二十五项反措Word文档格式.docx

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1.2、汽轮机油系统防火：

1.2.1运行发现油系统漏点及时通知检修消除。

1.2.2油区的消防设施应完善，防火标志要鲜明，防火制度要健全，严禁吸烟，严格执行动火工作制度。

1.2.3油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。

1.2.4油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

1.2.5各班组应按要求对所辖油系统设备进行一次全面检查更换铸铁阀门与不合格的密封垫。

1.2.6油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。

1.2.7禁止在油管道上进行焊接工作。

在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

1.2.8在油区、输油管路附近作业时,要认真执行动火工作票,要认真执行危险因素控制卡制度,要有避免明火溅落到油区、输油管道的措施,并应有可靠的安全措施。

1.2.9油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。

1.2.10油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

1.2.11检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油点，并更换保温材料。

1.2.12凡油系统管道、管道元件造成渗漏经检修恢复后，要认真检查保温材料，经过油浸的保温材料要及时更换。

附近热力管道、输粉管道等保温也要检查，有油迹时也应消除。

1.2.13经过改造或检修的油系统管道.要认真按规定恢复表面油漆或标记色环，并要保证管道不振动、能自由膨胀，管道布置要符合设计规范的要求。

1.2.14事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。

1.2.15油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。

1.2.16机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。

1.3防止氢气系统爆炸着火

1.3.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。

1.3.2在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度。

明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许的范围内，并经批准后才能明火作业。

1.3.3密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。

1.3.4当发电机氢冷系统有渗漏现象又无法停机时,要加强对现场氢气含量的监控,附近禁止任何检修作业,并要增加测氢次数,保证设备安全.

1.3.5严格执行动火工作票制度,严格执行测氢制度,动火前必须测量空气中的氢含量在允许范围.

1.3.6进行发电机充排氢时,应严格按充排氢安全措施执行.

1.3.7氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合“氢气使用安全技术规程”（GB4962-85）。

即发电机氢冷系统中的氢气纯度>

96%和含氧量<

2%，制氢设备中的氢气纯度>

99%和含氧量<

1%。

1.3.8制氢站工作人员定期测量制氢站各区域氢气含量，保证不超过3%，定期检查制氢站内的消防器材，保证完好备用。

1.3.9制氢站严禁明火作业，制氢站必须使用铜制工器具，机房检修动火作业前必须检测空气中的氢气含量低于3%不超标。

1.4制粉系统防火

1.4.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》有关锅炉制粉系统防爆的有关规定.

1.4.2及时消除漏粉点并清除漏粉，发现漏粉及时调整或通知检修处理。

1.4.3加强巡回检查，及时发现制粉系统及其它设备积煤积粉自燃，采取措施消除。

1.4.4清理煤粉时，要杜绝明火，防止煤粉自燃伤人。

1.4.5及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉.防止煤粉自燃；

清理煤粉时,应杜绝明火.

1.4.6在煤粉仓内工作时要采取可靠的安全措施，预防中毒。

1.4.7热工应精心维护，保证磨煤机出口温度、粉仓温度指示的准确性

1.5燃油罐区及锅炉油系统防火。

1.5.1严格执行《电业安全工作规程（热力的机械部分）》第四章的各项要求。

1.5.2储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油特性严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点.

1.5.3油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。

1.5.4油区、油库必须有严格的管理制度。

油区、油库内明火作业时，必须办理动火工作票，并应有可靠的安全措施。

1.5.5油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

1.5.6燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7条的规定.

1.5.7燃油系统的软管,应定期检查更换.

1.5.8在油区内动火作业时,在办理工作票的同时,要有切实可行的安全措施,并有消防人员现场监护,确保万无一失.

1.6防止输煤皮带着火

1.6.1皮带停止上煤期间,应坚持巡回检查,发现积煤、积粉应及时清理.

1.6.2在皮带上动火工作时,必须执行动火工作票,工作结束后,必须用水冷却冲洗动火部位,灭掉火种后方可离开.

1.6.3煤垛发生自燃现象时及时扑灭,不得将带有火种的煤送入输煤皮带.

1.6.4应经常清扫输煤系统、辅助系统、电缆排架等各处的积粉.

1．7其它防火要求

1.7.1所辖区域内的消防器材动用和损坏，应及时向公司保卫消防部报告。

1.7.2各防火标志要鲜明，消防设施要完善，防火制度要健全，严禁厂区内吸烟，严禁火种带进油区。

1.7.3库房内易燃易爆物品要独立存放，并上锁定置，存放数量要符合规定（煤油、汽油不多于5升，油漆不多于2桶，棉纱不多于10公斤）。

因工作需要存放的少量酒精必须放在专用的铁皮柜内，抹布、棉纱等物品不能与酒精混放。

1.7.4对油盘余油要及时清理，并倒入指定地点。

1.7.5库房内严禁焊接作业，严禁私接电炉。

1.7.6使用落地砂轮机附近不准有易燃易爆物品。

1.7.7汽油喷灯使用完毕后，要及时清理其内所余汽油，并把外部油渍擦拭干净。

1.7.8检修动火作业认真执行公司“消防规程”的防火要求，按规程办理动火工作票、认真测氢、测油气或粉尘浓度，并在动火期间严格按照规程规定定时复测，不得敷衍了事。

动火附近可燃物可靠隔离、安全消防监护到位、检修收工检查不留火种。

1.7.9完善消防设施和群众性消防组织，开展经常性的消防宣传教育工作，进行消防培训、演习，以便及时扑灭火灾。

1.7.10大型变压器应设隔火墙，装设固定的灭火装置，并使卵石坑能起到漏油隔断作用，固定灭火装置应定期试验，备用良好，发现变压器漏油应及时通知检修处理。

1.7.11应加强油开关的检查，发现漏油不得投运电加热器或停运电加热器，通知检修处理。

1.7.12加强充油设备的检查，发现漏油及时联系消除。

1.7.13加强发电机、励磁机碳刷清扫调整维护工作，消除冒火现象。

1.7.14生产现场应使用漏电保护器。

1.7.15各班组使用临时电源时，要使用橡套线，禁止使用花线、或塑料橡胶线。

接线要合理、正规，防止短路起火。

1.7.16热工各班组认真检查现场伴热系统的使用情况，发现有伴热带老化时，及时更换；

在伴热带与热管道之间应夹有厚度合适的保温材料；

伴热带的头部应封好，防止线间短路或对地短路。

季节环境温度在摄氏零度以上，应将伴热系统电源及时停用。

1.7.17新敷设的电缆，走向、布置、弯曲半径等必须符合有关的技术规程关于层间距离要求和防火规定，电缆与热体之间的距离满足规定的要求。

靠近汽机主汽门等热体处的电缆要采取相应的隔热、防吹措施。

1.7.18利用机组大修、小修、临修等机会，将具有中间接头的电缆逐步更换,以防中间接头发热引起火灾。

1.7.19电子间、工程师站一般不得动火作业，特殊情况需动火作业时，应严格做好防护措施，必须办理一级动火工作票，且工作负责人应加强检查包括DCS电源、模件发热情况等，一旦发现异常及时处理，以免过热引起火灾事故。

2、防止电气误操作事故措施

2.1各级防误工作人员，要严格执行省公司、阳光公司下发的关于《防误工作管理制度》中的规定，尽职尽责，踏踏实实将制度落实下去，并定期检查执行情况。

2.2搞好防误闭锁装置的维护管理工作，保证防误闭锁装置三率达到100%。

2.3搞好运行、维护人员的技术培训工作，定期进行培训，达到“四懂三会”（即懂防误装置的原理、性能、结构和操作程序；

会操作、安装、维护）。

新上岗的运行人员应经过使用防误装置的培训。

制定防误工作奖惩原则，检修班组严格按规定对装置进行检查。

2.4加强两票制度的管理，提高运行人员的安全责任心，操作人员要认真执行倒闸操作中的各项规定。

2.5倒闸操作中，要严格执行两票操作规定。

2.5.1填写操作票必须做到“四个对照”，确保操作票无错、无漏项、无颠倒。

“四个对照”是：

对照运行设备系统；

对照运行方式和模拟结线；

对照工作任务；

对照固定操作票。

2.5.2执行操作任务必须携带经审批无误的操作票或操作命令卡，并且做到“五不操作”，切实防止错误操作。

“五不操作”是：

未进行模拟预演不操作；

操作任务或操作目的不清楚不操作；

未经唱票复颂、三秒思考不操作；

操作时发生疑问或异常不操作；

操作项目的检查不仔细不操作。

2.5.3倒闸操作必须由经过培训并考试合格的人员进行，一组操作人员只能持有一个操作任务的操作票，坚决执行倒闸操作必须由二人进行其中一人监护、一人操作的规定。

2.5.4拉、合刀闸前必须检查开关在断开位置，断、合开关操作时必须监视有关表计的变化，纠正只凭红绿灯变化。

2.6、倒闸操作中，必须统一调度、统一命令。

2.7倒闸操作中，未经当值值长许可，严禁擅自使用解锁钥匙，锁子打不开时，必须再次对照工作任务，操作程序，设备编号、检查，防止顺序不对，走错间隔。

2.8操作发生疑问时，应立即停止操作，向值班负责人汇报，解除疑问后，方可再进行操作；

2.9.拉、合刀闸时，必须检查开关在断开位，合闸保险断开，有关设备保护投入正确。

2.10设备恢复热备用前，必须认真检查地线，地刀闸使用情况，确证该系统确无接地线、地刀闸时，方可合闸送电。

2.11未经模拟预演，禁止倒闸操作。

2.12进行重大复杂操作，有关专业人员必须到现场把关，充分发挥第二监护作用。

2.13进行重大复杂操作时，应填写危险因素控制卡，制定危险因素控制措施；

2.14事故分析，严格按“四不放过”原则查处有关人员的责任；

2.15每半年进行一次两票规范化、标准化培训；

2.16设备检修后，要认真验收设备“五防功能”是否正常，“五防功能”不正常的设备禁止投入运行；

2.17防误装置的停运必须经主管生产的公司领导批准，方可退出运行；

2.18进行巡回检查时，不得翻越高压设备的围栏；

2.19有固定操作票的操作应使用固定操作票；

2.20操作中应小心谨慎，不得野蛮操作，以防损坏设备闭锁，发生异常情况；

2.21电气操作应注意以下事项：

2.21.1380V刀熔回路停送电时，首先检查三相动力保险是否一致，保险定值是否符合设备要求（按设备额定电流的2.5倍或容量的5倍整定），操作时应将柜门锁好，用手将柜门压紧，使把手机构啮合好，再操作把手，按上述要求，操作无效，应停止操作，通知检修处理；

2.21.2380V段ME型、DW15C型开关在送电时，要仔细检查开关确实送至工作位，以防合闸闭锁机构将开关闭锁，造成不能合闸；

2.21.36KV真空断路器负荷停送电时，应先将闭锁插杆踏下，在用把手往外摇直至操作吃力时，停止操作。

从开关两侧检查闭锁横杆是否在水平位，在水平位时，可用力往外拉开关，不在水平位时，再用把手适当操作，使闭锁横杆在水平位后进行操作。

在开关进出间隔时，注意开关柜两侧控制电缆，以防挂住，损坏电缆，注意开关门后指示灯底座，以防损坏；

2.21.46KVFC回路停送电时，先将闭锁插杆压下，再推拉小车。

由试验位往间隔外拉时，应将连板关上，解除闭锁后，才能往外拉小车，由间隔外往试验位推小车时，应检查连板在关位，压下闭锁插杆再操作；

2.21.5380V段ME型、DW15C型、6KV真空断路器、6KVFC回路送电时，要检查开关控制保险、合闸保险给好，并进行验电；

2.21.6操作6KV开关柜接地刀闸时，应用把手将闭锁块彻底压下，才能进行操作，再操作时，如机构发卡或操作吃力，应检查闭锁块是否压下，如压下应通知检修处理；

2.21.7220KVB、D母刀闸、线路侧刀闸与接地刀闸之间设有机械闭锁，在断开接地刀闸时，一定要注意传动机构上部闭锁凸轮位置，不可操作过头，否则B、D母刀闸、线路侧刀闸在合闸时被闭锁，合不到位，甚至损坏传动机构，一般以闭锁凸轮位置躲过刀闸操作机构为好，在接地刀闸完全分闸到位时，可往回摇一点机构，但保证接地刀闸不动作；

2.21.8加强对防误装置的检查维护,实现防误闭锁装置安装率、完好率达100%。

2.21.9利用机组大小修对6KV开关柜重点进行“五防”功能检查,确保五防功能齐全和可靠运行.

2.21.10加强工作票和危险因素控制卡的管理,严格执行工作票制度,做好防止电气误操作安全措施.

3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下:

3.1要结合每次大修开展锅炉安全性能检验。

锅炉检验项目和程序按有关规定进行。

每次大修时，锅炉应进行在线定期检验。

在线定期检验包括外部检验和内部检验.外部检验每年不少于一次,一般可结合小修进行.内部检验根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）中在役锅炉定期检验项目由公司委托有资格的检验单位进行。

项目应有重点，有针对性，要防止漏检，对于检出的问题应予落实整改，并记录在案，此项工作由公司生技部锅炉工程师（专工）负责。

除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内外部检验：

（1）压力设备停运1年以上，恢复运行时；

（2）压力设备元件经重大修理或改造后（同时进行水压试验）；

（3）发生重大事故后；

（4）根据锅炉设备状态，对设备状态有怀疑，必须检验时；

定期停炉检验重点：

（1）上次检验有缺陷的部位；

（2）压力设备内、外表面，开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口或腐蚀；

（3）管壁磨损或腐蚀，特别是烟气流速较高区域、吹灰器区域及低温段管壁；

（4）胀口是否严密，受胀部分有无环形裂纹；

（5）锅炉拉/支承件与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀或裂纹；

（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包或过热；

（7）汽包和保温衬砖接触处有无腐蚀；

（8）受热元件或锅炉构架有无因砖墙或中隔墙坏而发生过热；

（9）进水管、排污管与汽包连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；

（10）安全附件是否灵敏可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞。

（11）自动控制、信号系统及仪表是否灵敏可靠；

（12）水侧内部的水垢、水渣是否过多。

3.2防止超压超温

3.2.1为了有效地诊断和控制设备、管道的使用寿命，应对超温超压的情况进行认真的记录、统计、管理，对超期服役或有潜在危险的设备应进行必要的试验、诊断研究，必要时应进行改进更换。

3.2.2锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格：

（1）5分钟为限，降压≤0.5Mpa为合格；

降压≤0.3Mpa为良好；

不为优；

（2）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

（3）胀口处在降到额定压力后不滴水珠；

（4）水压试验后，无可见的残余变形；

3.2.3大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时严禁非试验人员进入试验现场。

3.2.5锅炉安全阀应定期进行排汽试验，一般可结合停炉进行，每半年至少一次。

3.2.6安全阀未经校验的锅炉在点火启动和安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。

安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

安全阀一经校验合格应进行铅封，铅封处应挂牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。

严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。

3.2.7应建立安全门整定试验台帐。

3.3防止炉外管爆破。

3.3.1当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

3.3.2定期对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。

3.3.3每次机组大修应制定专门的炉外管检验计划。

3.3.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小管径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

3.3.5按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及相关焊缝进行定期检查。

3.3.6按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，每次小修要对支吊架进行定期检查。

对运行达100Kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

3.3.7对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行100Kh后应结合检修全部更换。

3.3.8与主汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，结合检修，全部应予更换。

高加疏水弯头应予重点监视。

3.3.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。

杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。

焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）有关规定。

3.3.10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件上爆漏的缺陷。

3.3.11对运行中可能存在超温现象的高温导汽管，特别是弯头部分重点进行检查处理，凡发现弯头椭圆度复圆、减薄超标、有可见裂纹及金相组织异变等应予更换。

3.3.12加强热力设备，特别是炉外管道的保温工作，防止冷却过急、雨水喷淋及煤粉堆积造成损坏。

3.3.13定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

3.4防止锅炉四管漏泄

3.4.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。

3.4.2有关班组应在公司技术监督组的安排下，定期对受热面管子进行寿命评估，以确认是否需要进行大面积更换。

3.4.3过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大损坏其它管段。

3.4.4对新换的合金钢管必须进行光谱复核，焊接100%探伤检查并按要求进行热处理

3.4.5定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。

防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验、组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。

3.6加强仪表、保护、自动的监督管理，为此应：

3.6.1认真履行监管职责，定期检查锅炉吹灰系统维护厂家的维护情况，并给予必要的指导，努力提高吹灰器的投入率。

避免因控制系统元器件损坏或程序运行不正常导致的锅炉吹灰长时间不能投，避免因此造成的受热面超温爆管以及吹薄受热面管子后爆管故障发生。

3.6.2定期校验汽包、过热器等设备上的压力表计、炉侧压力变送器、流量变送器、水位变送器保证指示正确。

3.6.3充分利用机组临修、备用消缺机会，维护好锅炉疏水电动门。

3.6.4定期检查试验锅炉PCV阀的控制回路，保证其动作正常。

3.6.5维护好锅炉汽包壁温，过热器、再热器壁温，过热蒸汽、再热汽温度等测量系统，保证指示准确。

3.6.6定期检查试验过热汽、再热汽减温水调整门，保证动作灵活，调节功能正常。

3.6.7做好汽包水位变送器、电接点水位计、水位工业电视、给水流量、主蒸汽流量等的日常维护和定期检修工作，使其示值显示准确。

3.6.8定期检查试验锅炉主给水电动门、给水启动调节阀，保证动作状况良好，阀位指示正确。

3.6.9定期检查锅炉事故放水门的控制回路，要求熔丝容量合适，动作灵活，保持良好的待用状态。

3.7严格执行“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”（GB12145-1999）、“火力发电厂水汽化学监督导则”（DL/T561-1995）、“关于防止火力发电厂凝汽器铜管腐蚀的改进措施和要求”[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他规定，加强化学监督工作。

3.7.1运行人员凝结水的精处理设备严禁退出运行。

在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求进行处理。

3.7.2运行化验水质不合格时，及时向值长送水质不合格通知单，凝结水不合格严禁回收，给水不合格严禁进入锅炉，炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。

3.7.3试验班化验