冬期施工技术管理规定.docx

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冬期施工技术管理规定

冬期施工技术管理规定

2014年10月

目录

1总则………………………………………………………………1

2冬期施工期限划分原则…………………………………………1

3冬期施工准备……………………………………………………1

3.1技术准备………………………………………………………1

3.2组织准备………………………………………………………2

4冬期施工技术要点………………………………………………2

4.1寒冷时段冬期施工的技术要点…………………………………2

4.2严寒时段冬期施工技术要点…………………………………10

4.3其它恶劣环境下冬期施工技术要点…………………………11

5冬期施工管理要求………………………………………………13

5.1冬期施工管理流程……………………………………………13

6冬期施工安全技术要求…………………………………………14

6.1施工人员的作业环境要求……………………………………14

6.2施工道路及机械的管理要求…………………………………14

6.3临时设施的管理要求…………………………………………14

6.4临时用电安全技术要求………………………………………14

6.5脚手架的安全技术要求………………………………………15

6.6冬期防火的安全管理要求……………………………………15

7说明………………………………………………………………15

1.总则

1.1为做好冬期施工的组织工作，从技术上保证冬期施工的工程质量与安全，特制定本规定；

1.2凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工的分部、分项工程应与建设单位协商解决；对有影响结构安全和使用功能的技术问题应及时与设计等单位研究解决；

1.3本规定是依据基本气象条件并结合建筑工程特点编制的，在建工程应根据工程所在地冬期的气象条件和本规定编制冬期施工方案并执行。

2.冬期施工期限划分原则

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5oC时解除冬期施工。

3.冬期施工准备

3.1技术准备

3.1.1涉及冬期施工的工程,项目部技术部门在编制施工组织设计时，必须制定冬期施工措施。

每年冬期施工前，应针对不同分部、分项工程冬期施工特点，编制《冬期施工方案》；

3.1.2冬期施工方案编制

3.1.2.1冬期施工方案的编制原则是“技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量和安全。

”

3.1.2.2冬期施工方案的编制应包括以下内容：

（1）编制依据：

工程所在地的冬期气象统计资料、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）、公司下发的《冬期施工技术管理规定》、工程图纸以及国家现行有关工程质量和安全标准等；

（2）进入冬期施工项目：

重点阐述冬期施工项目名称、部位、主要工程量及预计施工起止时间；

（3）冬期施工部署；

（4）混凝土冬期施工的热工计算；

（5）冬期施工主要技术措施；

（6）主要计划：

包括冬期施工所需材料和机械设备计划；

（7）冬期施工质量、安全和环保等的措施；

（8）附图。

3.1.3冬期施工前，项目部应对作业队进行一次全面的安全技术交底，进一步明确冬期施工的质量标准和防滑、放火等安全要求，做到防患于未然；

3.1.4各项目部应安排专人收集气象资料，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。

3.2组织准备

3.2.1项目部应成立冬期施工领导小组，组长应为项目经理或主管生产的副经理，小组成员应由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、试验员、材料员等组成，并明确项目部人员分工及职责；

3.2.2项目部在进入冬期施工前，应对项目部全体人员进行一次专题的技术培训，使他们进一步熟悉冬期施工的特点，提高对冬期施工的认识。

3.2.3材料、设备准备

项目部应做好防冻物资、设备的计划、进场及储备工作，做到防患于未然。

4.冬期施工技术要点

4.1寒冷时段冬期施工的技术要点

适用范围：

冬季月平均气温-5oC～5oC或最低气温-10oC～-5oC时段冬期施工。

除之外，当未进入冬期施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0oC以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬期施工的相关要求对工程采取应急防护措施。

4.1.1土方工程

4.1.1.1冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300㎜余土，边清槽边做基础；

4.1.1.2土方的回填

（1）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；

（2）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

预留沉陷量应比常温施工时增加；

（3）室内地面垫层下的土方回填，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，并经检测验证；

（4）室外的基槽（坑）或管沟、非路基及广场下土方回填可采用含有冻土块的土回填。

但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填；

（5）在冻土上的地梁等构件有可能被冻土隆起而破坏，故要求严格按图纸设计在梁侧、梁底500mm范围内采用炉渣、矿渣等松散材料回填；图纸不明确的，必须以技术核定单的形式经设计单位确认后方可施工。

4.1.2钢筋工程

4.1.2.1钢筋的负温冷拉和冷弯

（1）钢筋的冷拉温度不宜低于-20oC；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15oC；

（2）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验；

（3）当温度低于－20oC时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.1.2.2钢筋的负温焊接

（1）钢筋的负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于-20oC时，不宜进行施焊；

（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m／s（3级）焊接时，应采取挡风遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪、水；

（3）负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

当钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。

且与常温焊接相比，应采取如下措施：

A、调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；

B、变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准；

C、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行；

D、预热时的接触压力应适当提高，且预热间歇时间应适当增长；

E、钢筋闪光对焊后,应将焊头部位立即用石灰粉、石棉布等材料覆盖保温,以防焊头散热过快影响焊接质量。

（4）钢筋电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

进行搭焊或帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

同时在各层焊缝焊接时采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350oC之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，确保焊接质量。

（5）负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。

焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，渣壳宜延长5min后，再进行清理去渣。

冬期钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

4.1.3混凝土工程

4.1.3.1冬期浇筑混凝土时，其受冻临界强度应符合下列规定：

（1）采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40%；

（2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用钠温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；

（3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；

（4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；

（5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

（6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；

（7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

4.1.3.2商品混凝土施工

根据工程的实际情况，混凝土施工采用商品混凝土时，施工前应对混凝土供应商进行必要的考察，以满足冬施要求，并及时向混凝土供应商索要有关资料。

商品混凝土供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，混凝土运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析，冬期有保温、防风雪措施；

混凝土出罐温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

4.1.3.3现场搅拌混凝土

（1）混凝土冬期施工原材料要求：

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，混凝土的水泥最小用量不应少于280kg／m3，水胶比不应大于0.55。

掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥；

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应；

混凝土冬期施工掺用的防冻早强剂、减水剂等严禁使用含有氯化物外加剂，且外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）等和有关环境保护规定（强制性条文）。

（2）混凝土原材料加热

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，根据热工计算，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热；

水加热宜采用电加热、锅炉加热和汽水热交换罐方法等；

砂加热应在开盘前进行，并应掌握好各处加热均匀；

水泥不得直接加热，使用前宜存放在暖棚内。

（3）混凝土搅拌

混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。

混凝土搅拌的最短时间

混凝土坍落度（mm）

搅拌机容积（L）

混凝土搅拌最短时间（s）

≤80

＜250

90

250～500

135

＞500

180

＞80

＜250

90

250～500

90

＞500

135

4.1.3.4混凝土运输和浇筑

（1）混凝土运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度，均应进行热工计算，当不符合时，应采取措施进行调整；

（2）冬期施工采用搅拌车运输、泵送混凝土时，应对混凝土泵管、搅拌车进行保温，以确保混凝土拌和物的入模温度符合要求；

（3）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；

（4）板面混凝土应采取“边浇、边振、边平、边盖”的措施，板面覆盖不应影响新浇混凝土楼面平整度，以减少热量损失。

4.1.3.5混凝土养护

混凝土养护的方法应根据工程所在地域、环境、资源等具体情况确定。

可采用混凝土蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法等。

（1）混凝土冬期蓄热法、综合蓄热法养护可采用棉被、草垫、聚苯乙烯泡沫板等材料保温；

（2）蒸汽养护法适用于有蒸汽汽源的工程，可根据具体情况采用相应的方法；

（3）暖棚法适用于地下结构工程或混凝土量比较集中的结构工程；

（4）电加热法、负温养护法使用时应进行可行性分析，并经专家论证，报公司批准后方可实施。

4.1.3.6烟囱、冷却塔工程混凝土冬期施工的技术要求

（1）烟囱、冷却塔工程冬期施工时，混凝土受冻前必须达到本规定4.1.4.1条要求的受冻临界强度；

（2）烟囱工程冬期施工时的烟道口、窗洞口等应采用保温材料封闭，以防止由于烟囱的抽拔力造成烟囱内部环境温度过低，有必要时宜在0m处设置暖炉，并设置抽拔烟专用管道排烟，防止煤气中毒，并达到提高筒壁内温度目的；

（3）烟囱冬期采用滑模时，应在筒壁模板外设置棉被、垫等材料保温，且架体外侧应用帆布等材料封闭，有必要时在作业面设置电散热器等，以提高作业面环境温度；

（4）冷却塔、烟囱采用翻板施工时，应将筒壁模板与聚苯乙烯泡沫板固定一体，以提高工效和保温效果；

（5）烟囱筒壁、冷却塔风筒冬期施工时如采用电热毯加热养护方法时，应进行专家论证，并经公司批准后方可实施；

（6）冷却塔、烟囱冬期施工时，可采用提高混凝土强度等级的方法，以确保满足后续工艺要求强度和受冻临界强度要求；

（7）烟囱筒壁、冷却塔风筒冬期施工方案要求

当壁厚≥400mm，最低气温≤-10oC；250mm≤壁厚＜400mm，最低气温≤-6oC或壁厚＜250mm，最低气温≤-4oC时，其冬期施工方案应进行专家论证，并经公司批准后方可实施。

4.1.3.7混凝土质量控制

冬期施工混凝土试块除按常规方法留置外，应至少多做二组与现场同条件养护试块，以实现双控。

4.1.4砌筑工程

4.1.4.1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，混凝土的水泥最小用量不应少于280kg／m3，水胶比不应大于0.55。

4.1.4.2混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应；

4.1.4.3在冬期浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1.0%；

4.1.4.4砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度；

4.1.5钢结构工程

4.1.5.1参加负温度钢结构施工的电焊工应经负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温度焊接工作；

4.1.5.2材料要求

（1）冬期施工宜采用Q345钢、Q390钢、Q420钢，其质量应分别符合国家现行标准的规定。

（2）选用负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；

（3）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。

烘焙合格后，存放在110～120°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。

负温度下焊条外露超过4h的应重新烘焙。

焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用；

（4）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。

在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙；    

（5）气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。

使用瓶装气体时，瓶内压力低于1MPa时，应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象；

（6）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用；

（7）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

4.1.5.3钢结构制作

（1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响；

（2）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20°C，低合金钢工作地点温度低于-15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16°C，低合金结构钢工作地点温度低于-12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲，以免断裂或产生裂纹；

（3）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。

焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。

点焊缝的数量和长度由计算确定；

（4）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。

为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊；

（5）在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检验时，应考虑检查时的温度影响。

4.1.5.4钢结构安装

（1）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。

（2）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。

凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤；

（3）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。

平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装；

（4）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

（5）在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。

4.1.6保温及屋面防水工程

4.1.6.1保温及屋面防水工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置。

4.1.6.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。

所用材料不得含有冰雪冻块。

4.1.6.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10°Ｃ时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5°C时施工。

如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。

雪天和五级风以上天气不得施工。

4.1.6.4当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥，施工温度不应低于-7℃。

砂浆中氯化钠的掺量按JGJ104—2011《建筑工程冬期施工规程》的规定。

找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1～2道，待冷底子油干燥后，方可做找平层。

4.1.6.5在粘结50厚聚苯板保温层时,温度不低于5℃，施工完后立即用阻燃型草帘进行覆盖。

雪天和五级风以上天气不得施工。

4.1.7建筑装饰装修工程

冬期进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。

冬期不宜进行装饰湿作业。

如果因工期需要必须在冬期施工，则应采取相应的技术措施方可进行。

4.1.7.1室内抹灰、块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5oC。

4.1.7.2油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。

当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5oC。

4.1.7.3室外建筑装饰装修工程施工不得在五级以上大风或雨、雪天气下进行。

施工前，应采取挡风措施。

4.1.7.4室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。

若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施。

4.1.7.5室内抹灰施工完7天内，室内或暖棚温度不低于5℃。

4.2严寒时段冬期施工技术要点

适用范围：

冬季月平均气温在-5oC～-10oC间或最低气温在-10oC～-20oC间时段冬期施工。

严寒地区冬期施工应在遵循常规要求基础上按以下要求施工：

4.2.1土方工程

4.2.1.1土壤的防冻与保温

（1）土方开挖后应及时用厚盖法保温；基础垫层施工时宜随支模即进行垫层混凝土浇筑，且应及时应用厚盖法覆盖保温，以防基底土层和垫层混凝土受冻；

（2）较小的基坑（槽）的保温与防冻可采用暖棚法，在棚内可设置火炉、电热器、散热器等取暖，使棚内处于正温环境。

4.2.1.2冻土的挖掘

（1）冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法；

（2）冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温措施；

（3）在开挖上边弃置冻土时，其弃土堆放坡脚至挖方边缘的距离为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

4.2.1.3土方的回填

（1）原则上在气温＜-2oC时，不宜进行土方回填工作。

如局部小面积回填时宜在正温下施工，并采取防止已回填土受冻的可靠措施；

（2）、如确因工期较紧，业主要求进行室内或地基土回填施工的，应进行专家论证，并经公司总工程师批准后方可施工。

4.2.2钢筋工程

气候寒冷及风沙过大时钢筋焊接冷却速度快，且焊接影响区易产生裂纹等，为减少和避免上述缺陷的产生，施工时应注意以下事项：

4.2.2.1严寒地区冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，若必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施，焊后未冷却的接头严禁接触冰雪，温度低于-20℃时不得进行施焊；

4.2.2.2焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其他污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存；

4.2.2.3严禁用重锤敲击焊头，尤其在焊接冷脆范围内，以免影响焊接质量。

4.2.3混凝土工程

4.2.3.1楼板由于厚度较薄（一般在120mm左右，结构表面系数ψ在1.67m-1左右），天气的严寒给通常采用的综合蓄热法的实施带来了难度，故应采取如下措施：

（1）应划小浇筑单元，并尽量安排在白天温度较高时段施工，且混凝土浇筑后应及时覆盖保温；

（2）若最低气温低于-10oC时，板底应封闭，采用暖棚法在棚内设置火炉、电热器、散热器等取暖，宜使棚内热空间温度保持正温。

4.2.3.2严寒地区冬期施工时，应特别加强混凝土工程测温工作，做好测温记录，并应及时将测温数据提供给有关人员，以便根据实际情况对养护方法进行调整。

若室外气温过低，无法保证工程质量时应停止混凝土工程施工；

4.3.3.3混凝土强度实体检验要求

严寒地区冬期施工具有复杂性和特殊性，故要求专门编制冬期施工的实体检验方案，并按方案留设同条件试件。

4.3其它恶劣环境下冬期施工技术要点

适用范围：

冬季月平均气温在-10oC以下或最低气温在-20oC以下时段以及风雪较多等恶劣环境下的冬期施工。

恶劣环境下冬期施工应在遵循寒冷和严寒时段冬期施工技术要点基础上按以下要求施工：

4.3.1一般要求

恶劣环境下进入冬期施工的工程项目应仔细复核图纸，对不能适应冬期施工的分部、分项工程应与建设单位协商避开冬期施工；

4.3.2土方工程

原则上严禁土方开挖、回填等工作。

如特殊情况需进行土方施工的，必须进行专家论证，并经公司批准后方可施工；

4.3.3钢筋工程

4.3.3.1钢筋的加工、成型车间必须封闭、保温，并宜设置火炉、电热器、散热器等加热车间内温度，使其作业处于-5oC以上较高温度环境；

4.3.3.2钢筋焊接应在室内进行，并应在焊接后对接头立即用石棉布等覆盖保温，以避免焊接接头处散热过快影响焊接质量。

4.3.4混凝土工程

4.3.4.1防冻剂选用

（1）、应选用适用于相应温度段的防冻剂，并应选用信誉好、技术力量雄厚供应商的产品；

（2）防冻剂质量应符合《混凝土防冻剂》（JC475）的要求，且应有出厂合格证并经复验合格后方可使用。

4.3.4.2恶劣环境下宜施工基础、地下结构以及混凝土比较集中工程，且宜采用暖棚法施工；不得进行高耸、占地面积大的建筑物和构筑物±0.00以上结构施工；

4.3.4.3混凝土运输和浇筑

（1）混凝土运输设备如搅拌车、混凝土泵管等应进行厚保温，以确保其入模温度符合要求；

（2）构件模板外保温、暖棚围护材料应采用厚保温材料围护；

（3）当采用钢模板时，混凝土浇筑前应对钢模板进行预热，以免造成混凝土淬冷而影响工程质量。

4.3.4.4混凝土养护

恶劣环境下混凝土养护方法宜采用暖棚法或蒸汽养护法，如采用综合蓄热时，保温层厚度应由热工计算确定。

5.冬期施工管理要求

5.1冬期施工管理流程

项目部冬期施