通风和空调工程质量检验评定标准Word文档下载推荐.docx
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风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6MM,紧贴法兰。
拉线、尺量和观察检查。
第2.1.9条
风管的法兰应符合以下规定:
法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。
优良:
在合格的基础上,螺孔具备互换性。
第2.1.10条
风管加固应符合以下规定:
加固牢固可靠。
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。
观察和手扳检查。
第2.1.11条
不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下规定:
不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。
不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。
(III)允许偏差项目
第2.1.12条
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
圆形风管外径
ø
〈=300mm
0
-1
用尺量互成90º
的直径
>
300mm
-2
2
矩形风管大边
<
=300mm
尺量检查
3
圆形法兰直径
+2
4
矩形法兰边长
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
6
法兰平整度
法兰放要平台上,用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
第二节
硬聚氯乙烯风管的制作工程。
第2.2.1条检进数量
按数量抽查10%,但不少于5件。
第2.2.2条
检查方法
第2.2.3条
焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定,焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷,纵向焊缝错开。
第2.2.4条
风管的外观质量应符合以下规定:
表面基本平整,圆弧均匀,拼缝饱满,焊接处无明显凹凸,两端面平行,无明显扭曲和翘角,焊缝饱满,焊条排列整齐。
接线、尺量和观察检查。
第2.2.5条
风管加固应符合以下规定:
加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜,均匀对称。
观察和尺量检查。
第2.2.6条
风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.2.6的规定。
风管制作的允许偏差和检验方法
表2.2.6
允许偏差(mm)
〈=630mm
〉630mm
〈630mm
第2.3.1条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。
检查数量
防火阀逐个检查。
第2.3.2条
各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
第2.3.3条
防火阀必须关闭严密。
转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM。
尺量、观察和操作检查。
第2.3.4条各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦。
操作检查。
第2.3.5条
洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到,如采用碳素钢材制作,必须封闭。
第2.3.6条
部件组装应符合以下规定:
连接牢固,活动件灵活可靠。
连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。
手扳和观察检查。
第2.3.7条
风口外观质量应符合以下规定:
格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐。
在合格的基础上,外形光滑、美观。
第2.3.8条
各类风阀的制作应符合以下规定:
有启闭标记。
多叶阀叶片贴合,搭接一致辞,轴距偏差不大于2mm。
罩口尺寸偏差每米不大于4mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
第2.3.10条
风帽的制作应符合以下规定:
尺寸偏差每米不大于4mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
第2.3.11条
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.3.11的规定。
表2.3.11
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
尺量互成90的直径
矩形两对角线之差
第四节
风管及部件安装工程
第2.4.1条
本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的安装工程。
按不同材质、用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段;
5段以上各抽查2段。
第2.4.2条
安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
第2.4.3条
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
观察、尺量和手扳检查。
第2.4.4条硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架,法兰两侧垫以镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处理。
第2.4.5条铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。
第2.4.6条
斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
第2.4.7条
风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
观察和泼水检查。
第2.4.8条
洁净系统风管连接必须严密不漏;
法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
第2.4.9条
洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;
柔性短管与风管、设箅的连接必须严密不漏。
第2.4.10条洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
白绸布擦拭或观察检查。
第2.4.11条风管底部换缝应符合以下规定:
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。
在合格的基础上接缝表面平整、美观。
逐条检查
第2.4.12条
风管的法兰连接就符合以下规定:
对接平行、严密,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母均在同一铡。
扳手拧试和观察检查。
第2.4.13条风口安装应符合以下规定;
位置正确,外露部分平整。
位置正确,同一房间内标高一致辞,排列整齐,外露部分平整美观。
按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口。
检查方法观察和尺量检查。
第2.4.14条
柔性短管应符合以下规定;
松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂和明显扭曲现象。
在合格的基础上无扭曲现象。
逐个检查。
检验方法尺量和观察检查。
第2.4.15条
罩类的安装应符合以下规定:
位置正确,牢固可靠。
位置正确,排列整齐,牢固可靠。
按抽查系统达个检查。
允许偏差项目
第2.4.16条风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合表2.4.16的规定。
风管、风口安装允许偏差和检验方法
表2.4.16
风管
水平度
每米
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
垂直度
吊线和尺量检查
风口
拉线、液体连通器和尺量检
风管同第2.4.1条规定,风口同第2.4.13条规定。
第三章空气处理设备制作与安装工程
第一节空气处理室制作与安装工程
第3.1.1条本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。
第3.1.2条
金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向,喷淋段的水池严禁渗漏。
检验方法焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验,其它观察检查。
第3.1.3条
挡水板或挡板必须保持一定的水封;
分层组装的挡水板,每层均必须设置排水装置。
第3.1.4条
空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水。
第3.1.5条
表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。
散热面必须完整,无碰坏和堵塞。
检验方法观察检查和检查合格证或试验报告。
第3.1.6条
风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求;
与风口及回风室的连接必须严密。
观察检查和检查试验记录。
第3.1.7条
高效过滤器安装方向必须正确;
用波纹板组合过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
装后必须保证内壁清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
观察或白绸布擦拭检查。
第3.1.9条
挡水板制作应符合以下规定:
折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不于2mm,与处理室板壁接触处设水,框架牢固。
在合格的基础上,框架平正。
逐个检查
第3.1.10条
喷水排管组装应符合以下规定:
喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于10mm。
喷嘴的排列及方向正确,间距偏差不大于5mm。
第3.1.11条
密闭检视门应符合以下规定:
门及门框平正、牢固,无滴漏,开关无明显滞凝结水的引流管(槽)畅通。
在合格的基础上,无渗漏;
开关灵活。
第3.1.12条
表面式热交换器的安装应符合以下规定:
合格:
框架平正、牢固;
安装平稳,热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙。
在合格的基本上,热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严。
过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。
在合格的基本上缝隙封严,过滤器便于拆卸。
第3.1.14条
窗台式认调器安装应符合下列规定:
固定牢固,遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风;
凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
在合格的基础上,正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
按数量抽查10%,但不少于3台。
观察检查
第二节消声器制作与安装工程
第3.2.1条
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。
第3.2.2条
消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处紧贴,外壳严密不漏。
第3.2.3条
消声片单体安装,固定端必须牢固扯距均匀。
第3.2.4条
消声器安装方向必须正确,并单独设置支,吊架。
检验方法观察检查。
第3.2.5条
消声材料的敷设应符合以下规定:
片状材料粘牢固、基本平整;
散状材料充填均匀,无明显下沉。
复面材料顺气流方向拼接,拼接整齐。
无损坏;
穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
检查数量,逐个检查。
检验方法观察检查。
第三节除尘器制作与安装工程
第3.3.1条
除尘器组成规格和尺寸必须符合设计要求。
尺量观察检查。
第3.3.2条双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必须下正确,旁路分离室外的泄灰口必须光滑无毛刺。
观察触摸检查。
第3.3.3条旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
观察和触摸检查。
第3.3.4条
除尘器组装及各部件的连接处必须严密;
进出口方向必须符合设计要求;
安装牢固平稳。
第3.3.5条湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏,排水部位畅通。
检验方法观察和灌水检查。
第3.3.6条
除尘器表面质量应符合以下规定:
内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。
内表面平整、无凹凸,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
逐台检查。
第3.3.7条除尘器的活动或转动件应符合以下规定:
无明显滞涩。
灵活可靠,松紧适度。
手扳动检查。
第3.3.8条除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表3.3.8的规定:
除尘器安装的允许偏差和检验方法
表3.3.8
允许偏差
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量检查
标高
±
用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量检查
通风机安装工程
第3.4.1条
本节适用于风压低于3KPa(约等于300mmH2O)范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。
第3.4.2条
内机叶轮严禁与壳体碰擦。
盘动叶轮检查。
第3.4.4条
地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;
垫铁放置位置必须正确、接触紧密,每组不超过3块。
小锤轻击、扳手拧试和观察检查。
第3.4.5条
试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2小时的运转后,滑动轴承温升不超过35º
C,最高温度不超过70º
C滚动轴承温升不超过40º
C,最高温度不超过30º
C。
检查试运转记录或试车检查。
(II)允许偏差项目
第3.4.6条
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表3.4.6的规定。
检查数量级逐台检查。
通风机安装的允许偏差和检验方法
表3.4.6
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线索和尺量检查
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0º
和180º
的两个位置上,用水平仪检查
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
轴向倾斜
第四章制冷管道安装工程
第4.0.1条
本章适用于制冷系统中工作鹌鹑力低于1MPa(约等于20kgf/cm²
)、温度在150º
C~20º
C范围内、输送介质为制冷与润滑油的管道安装工程。
第4.0.2条管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
观察检查和检查合格证或试验记录。
第4.0.3条
管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。
阀门必须按施工远东规定进行清洗。
观察检查和检查合格证或安装记录。
第4.0.4条管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检查数量按系统管段(件)数各抽查10%,但均不少于3件。
第4.0.5条接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
第4.0.6条焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝两面无夹渣、气孔等缺陷。
氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82的规定。
放大镜观察检查,氨系统检查射线探伤报告。
第4.0.7条管道系统的吹污,气密性试验、真空度试验必须按施工规范规范进行。
检查吹污试样或记录。
第4.0.8条
管道穿过墙或楼板时应符合以下规定:
设金属套管,并固定牢靠、长度适宜,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头;
套管与四周间隙,用隔热不燃材料填塞。
在合格的基础上,穿墙套管与墙面齐平;
穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;
套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。
第4.0.9条
支、吊、托架安装应符合以下规定:
型式、位置、间距符合设计要求;
与管道间的衬垫符合施工规范规定,埋设平整、牢固,砂浆饱满。
型式、位置、间距符合设计要求;
与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;
吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙壁面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。
按系统支架数各抽10%,但均不少于3件。
第4.0.10条
阀门安装应符合以下规定:
位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便。
位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。
观察和操作检查。
第4.0.11条
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4.0.11的规定。
按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%,但不少于2段。
成排阀门全数检查。
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法
表4.0.11
检查方法
坐标
室外
架空
15
按系统检查管道的起点,终点、分支点和变向点及各点间直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
地沟
室内
用液体连通器、水平仪,直尺、吊垂、拉线和尺量检查
水平管道
纵横、向弯曲
..
每10m
横向弯曲全长25mm以上
立管垂直度
每1m
用尺和样板尺检查
全长5m以上
8
成排管段及成提阀门在同一平面上
焊口平直度
〈=10mm
/5
焊接检验尺检查
焊缝加强层
高度
+1
宽度
+1
咬肉
深度
〈0.5
用尺和焊接检验尺检查
连续长度
25
总长度(两侧)小于焊接缝总长
L/10
第五章防腐与保温工程
第一节防腐(油漆)工程
第5.1.1条本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐(油漆)工程。
按系统内水平、垂直管段,5段以内各抽查1段,5段以上各抽查2段。
部件抽查10%,但不少于3件。
支、吊、托架按抽查管段检查。
第5.1.2条喷、涂底漆前,表面的灰尘,铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。
第5.1.3条涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求可施工远东规定。
检查涂料牌号、合格证,施工记录及观察检查。
第5.1.4条
漆膜应符合以下规定:
漆膜附着牢固、光滑均匀,无