定执行，并应据以施工。
第十三条在冬季浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性能要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
各类外加剂的使用，要符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB8075－87、GB8076－87的规定。
第十四条混凝土冬季施工养护原则及综合蓄热法
1．混凝土冬季施工养护原则：
除特殊工程外，要全面推广综合蓄热法施工。
2．综合蓄热法
综合蓄热法是蓄热法养护的进一步发展，它是在蓄热法原有的基础上，再增加以下两项措施：
（1）掺入各种负温早强抗冻剂，使混凝土能够适应在较低的气温下强度继续增长，或者是“冻而无害”，待气温回升后，强度逐步达到设计要求，不会使混凝土出现超过规范的强度损失。
（2）当室外温度更低时，可对结构采取短时加热的措施，来弥补混凝土表面系数大、散热快的缺陷。
综合蓄热法任何时候都必须满足以下两个基本要素：
混凝土必须保持一定的入模温度；良好的保温措施。
第十五条综合蓄热法的几项基本措施
综合蓄热法基本措施，主要是以下三个方面：
一是保持混凝土养护的初温，通常由混凝土达到预定的养护强度的热工计算确定；二是提高模板的保温隔热能力；三是在混凝土内掺入防冻早强剂，使之在低温或负温下继续硬化，并达到施工需要的某一强度值。
1．保持混凝土初温的措施
保持混凝土初温的措施，主要包括以下三个环节：
混凝土的出机温度；混凝土装卸运输的热损失；混凝土浇注热损失。
其中出机温度是关键。
对现场施工准备而言，落实出机温度重点是解决两个问题：
一是明确原材料加热温度；二是确定加热设备的形式与容量。
确定原材料加热温度，常常不是一次能够成功的，往往需要对原材料加热温度经过几次假定，反复验算后，才能达到预定的拌和物温度（通常近似地看成出机温度）。
在确定原材料加热方法时通常分下列两种情况对待：
当室外最低气温在－5℃以上时，一般只采取水加热措施，当室外温度更低，或对出机温度要求较高时，常采取水和骨料都要加热的办法。
为简化计算过程，表1提供了单纯水加热的出机温度值以供选择加热方案时参考。
当表1的温度不满足现场条件，可再作计算。
表1采用水加热的拌和温度值
水温（℃）
每m3砼用水量（kg）
大气最低温度（℃）
0
－2
－4
－6
－8
－10
80℃
210
20.7
19.5
18.3
17.1
15.8
14.6
195
19.2
17.9
16.6
15.3
14.0
12.7
185
18.2
16.9
15.6
14.3
175
17.2
15.9
14.5
165
16.1
14.7
70℃
210
18.1
16.9
15.6
14.4
195
16.7
15.4
14.1
185
15.9
14.6
175
15.0
60℃
210
15.4
14.2
195
14.4
注：
上述计算值引入了以下几个假定条件：
砂率0.35，砂子含水3%，石子含水率1%，水泥温度0℃，忽略骨料结冰影响。
此表仅供参考，条件发生变化需详细计算。
选择加热设备的型号，主要是根据原材料加热温度和现场每小时最高混凝土需要量确定总热耗，热源设备可采用蒸汽锅炉、热水锅炉或电加热器，当现场混凝土用量较大时，宜采用蒸汽锅炉，既能加热水，又能加热骨料，当混凝土用量较小，而电力又能解决时，也可采用60kw的电加热器。
表2提供了根据混凝土每小时需要量蒸汽锅炉配备表，可供施工选用。
表2供砼拌和水加热的蒸汽锅炉配备表
每小时需砼量（m3）
每小时耗用热水量（kg）
折合蒸气量（kg）
锅炉匹配容量（t/h）
每小时可供蒸气量（kg）
可供骨料加热的富裕蒸气（kg）
满载运行时的耗煤量（kg/h）
4.0
800
100
0.3
300
200
64
8.0
1600
200
0.3
300
100
64
12.0
2400
300
0.4
400
100
35
16.0
3200
400
0.7
700
300
150
20.0
4000
500
0.7
700
200
150
2．常用模板的保温措施及其对热工的影响
当前常用模板的形式主要是全钢大模板和组合钢模板两种。
模板的保温措施及其对热工的影响如下：
全钢大模板主要用于剪力墙结构体系，墙厚一般为16厘米，表面系数12.5，模板一般多为5mm厚的大块钢板，通常的保温做法是在大模背面镶装50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料，热阻系数为R＝1.12m2·K/w。
按照一般低温早强剂养护要求，混凝土成型初期应保持24～36小时正温养护条件，当室外平均气温为0℃，入模温度为15℃时采用这种保温措施，维持混凝土的内部温度在10℃以上的时间，实际上只能达到24小时。
当室外平均气温为－5℃（最低气温相当于－10℃）维持混凝土内部温度为10℃的时间，往往只能保持12小时左右甚至更短（据理论计算目前还存在较大的差距）。
因此在严冬气候下对大模板不宜采用低蓄热法养护，而应采取短时加热措施。
组合钢模板以其自身的构造特点而不适于在模板背面镶装固定保温块的措施，通常是在模板组装后在构件四周包裹阻燃草帘（必须为合格产品，厂家由集团或公司指定，严禁用岩棉被）的方法来实现对构件的保温。
阻燃草帘的包裹层数应由室外气温、构件表面系数、混凝土的水泥用量等因素确定。
3．防冻早强剂的应用
（1）防冻早强剂必须选用有市建委“准用证”的产品。
（2）自配自用的防冻外加剂亦应办理使用认证手续。
选用抗冻早强剂配比的注意事项：
因外加剂与水泥品种有一定的相关性，即便是同一配比，由于水泥品种、外加剂厂家的不同，也有可能引出不同的后果，甚至会造成工程上的事故，因此对所选用的外加剂要经过试验，特别是本单位未用过的配比，尤其要谨慎从事，做到配比成熟，用量精确，操作严格，遵守规程，配比一律由试验室下发，施工者不得擅自采用。
第五章一般工程冬季施工技术措施
第十六条土方及基础工程
1．凡在次年春天方进行基础施工的工程，土方开挖一般要预留出至少冻土层厚度的土方（北京地区最大冻土层厚度为0.85m），待天气转暖后再继续开挖。
2．凡需在冬季进行基础施工的工程，开槽后的基坑应及时覆盖阻燃草帘（严禁用岩棉被）以防基底受冻。
3．凡基础结构不能与垫层连续进行者，对垫层的保温时间不能只满足于垫层混凝土临界强度要求，必须考虑负温对地基的冻害影响。
在基础工序未进行前，垫层的保温层一般不应揭去，防止地基受冻而影响承载力。
4．应尽量压缩工序的流水间隔，缩短基槽在大气的暴露时间，基础拆模后（应达到受冻临界强度）应尽快组织掩槽回填。
5．回填土应用50mm筛孔过筛，随下随夯，下班前做好覆盖保温，回填灰土尚应做到四随：
随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于－10℃时不宜施工。
6．冬季挖方应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。
7．桩基工程：
入冬前做好土壤防冻保温，保证桩位土壤不受冻。
8．灌注桩的桩身混凝土和养护方法按钢筋混凝土有关规定执行。
第十七条砌筑工程
1．普通砖和空心砖在正温条件下，应浇水润湿，在负温下砌筑时不浇水，但应适当加大砂浆稠度，稠度一般控制在10～12cm，砖在砌筑前表面不得有冰霜。
2．冬施砌筑工程一般采用防冻砂浆砌筑。
掺防冻剂若选用氯化钠为主时，掺量以当日最低气温控制。
其掺量按以下规定：
掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）
日最低气温
高于-10℃
－11℃～－15℃
低于－15℃
砌砖
3
5
7
砌石
4
7
10
3．冬季施工不得采用无水泥配制的砂浆，砂浆上墙温度不得低于十5℃。
为保证砂浆正温度上墙，应用热水拌制，热水温度应≤80℃。
4．在严冬砌筑时，每日砌筑后应覆盖保温。
5．砌筑砂浆应按设计要求配制，一般不再提高标号。
当日最低气温低于－15℃时，可比常温提高一级。
6．配筋砌体的钢筋应涂防锈漆。
第十八条抹灰及装饰工程
1．室内抹灰均应采用热作法，确保施工温度在5℃以上。
抹灰前室内预热，门窗楼梯等出入口封闭，砂浆不得掺盐。
2．室内抹灰应保证持续10天5℃以上室温，方可停止供热。
3．室外抹灰的项目应根据大气温度严格控制，室外装饰工程的施工环境温度应符合下列规定：
刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不应低于5℃。
中级和普通抹灰混色油漆工程以及玻璃工程应在0℃以上。
室外涂料，一般不低于5℃，具体温度应符合涂料说明书。
4．室外抹灰砂浆一般不应低于+5℃上墙，为此应采用热水拌和，打底灰应掺3%用水量的107胶。
迎风面设挡风墙。
5．室外抹灰若采用掺盐砂浆时，掺量控制为：
早7时大气温度
0℃～－3℃
－4℃～－6℃
－7℃～－8℃
－8℃以下
掺盐量
2%
4%
6%
8%
第十九条防水工程
1．卷材防水屋面一般不宜在冬季施工，如必须在冬季施工时，宜选择风和日暖的晴天，利用日照使基层达到正温度，一般应不低于+5℃，操作时间宜选择在上午10时至下午4时之间。
防水材料宜选择适于冬季施工的材料。
2．铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度，铺前应作粘结试验。
当预计不可能达到上述要求时，宜与设计协商，改变基层作法，如采用预制板状保温层或沥青砂浆基层或其他新型防水材料，当不可能作设计变更时，应延缓铺贴时间，待基层干燥后再铺，以防止大面积空鼓、漏水。
3．屋面豆石铺撒前，应用炒盘加热。
第二十条水暖工程
1．凡建筑物楼内不能通暖和保持正温时，各种管线、卫生设备试水后须把其内部及存水弯中的水放净，防止冻裂管线。
2．铸铁管用水泥捻口时应尽量在正温下操作，最好能做到室内扩大预制。
当气温低于－5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
第二十一条管道工程
1．现浇混凝土、钢筋混凝土管沟、砌砖方沟，按前述混凝土及钢筋混凝土工程、砌筑工程冬季施工有关规定施工。
2．管道接口采取如下措施
（1）给水管道用石棉水泥接口，应采取热水拌合接口材料，水温不小于50℃；用膨胀水泥浆接口，用35℃热水拌砂浆，当气温低于－5℃时，不宜采用石棉水泥及膨胀水泥砂浆接口，如用此法施工时，应采用防寒保温措施，回填不冻土。
（2）排水管道用水泥砂浆接口时，砂浆用热水拌合，水温35℃～70℃。
砂加温不超过40℃，施工好的接口应覆盖养护，抹带者应采用木架架于管带上再覆盖保温。
（3）钢管电弧焊接接口：
在负温下进行钢管焊接时，应清除接口处冰霜积雪，并有挡风措施，管子焊接应在预热后施焊（预热宽度20～25Cm）已焊钢管禁止敲击。
管道接口合拢焊接要在正温下进行。
3．冬季进行水压试验应采取如下防冻措施：
（1）管身进行胸腔填土，并适当填高，暴露的管接口及管段要覆盖。
（2）水试压临时管线均用保温材料缠包。
（3）试压合格后及时放水，避免冻胀。
（4）气温较低、管径较小、试水压较小时，为防止可能产生冻结，经允许后可在水中掺食盐防冻，一般情况下不应用食盐。
第二十二条道路工程
1．基础底层
（1）砂浆底层，冬施期间可洒盐水，随洒随压，压实密度达到质量标准，成活面不出现砂窝、梅花现象。
（2）碎石底层冬施期间尽量少泼水，必须泼水时则宜在压实前二小时内完成。
（3）灰土底层不准用冻土，基槽必须防冻。
冬施期间灰土内可掺盐防冻，掺量为灰上重量的3～6%，当天摊铺当天碾压成活。
2．沥青混凝土路面
（1）底层表面应干燥清洁，无水、雪、霜，工地准备挡风、加热、保温工具和设备等。
（2）冬施期沥青混凝土到工地时的温度不低于140℃～160℃。
运到工地的沥青混凝上用毡布等覆盖保温，并打碎结块，成团的用热料闷散，摊铺时宜在上午10点～下午4点，及时搂平、打细碾压，冬施期间应有足够的压路机进行碾压，上碾温度保持在90℃～100℃以上，可用重型油碾快速碾压，在宽路幅上可在后期作辅助横向碾压，最后用轻碾平压，成活温度大于40℃。
3．黑色碎石路面：
冬施同沥青混凝土路面要求，黑色碎石混合料运至工地温度应为120℃～140℃。
4．沥青稳定碎石，冬施喷油时间宜在卜午10点至下午3点，地表温度不低于5℃时进行，洒布长度不宜过长，喷油要均匀，一次喷足，有风天气避免喷油。
第六章冬施技术管理
第二十三条冬施技术管理的一般规定
一、冬季施工方案编制要求
1．编制及完成时间
经理部、分公司应于每年10月15日前编制完成，并上报公司审批或备案。
审批后按照方案要求，开展各项现场准备。
2．内容要求
（1）工程冬施要点措施应包括：
①明确开展冬施工程的项目及预计完成部位，装修与结构主要工程量汇总。
②在经济比较的基础上明确重点或重要工程的结构养护方法。
③列出需要供应热源的竣工装修建筑的供热面积，和甲方供热及管路引入的可能性，对甲方无法解决热源的工程，应提出解决途径，列入冬季施工设备平衡计划。
④冬季施工临设计划，如搅拌站封闭，临时锅炉房搭设（含锅炉安装）等。
方案应附临设施工图。
⑤冬季施工材料计划。
⑥加热及采暖设备需要计划。
整个方案应作综合平衡。
在材料、设备汇总的基础上，对那些效益低、财力有一定困难的工程，是否冬施由项目经理决策。
（2）工程单项冬施方案：
除单位总体方案中应反映的同类素材外，重点是解决具体的保温养护措施、热工计算、测温孔布置、试块制作及实现各种措施的具体手段，必要时应有附图说明，以及技术安全消防措施等。
二、适时组织冬施特殊工种的技术培训，如测温、司炉工、外加剂掺配人员。
三、将各种测温记录连同测温孔平面按单位工程分部、分项要求及时归类汇总。
四、冬季施工混凝土试块规定：
每一工班应不少于四组，两组作标准养护（其中一组作为备用），两组作同条件养护（一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核；另一组用以检验转入常温后养护28天的强度）。
当需要检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的需要时，尚应增加同条件养护组数，数量可按实际需要确定。
五、冬季施工总结：
为了不断提高冬施管理水平，要求参与施工管理的有关人员都必须做出详细的记录。
重点工程的冬施方法及措施应作好详细记录并认真作好总结，一般工程采用新材料、新设备、新工艺者也都应及时总结。
第二十四条冬季施工测温管理
1．测温准备
（1）各单位应指派专人负责测温工作，并于测温前由公司技术室（部）或中试验室组织培训并考试完毕。
测温员在栋号技术负责人领导下开展工作。
（2）栋号应为测温员开展工作创造条件，备齐必要的工具、用具和文具，主要工具有：
测温百叶箱（规格不小于300×300×400mm，安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m）；高低温度计－20℃～100℃棒式温度计；测温白铁管等。
公司试验室应配备温度自动记录仪，协助重点冬施项目做好测温工作。
2．冬季施工测温范围及次数
（1）大气温度、环境温度每昼夜6次。
（2）水泥、水、砂、石等原材料温度，每工作班4次。
（3）混凝土或砂浆出机温度，入模或上墙温度，每工作班2～4次。
（4）混凝土养护测温：
采用综合蓄热法时至少每4小时1次，对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5MPa以前，每2小时测定1次，达到以后每6小时测定1次。
用蒸汽或电流加热时，升降温期间每小时1次，恒温期间每2小时1次。
（5）室内抹灰时的作业环境温度，每工作班2次。
（6）砌砖作业环境温度，每工作班2次。
（7）其他需要测量的温度，按实际需要确定。
3．测温孔的设置及测温
（1）单位工程技术负责人应对测温部位预先绘制平面图（竖向构件尚应增加立面布置图），各孔顺序编号，交测温员施测。
（2）当采用蓄热法养护时，测温孔一般布置在温度变化大、容易散失热量、易于冷却、构件易受冻的部位；采用加热养护时，应在离热源不同位置分别设置；厚大结构应在表面及内部设置。
（3）测温孔口不宜迎风设置。
测温孔的设置要求，梁内测温孔应垂直于梁轴设置，孔深为梁高的1∕2～1∕3，板内测温孔应垂直于板面设置，孔深为板厚的1∕2～1∕3，并不小于5cm，平面数量按每20～25m2一个，墙柱测温孔一般与水平面成30°夹角。
（4）测量混凝土温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内不少于3分钟，并填写测温记录。
测温后孔口应用棉花等堵塞。
4．测温工作有关人员职责
（1）测温员应根据技术负责人布置，完成每日应测的项目、点位和次数。
（2）测温员除按布置要求测温外，尚应对混凝土、砂浆出机、入模、上墙温度作不定时的抽查，当温度不符合技术措施要求时，应主动查明原因，提请有关人员更正，劝说无效时应向技术负责人及施工负责人反映。
测温员应对测温资料的准确性负责。
（3）技术负责人应经常了解混凝土的温度情况，当不能保证方案规定的温度时及时向施工负责人反映，并提出解决措施。
（4）技术负责人应及时汇总温度记录，核对构件强度增长情况，为施工拆模提供技术依据。
（5）技术负责人应对冬施方案负责，对采取的技术措施进行书面交底。
（6）施工负责人应根据技术负责人员或测温员所反映的温度异常情况及时采取纠正指施，并对措施不力而造成的后果负责。
第二十五条化学外加剂掺配与计量管理
1．化学外加剂掺配应指定专人负责，冬施前公司中心试验室应完成对外加剂掺配人员的培训和考试。
2．现场技术人员和外加剂掺配人员应了解所使用的各种外加剂性能及保管
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