水泥保温施工方案Word文件下载.docx
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1、项目施工组织机构图：
锅炉及汽轮机组保温质量的优劣直接影响电厂的整体外观和运行的安全
性、经济性，施工人员配备以具有多台机组保温施工经验的人员为主。
施工负责人
1
名
技术员
质量员
安全员
驾驶员
2
电工
材料员
焊工
保温工
30
油漆工
3
另需配合民工、架子工若干名，根据施工具体情况抽调
3、施工材料、机工具准备3-1施工材料准备
（1）锅炉及汽轮机机组保温工程量较大，技术员在开工之前将各种规格的材料进行全面、细致的统计，保温施工前对所有材料按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDJ68-85）进行质量检测，具体进货按工程施工的实际情况分批进货发放至现场，主要材料技术性能指标如下：
1、硅酸铝耐火纤维针刺毯
序号
指标名称
单位
标准
容重
Kg/m3
120士15
渣球含量
%
5
导热系数
W/M.k
0.095
4
使用温度
C
900—1100
2、咼温粘结剂
体积密度
1800
粘合强度（烧结）
MPa
20
耐火度
>
1650
（2）锅炉及汽轮机机组设备、管道安装结束严密性试验合格后，方可进行保温,当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行。
（3）设备、管道内介质温度低于120C时，需对设备、管道的外表面进行防腐处理。
3-2施工机工具准备
锅炉及汽轮机机组保温施工需配备一套完善的机械设备和测量工具，主要
的如下表所列：
序
号
名称
数
量
单
位
用途
规格
运输车
辆
现场材料运输
1.5t
砂轮切割机
台
角钢等保温支撑铁件切割
电动刻线机
保温外护板凹凸筋制作
卷扬机
现场保温材料吊装
5t
电焊机
保温支撑铁件的焊接
X-320
6
剪板机
镀锌钢板、铝板裁剪
7
电钻
保温外护板钻孔
10mm
8
手板锯
15
把
保温材料切割
9
手动拉铆枪
保温外护板铆接
10
电源拖线盘
只
现场施工电源
11
线锤
垂直度测量、划线
12
手拉车
现场材料短距离运输
13
搅拌机
保温浇注料搅拌
立式
4、施工场地布置
（1）施工现场需布置一个保温材料临时堆放点，并具有防雨、防冻应急措施。
（2）为提高保温材料的高空搬运速度，在锅炉及汽轮机组位置布置一台2t卷扬机，用于保温材料从零米吊装至锅炉及汽轮机组设备管道保温施工位置。
（3）高空施工所需的脚手架搭设完成后，并经质量、安全验收合格方可使用。
（4）冬季保温施工，应做好保暖、防冻、防滑的安全措施。
当有大风天气
时，应对临建设施、脚手架、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检查、加固，防止意外事故发生。
大风过后，还应对以上项目进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。
1、施工工艺
1-1施工工序：
焊保温钩钉---保温层配用高温粘结剂分层粘贴---保护层施工。
1-2保温钩钉焊接前先用粉线在设备或管道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，设备的顶部及侧面每平方米布置应不少于8枚，低部不少于10枚。
1-3锅炉本体保温按锅炉厂家提供的设备保温图纸、保温厚度及技术要求进行施工。
1-4汽轮机本体保温按汽轮机生产厂家提供的设备保温图纸及技术要求进行施工。
1-5汽机本体外的设备管道保温按大连秦能电力工程设计有限公司保温材料
清册、保温厚度进行施工。
管道大于①57用硅酸铝针刺毯保温施工，小于①57用硅酸铝纤维绳①20保温施工。
1-6锅炉本体汽水管道必须在水压试验后方可进行保温施工。
1-7烟、风管道必须在风压合格后方可进行保温施工。
2、施工方案
2-1保温钉焊接根据设计图纸，错缝布置，布置均匀，焊接牢固。
2-2锅炉及汽轮机机组设备、管道保温材料采用硅酸铝针刺毯配用高温粘结剂分层粘贴，一层错缝、二层压缝并错缝粘贴。
2-3小于①219的管道保温层用22#铁丝分层绑扎，每块保温材料绑扎两道；
大于①219的设备管道保温用硅酸铝针刺毯配用高温粘结剂分层粘贴，一层错缝、二层压缝并错缝粘贴。
2-4管道安装金属护板时，下料的长度需比保温外圆周长加30~40mm的搭接
余量，环向搭接缝应作成顺雨水流向，即环向搭口朝下与管道的坡度方向一致，金属护板轴向搭缝采用插接，环向搭接缝室内管道采用单凸筋结构，室外管道则采用重叠凸筋结构，保温层外径大于600mm时，轴向搭缝做成凸筋结构，凸筋外另留5~10mm宽的直边，凸筋圆弧直径如下表：
保温外径（mm）
凸筋圆弧直径（mm）
V150
3.2
150~300
300
2-5管道金属护板紧固采用©
3.2mm钻头在金属护板上钻孔，然后用4X12自攻螺丝固定，严禁用冲孔或其他不适当的方式安装自攻螺丝，安装间距为200mm左右。
保温层外径大于600mm时安装间距可调整为250mm左右。
2-6梯型瓦楞板与角钢等其他支撑铁件之间采用M6X25六角自攻螺丝（带橡胶垫圈）联接，安装水平间距为两个波节，垂直间距为300mm左右，梯型瓦楞板之间或与镀锌铁皮之间采用©
5X13抽芯铝铆钉联接，安装间距同上，同时保证所有紧固件横平竖直。
2-7保温层外用玻璃丝布缠绕的管道，玻璃丝布搭接宽度不小于100伽。
2-8保温层外用高温抹面料抹面的设备，抹面层厚度20mm,表面光滑平整、
无裂缝。
2-9材料施工前，须监理及甲方检验合格后方可进入施工现场。
2-10冬季保温施工，保温材料、高温粘结剂、抹面材料应采取防冻、防滑措施，如遇大雪、大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。
根据当日施工工程量搬运材料至施工现场。
做到当日工完料净、场地清。
2-11在施工中如有不明确的施工部位，应和监理、建设单位、设计院、制造
厂家共同研究制定。
2-12在施工中如有设计变更后，必须办理变更手续会签后，方可施工。
检验项目
性质
质量标准
保温材料
主要
符合（SDJ68-85）规定
保温面预处理
油污、灰尘等清除干净
钩钉装设
焊接
单位平方内均匀布置焊接符合《验
标》焊接篇
膨胀缝设置
保温层断开、设置间距、方向正确
增强型玻纤涂塑胶
粘带敷设
mm
搭接60、搭接口朝下
镀锌铁丝网铺设
搭接处重叠且铰接牢固
外护板安装
横向搭接两个波节、纵向搭接不少
于100,搭接线横平竖直，偏差小
于3mm/m
自攻螺丝、抽芯铝铆
钉紧固
间距两个波节、或250,边角板部
位不少于3只/米
外护板板材切割
切口光滑、平整
整体外观
棱角平齐、搭接处平整
（一）安全施工措施:
1、所有施工人员必须经身体检查合格、安全考试及格，熟悉本专业的基本
操作规程，并具有高度的安全、质量意识。
2、进入现场必须正确使用安全用品，酒后或精神状态不适合作业者不行参加施工。
3、在施工中加强自检和互检，安全措施不明或安全措施未落实时不得借任何理由进行施工。
4、执行每天的站班会和每周一次的安全活动日制度。
5、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全意识，明确安全与进度、效益的主从关系。
6、认真学习安全规程、各项作业的安全措施，并切实落实到施工中。
7、施工人员应配戴防护眼镜，防尘口罩，穿保温专业工作服，着装符合安规要求。
8、进入施工现场必须戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，并设置防保温碎材高空坠落的防范措施，做到施工过程落手清，现场文明施工。
9、按每日施工所需的保温材料量发放至现场，有序的堆放在设有防雨、防潮、防受损不影响他人正常施工的场所，剩余材料及时清理。
10、特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。
11、起重机械由专人操作、专人指挥，在一定区域设置安全围栏等安全防护措施，吊装保温金属护板时，严禁用钢丝绳直接绑扎起吊。
12、交叉作业时应遵守相关专业安全措施，并做好安全隔离。
13、使用割矩时氧气瓶和乙炔瓶应保持安全距离，乙炔瓶应设回火器。
14、各类电动机工具都应配备触漏电保护器，使用前应检查机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，保温专用机械设备应定人操作。
15、保温材料包装、边角废料要及时清理施工现场，存放在指定的地点。
做
到“工完料料净场地清”，保证施工环境的清洁，整洁。
16、夜间或容器内施工照明用安全电压灯，要有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源，并经检查确认安全后方可离岗。
17、上脚手架施工前要挂牌验收，应先检查脚手架的最大荷载和牢固情况（按安全规定要求川270/kg）,堆放的保温材料重量应在允许的范围内，并即时使用。
18、保温过程中设置防保温材料及附件坠落措施。
19、在施工中，如发现不按规程操作的施工人员，本公司给予警告及教育。
如再次违章，按制度考核给予经济处罚50-300元。
20、每天必须要有施工记录，在施工中每天的垃圾要及时清理，必须放在指定地点。
21、高温粘结剂及保温材料在施工中应采取防护措施，铺上塑料布或纸板，防止往下掉落到设备上。
22、冬季保温施工时，现场保温施工人员应做好防冻、防寒、防滑措施，大风、雪天气严禁高空作业。
二）文明施工措施：
1、文明施工水平体现了企业的整体形象，成立专门的检查小组，深入现场检查文明施工落实情况。
2、全体职工应严格遵守甲方、监理及本公司各项规章制度。
3、全体职工应严格遵守职业道德规范，施工现场严禁吸烟，不说脏话，粗话，高空作业严禁乱倒垃圾，向下吐痰或丢铁件杂物。
必须与甲方、监理及其他施工单位的施工人员保持良好的协作关系。
4、上班期间，应认真工作，进入现场必须正确使用安全用品，酒后或精神状态不适合作业者不行参加施工，不得大声喧哗嘻闹，树立文明的工作形象。
5、以饱满的精神状态，安全、有效、高效的进行施工，为甲方提供优质的工程和服务。
1.施工准备
1.1材料：
1.1.1脚手架选用钢管脚手架，钢管外径©
48，壁厚3.5mm最大长度6m横向水平杆2.2m，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、焊接、压扁、裂纹的钢管。
1.1.2扣件为可锻铸铁制作，应有出厂合格证明，禁止使用脆裂、变形、滑丝的扣件。
1.1.3脚手板采用钢脚手板，厚度应大于50mm两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
1.1.4连墙件为钢管与扣件连接。
1.1.5不合格的产品不得使用。
1.1.6经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.1.7清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2.脚手架的搭设
2.1脚手架的搭设建筑物总高85ni脚手架采用双排落地扣件式脚手架，架体随建筑物升高而升高，且始终高出建筑物或操作层1.2m，脚手板随操作层上升而随升高。
2.1.1纵向水平杆的搭设：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度应大于三跨，采用对接扣件连接，对
接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不
同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离应大于500mm各接头中心至最近主结点的距离应大于纵距的1/3。
搭接长度应大于im等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆，杆端的距离应大于100mm，竹脚手板，纵向水平杆应做为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
2.1.2横向水平杆的搭设：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点
处两个直角扣件的中心距不应大于150mm作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承手脚板的需要等间距设置，最大间距不应设在下列部位。
2.1.3脚手板的搭设：
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开设备及管道面120-150mm钢脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两侧与其可靠固定，严防倾翻，采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm采用搭接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mn，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm作业层端部脚步手板探头长度应取
150mm其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2.1.4立杆的设置（立杆间距1.5m,大横杆步距1.8m,架宽1.05m）每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地
杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm脚手架底层步
距不应大于2m立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层顶步可
采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mn,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不
应小于im应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mn，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m高出檐口上皮1.5m，双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
2.1.5连墙件的搭设：
连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mn，应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（二步），对于高度在
24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建设物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，连墙年中连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端就古斜连接，不应上斜连接。
当脚手架下部暂不能设连墙抢占时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mn，抛撑应在连墙搭设后方可拆除。
2.1.6剪刀撑的设置：
双排脚步手架应设剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为：
剪刀撑斜杆与
地面的倾角45角时为最多7根，50度时为6根，60度时为5根，高度在24m以下的单排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m剪刀撑斜杆的接长度宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于是150mm。
2.1.7斜道的设置：
人行斜道的型式为：
高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道，高度不大于
6m的脚手架，宜采用一字型斜道。
斜道宜附着外脚手架或建设物搭设，人行斜道宽度不宜小于im坡度宜采用1:
3，拐弯处应设平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧均栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于
180mm应按规范规定设剪刀撑和横向斜撑，斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下端增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm脚步手板顺铺时，接
头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺，人行斜道脚手板上应每隔250-300mmi殳一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm
2.1.8脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、众距、横距及立杆的垂直度。
2.1.9脚手架在搭设过程中，要避免交叉作业的现象发生，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3．脚手架的拆除
3.1拆除前检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是滞符合构造要求，应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.2拆除脚手架时，应符合下列规定：
3.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
3.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规
范规定设连墙件和横向斜撑加固
3.2.5卸料时各构配件，严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应按规范及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4．安全注意事项
4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
4.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.3作业导能上能下的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
4.4当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
4.5在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
4.5.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
4.5.2连墙件。
4.6不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
4.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
4.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内
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