QJR11140BP单开门说明书V13用户水冷09218Word文档下载推荐.docx
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额定电流（A）:
86
104
132
162
控制功率（kW）:
160
200
250
c）额定输入频率：
50Hz；
d）输出频率范围：
0～60Hz；
e）控制方式：
V/F控制、矢量控制。
2.3引入装置
a）主回路：
4个B5电缆引入装置；
b）控制回路：
A2、A3、A4电缆引入装置各4个。
。
2.4本安回路参数
本安电源模块为CSTI-I输出本质安全型电源（防爆合格证号：
2074147U）。
24V本安电源输出：
Uo24.5V、Io0.5A、Co1.5цf、Lo0.2mH。
2.5额定输出频率调节范围及分辨率
a）在额定的输出电压、电流条件下的输出频率为0～60Hz可变设定。
b）输出频率分辨率：
0.01Hz。
2.6额定输出电压及输出电压的不对称度
在额定电源条件下，产品额定输出（三相）电压为660V，电压的允差值为额定值的±
5%。
在额定电源条件下，输出额定电压、额定最大电流以下、额定的频率调节范围内及各相负载对称情况下，其三相电压的最大不对称度不超过5%。
3外形尺寸及重量
3.1外形尺寸
产品外形见图1，其外形尺寸（宽×
深×
高）：
1440mm×
1183mm×
1402mm。
图1
3.2重量
产品重量：
1200kg。
4结构特征
4.1主腔体
主腔体为左右双快开门结构，内装有变频软起动器的整流模块、电容器组件、变频模块、输入电抗器、输出电抗器、真空接触器、阻容吸收、可编程控制器、电机综合保护器、显示组件等。
在主腔体的右快开门上有观察窗，可以看到产品的运行情况及电机运行的一些主要参数。
4.2接线腔
接线腔在产品的顶部，为螺栓坚固盖结构。
在接线腔的左右两侧各有2个B5电缆引入装置，用来连接电源线和负荷线。
在接线腔的后侧有A2、A3、A4电缆引入装置各4个，用来连接控制线。
4.3安全联锁、闭锁装置
产品有机械闭锁、电气闭锁，以保证产品的安全性、可靠性。
4.3.1隔离开关与主腔体门盖的闭锁
当隔离开关打在“分”的位置，才能将紧固螺栓旋进隔离开关手把的孔内，此时可以将门打开。
当隔离开关打在“合”的位置，产品运行时，紧固螺栓则不能旋进隔离开关手把的孔内，将门上的闭锁块挡住，实现了隔离开关和主腔体门盖之间的闭锁。
另外必须先打开右门，然后方能打开左门。
4.3.2操作与隔离开关的联锁
隔离开关有三个工作位置，如果从“合”的位置打在到“分”的位置，都必须按下隔离开关手把下方的停止按钮，才能旋动手把（即必须先断开控制回路，方可断开主回路），到位后，拉出按钮，隔离开关手把被闭锁而不能被旋动，以防止误操作。
4.4 冷却系统
产品冷却系统采用封闭式循环水冷形式，主要由散热器I、散热器II、外散热器、循环泵及风扇等组成。
散热器I和散热器II及外散热器安装在控制装置的背面，主要担负变频器件热量的外泄。
散热器I和散热器II的铜板上安装有功率器件包括IGPT和整流单元等，其产生的热量传递给散热器内部的冷却水。
循环泵用于提供循环水的动力，将散热器I、散热器II及外散热器之间的冷却水不断循环流动，1台冷却风扇将外散热器传热管内已升温的冷却水通过散热片强制冷却降温。
如此反复循环，实现良好的散热效果。
在散热器I、散热器II及外散热器的外侧设有防护罩，用来保护散热器。
在与散热器连接的管路上配有流量计，便于观察冷却水的循环情况；
散热器的侧壁上设有水位观察窗，窗内浮球便于查看水位情况；
顶部设有用于加水的加水口以及放气阀；
产品后部散热器右下方设有一放水阀，用于排放管路中的冷却水。
5工作原理
5.1主回路
主回路由变频回路和工频回路两个回路组成。
5.1.1变频回路
主回路系统由660V电源经隔离换相开关QS、输入电抗器LT1、变频器BPQ、输出电抗器LT2、真空接触器KM1供给电动机。
5.1.2工频回路
主回路系统由660V源经隔离换相开关QS、真空接触器KM2、KM3直接供给电动机。
在此回路中，由电流互感器LA将检测信号送到综合保护器，实现对电动机的综合保护。
此外，在电动机的输入侧设有阻容保护装置RC，以吸收主回路中的操作过电压。
5.2控制回路
控制回路由控制变压器、熔断器、可编程控制器、继电器及综合保护器等组成。
可编程控制器作为控制核心，对产品的各路信号进行采集，从而实现产品的逻辑控制。
在控制回路中，产品提供了两种控制方式：
近控和远控；
三种运行方式：
变频运行、变频起动工频运行、工频运行。
5.2.1控制方式
通过对转换开关SA1的转换来实现近控和远控。
5.2.2变频运行
将选择开关SA2旋到“变频”方式，2秒后KM1自动吸合，按下“启动”按钮，KA1得电，将启动信号送到可编程控制器，冷却系统的水泵和风机运行，电动机按照变频器的启动设置启动并运行。
按下“停止/复位”按钮，停止运行。
在此运行模式下，可以作正反转选择，其他模式则不可以。
5.2.3变频起动工频运行
将选择开关SA2旋到“变频切工频”位，SA3旋到“正转”位，2秒后KM1自动吸合，按下“起动”按钮，KA1得电，将起动信号送到可编程控制器，电动机按照变频器的起动设置起动，起动完毕后，由可编程控制器判断并发出切换命令，关闭变频控制信号，延时分断KM1并延时接通KM2、KM3，实现变频起动工频运行。
2秒后自动接通KM1，作好下一次的起动准备。
注意：
实行此操作时，需保证电机在变频起动时正转、工频单独运行时也处于正转状态。
5.2.4工频运行
将选择开关SA2旋到“工频”方式，此时若是送电后从另一种运行方式转换过来，则先把KM1分断，作好工频起动的准备。
按下“起动”按钮，KA1得电，将起动信号送到可编程控制器，接通KM2、KM3，实现工频运行。
按下“停止/复位”按钮，分断KM2、KM3，停止运行。
5.3保护
5.3.1短路保护
产品通过熔断器实现短路保护功能。
5.3.2缺相保护
产品通过缺相检测板对三相输入电源的检测，实现缺相保护功能。
5.3.3过流保护
产品在变频回路中通过三相HALL元件将采集到的信号输入电源板，再经过主控板与所设置的过流值进行比较，实现过流保护功能。
工频回路中，则是通过三相电流互感器将电流信号输入综合保护器，与所设置过流值比较，实现过流保护。
5.3.4过压、欠压保护
产品通过检测整流输出侧的母线电压值来实现过压、欠压保护，并且过压值与欠压值都可以根据现场的工况进行修改。
5.3.5过热保护
产品通过安装在功率模块旁边的温度传感器将温度信号输入电源板，再经过主控板与所设置的超温值（该值不能作修改，一般为75℃）进行比较，实现温度保护功能。
5.3.6漏电
产品通过零序电压互感器采集三相电流的和来实现漏电保护。
5.3.7外部保护
产品留有一个接口，可以输入一个外部故障信号（无源接点），来实现外部报警功能。
6使用与操作
6.1使用前准备
注意：
在产品使用安装前，应仔细阅读使用说明书。
产品使用前应作以下检查：
a）所有隔爆间隙符合要求，隔爆结合面无锈蚀、损伤，紧固件无松动；
b）主回路、控制回路的连接导线无松动，确认输入与输出的接线符合规定的要求；
c）送电前应注意电气元件是否有因受潮而引起绝缘下降的情况；
d）散热器内冷却水是否注满，若否，请注入冷却水；
e）由矿山专业标准所建议的其他检查；
f）设备安装要基本保证不倾斜，以使让液位计准确测量冷却水箱内的液位。
6.2加冷却水
冷却水的类型为蒸馏水，如有困难，可用饮用级纯净水替代，不允许使用井下水、自来水或饮用矿泉水。
a）打开产品后部防护网罩的上盖，确保右下侧放水阀处于关闭状态；
b）将两根排气用橙色软管（随机附件）上的快速接头分别插入二只散热器上方的放气口。
将电机上方的散热器称为散热器I，另一只为散热器II；
c）在水泵电机可以接通AC220V电源的场合，只需旋开散热器I顶上的进水堵头，将专用水斗（随机附件）旋入安装好，再将冷却水从水斗处加入，并从散热器I观察窗观察水位，待有一定冷却水时，接通水泵电机电源，使冷却水充分循环进入散热器II；
d）继续加水，至散热器II观察窗中浮球至最高位或排气管有水溢出时，将其放气软管拔出；
e）加水至散热器I观察窗中浮球至最高位或排气管有水溢出时，拔下其排气管，在水斗内有水情况下，保持水泵运行5min后，取下水斗、旋紧进水堵头，安装好防护罩。
注：
若水泵无法通电运行，可从二个散热器顶上的进水堵头处轮换加水，同样可实现快速加水。
6.3接线
6.3.1主回路接线
变频器与电机之间电缆的长度不超过50m，且电源线和负荷线均须采用屏蔽线。
电源线由接线腔侧面的B5电缆引入装置引入，分别接到L1、L2、L3端子上，负荷线同样由接线腔侧面的B5电缆引出装置引出，分别接到U、V、W端子上。
6.3.2控制回路接线
控制回路可根据用户的需要按接线图进行接线，并根据电缆外径，选择合适的电缆引入装置。
6.4参数设置
6.4.1设定电机主要参数
电机额定频率（P2.01）：
a）打开变频参数调整的翻盖；
b）按“菜单”按钮进入一级菜单，面板上显示P0；
c）按“上翻”按钮直到面板上显示P2；
d）按“确认”按钮，进入二级菜单，面板显示P2.00；
e）再按“上翻”按钮直到面板显示P2.01，并显示出厂时电机的额定频率50Hz；
f）按“确认”按钮，再按“上翻”“下翻”按钮调整数值的大小，调整好以后，再按“确认”按钮保存设置的数值；
g）按“菜单”按钮返回。
按照同样的方法设置其他的电机参数：
电机额定转速（P2.02）、电机额定电压（P2.03）、电机额定电流（P2.04）、电机额定功率（P2.05）。
6.4.2设定电机加速时间（P0.11）
此参数为电机从零转速到额定转速的加速时间，设置的方法同上。
建议用户由专业的设备维护人员，对参数进行设置和调整，对未列出的参数不要作调整，防止出现异常情况。
6.5起动操作
6.5.1起动前的准备
a）确认接线无误后，首先选择近控或远控，打开主腔体门盖，在主腔体左门盖内侧安装板的上侧有“近控”“远控”选择开关，确定好以后，根据现场需求，选择合适的运行方式：
变频、变频切换工频或是工频。
（“正转”“反转”转换开关是用在变频运行时电机正反转的选择；
切换时间选择开关是用在变频切工频时选择合适的切换时间）；
b）将隔离换相开关置于“合”的位置，此时从主腔体门盖的观察窗可以看到“电源”灯亮，若是运行方式置于“变频”或“变频切换工频”时，“起动”灯在隔离开关合上2秒后亮，说明已作好产品起动前的准备（注：
产品的隔离开关重新合上后，有10秒左右的初始化时间）。
6.5.2起停操作
作好起动前的准备后，只需按下“起动”按钮，产品则按照所选择的运行方式运行。
按下“停止/复位”按钮，系统停止运行。
若产品出现故障，显示面板的“故障”或“保护”指示灯亮，复位后才能重新起动。
故障的判断详见“故障分析与排除”。
7故障分析与排除
7.1故障状态监测
产品内部设置了电机综合保护（短路、缺相、过流、堵转、漏电检测等）、功率器件超温、变频器故障自检、外部故障输入等确保产品安全运行的故障保护措施，当出现上述任一故障时，产品就进入自锁保护状态，面板“故障”显示灯亮，当故障排除后需复位才能重新进入待起动状态。
7.2常见故障及排除
故障现象
原因分析
排除方法
无电源指示
上级开关没有送电
上级开关送电
隔离开关没有合上
将隔离开关合闸到位
控制回路的熔断器熔断
更换熔断器
开关电源损坏
更换新的开关电源
指示灯损坏
更换新的指示灯
输入电源与产品额定电压不一致
调整输入电压
三相整流桥损坏
寻求服务
CHARGE指示灯未亮
运行后电机不转动
U、V、W间三相输出均衡
检查电机是否损坏或被堵转
确认电机参数是否设置正确
U、V、W无输出电压或输出不均衡
上电后电源空气开关跳开
输入电源之间接地或短路
排除存在问题
整流桥击穿
上电后显示正常，但运行后前级开关跳闸
输出模块之间短路
电机引线之间短路或接地不良
跳闸偶尔出现，则可能是电机和变频器之间距离太远
增加输出交流电抗器
变频或变频切换工频的模式下起动灯不亮
控制变压器无AC220V电源输出
更换新的变压器
真空接触器KM1的电磁线圈损坏
更换新的真空接触器
真空接触器KM1的辅助触点损坏
维修辅助触点或更换接触器
故障灯亮
外部故障点未短接或外部有故障
短接外部故障点或解决外部故障
JX7-2与JX7-3或JX7-4与JX7-5未短接
短接相应端子
故障灯亮且显示屏上有故障代码或故障内容
变频回路出现故障
根据故障代码或故障内容查找线路原因,见7.3
保护灯亮
工频回路出现故障
根据综合保护器故障代码或查找线路原因
功率组件温升过快
水泵不工作，导致冷却水没有正常循环
检查冷却系统
冷却水位过低（散热器侧面观察窗内的浮球过低）
按6.2加水
管路损坏
更换管路
管路堵塞（流量计不工作或流量很小，以12L/min为参照）
检查管路，排除堵塞处
冷却风扇电机故障
更换风扇电机
7.3故障信息及排除方法
故障代码
故障类型
可能的故障原因
OUT1
OUT2
OUT3
逆变单元U相故障
逆变单元V相故障
逆变单元W相故障
1.加速太快
2.该相IGBT内部损坏
3.干扰引起误动作
4.接地是否良好
1.增大加速时间
2.寻求支援
3.检查外围设备是否有强干扰源
OC1
加速运行过电流
2.电网电压偏低
3.变频器功率偏小
1.增大加速时间
2.检查输入电源
3.选用功率大一档的变频器
OC2
减速运行过电流
1.减速太快
2.负载惯性转矩大
1.增大减速时间
2.外加合适的能耗制动组件
OC3
恒速运行过电流
1.负载发生突变或异常
4.闭环矢量高速运行，突然码盘断线或故障
1.检查负载或减小负载的突变
4.检查码盘及其接线
OV1
加速运行过电压
1.输入电压异常
2.瞬间停电后，对旋转中电机实施再启动
1.检查输入电源
2.避免停机再启动
OV2
减速运行过电压
2.负载惯量大
3.输入电压异常
1.增加减速时间
2.增大能耗制动组件
3.检查输入电源
OV3
恒速运行过电压
1.输入电压发生异常变动
1.安装输入电抗器
UV
母线欠压
1.电网电压偏低
1.检查电网输入电源
OL1
电机过载
1.电网电压过低
2.电机额定电流设置不正确
3.电机堵转或负载突变过大
4.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。
5.大马拉小车
1.检查电网电压
2.重新设置电机额定电流
3.检查负载，调节转矩提升量
4.调整码盘信号方向
5.选择合适的电机
OL2
变频器过载
2.对旋转中的电机实施再启动
3.电网电压过低
4.负载过大
5.闭环矢量控制，码盘反向，低速长期运行。
3.检查电网电压
4.选择功率更大的变频器
5.调整码盘信号方向
SPI
输入侧缺相
输入R,S,T有缺相
2.检查安装配线
SPO
输出侧缺相
1.U，V，W缺相输出（或负载三相严重不对称）
2.若未接电机，预励磁期间预励磁无法结束
1.检查输出配线
2.检查电机及电缆
OH1
OH2
整流模块过热
逆变模块过热
1.变频器瞬间过流
2.输出三相有相间或接地短路
3.风道堵塞或风扇损坏
4.环境温度过高
5.控制板连线或插件松动
6.辅助电源损坏，驱动电压欠压
7.功率模块桥臂直通
8.控制板异常
1.参见过流对策
2.重新配线
3.疏通风道或更换风扇
4.降低环境温度
5.检查并重新连接
6.寻求服务
7.寻求服务
8.寻求服务
EF
外部故障
1.SI外部故障输入端子动作
1.检查外部设备输入
CE
通讯故障
1.波特率设置不当
2.采用串行通信的通信错误
3.通讯长时间中断
1.设置合适的波特率
2.按STOP/RST复位，寻求服务
3.检查通讯接口配线
ITE
电流检测电路故障
1.控制板连接器接触不良
2.辅助电源损坏
3.霍尔器件损坏
4.放大电路异常
1.检查连接器，重新插线
2.寻求服务
3.寻求服务
4.寻求服务
TE
电机自学习故障
1.电机容量与变频器容量不匹配
2.电机额定参数设置不当
3.自学习出的参数与标准参数偏差过大
4.自学习超时
1.更换变频器型号
2.按电机铭牌设置额定参数
3.使电机空载，重新辩识
4.检查电机接线，参数设置
PCE
编码器断线故障
1.有PG矢量控制，编码器信号线断
2.编码器损坏
1.检查编码器接线，重接线路
2.检查编码器有无输出
PCDE
编码器反向故障
1.有PG矢量控制，编码器信号线接反
1.检查编码器接线，调整接线
OPSE
系统故障
1.干扰严重导致主控板不能正常工作
2.环境噪声导致控制板故障
1.按STOP/RST复位或在电源输入侧外加电源滤波器
EEP
EEPROM读写故障
1.控制参数的读写发生错误
2.EEPROM损坏
1.按STOP/RST复位，寻求服务
PIDE
PID反馈断线故障
1.PID反馈断线
2.PID反馈源消失
1.检查PID反馈信号线
2.检查PID反馈源
BCE
制动单元故障
1.制动线路故障或制动管损坏
2.外接制动电阻阻值偏小
1.检查制动单元，更换新制动管
2.增大制动电阻
-END-
厂家设定时间到达
1.用户试用时间到达
1.联系厂家，寻求服务
LCD-E
LCD键盘未接
1.未接LCD键盘，进行了参数上下传
2.张力控制中，材料断料
1.按STOP/RST复位，请接好液晶键盘再进行参数上下传
2.检查材料
TI-E
时钟芯片故障
1.时钟芯片损坏
1.寻求服务
由传动产生的警告信息警告
原因
解决方法
ACS800TEMP
（4210）
3.08AW1bit4
传动IGBT温度过高。
故障跳闸极限为100%。
检查环境条件。
检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
AI<
MINFUNC
（8110）
3.09AW2bit10
（可编程的故障保护功能30.01）
模拟控制信号低于最小允许值。
可能原因：
错误的信号标准；
或控制电缆出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查故障功能参数。
BACKUPUSED
（FFA3）
PC存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务。
BATTFAILURE
（5581）
3.18AW5bit15
APBU光纤分配器后备电池错误原因：
-APBU开关S3设置错误。
-电池电压过低。
对于并联逆变器的光纤分配器APBU，把开关S3的触发器6设置为ON。
更换后备电池。
BCOVERHEAT（7114）
3.18AW5bit3
制动斩波器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置（参见参数组27BRAKECHOPPER）。
检查制动周期满足允许范围。
检查传动直流供电电压没有超额。
BRAKEACKN
（FF74）
3.16AW4bit3
机械的制动器确认信号丢失。
参见参数组42BRAKECONTROL。
检查制动器确认信号。
BROVERHEAT（7112）
3.18AW5bit2
制动电阻器过载。
检查制动周期以符合限幅要求。
CALIBRADON
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