常用工业地坪解析及特点Word文档格式.docx
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环氧地坪是由高性能环氧树脂主剂及固化剂组成，配合专用机具及辅材、经专业施工人员现场施工而形成的一种彩色、整体无缝的工业地坪。
1、
整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求；
2、
颜色可任意选择、搭配，美观度极佳；
3、
防水、防霉、抗渗；
4、
高度耐磨，可行走重型车辆；
具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂；
5、
与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。
6、
耐一定程度的化学药品腐蚀。
不能抵抗较重的地下潮气：
环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。
抗划伤性能较差：
环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。
因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。
耐高温性能较差：
一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。
在某些车辆行走较为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧地坪涂层变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。
此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。
耐候性差：
环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。
无特别频繁车辆行走、无重物经常撞击、无尖锐硬物经常磨擦、无强腐蚀性化学药品存在的各种工业、民用、商用地坪
几种常用工业地坪的适用范围及性能比较（混凝土密封固化剂）
混凝土密封固化剂地坪也称密封固化剂，液体硬化剂，液态硬化剂，地面起砂处理剂，地面起灰处理剂、混凝土密封硬化剂
混凝土密封固化剂是一种液态的混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃。
通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高强度、密度和耐磨度。
适用场所
适用于各类要求无尘、增加整体抗压强度、抗渗透性、硬度和耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面的处理。
适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土（水泥砂浆）地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面的二次处理。
地面处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度（抗渗透性能），达到不起砂、完全无尘的效果。
最适用于有极高耐磨要求的场所，如交通特别频繁区域等。
耐磨性能、硬度、抗渗性均优于金刚砂耐磨地坪；
成品无厚度，完全靠渗透起作用，永远不可能单独出现脱层的情况；
无须打蜡即可达净化效果，完全不起尘，节约大量维护成本；
强度、硬度、表面密实度在施工完成后立即有明显提升，并且随着时间的延长持续增加强度；
保养：
地坪表面干后即可使用。
日常养护用清水或用肥皂水拖地即可。
永久性养护混凝土，防止产生龟裂、收缩。
7、
新旧地面均可使用，新地面基本与混凝土同步施工，施工完毕马上可以投入使用；
8、
成本低廉，性价比极高。
颜色：
因该材料为水性无色透明，所以一般只能选择水泥原色。
但是，在预先施工彩色金刚砂地面后再施工混凝土密封固化剂即可形成彩色密封固化剂地坪；
因该产品完全靠渗透起作用，所以用在旧的混凝土地面上时，它对原地面表层的损伤没有任何修复作用。
较为明显的损伤只能预先以灰色环氧树脂砂浆修补。
施工工艺
（一）新施工混凝土地面：
新施工混凝土地面在收光后养护7天以上，旧混凝土地面必须清洁；
施工混凝土密封固化剂C剂，洗地机擦洗、晾干；
施工混凝土密封固化剂A剂，洗地机擦洗、晾干；
施工混凝土密封固化剂B剂，机器抛光；
机器收光的混凝土表面施工后会出现金属般的光泽（但不打滑），并永久保持。
（二）旧的混凝土地面有两种施工方法：
1、直接施工混凝土密封固化剂
普通的旧混凝土地面施工完后，强度、硬度、表面密实度均能得到大幅提升，但因表面粗糙，所以不能形成光泽度。
金刚砂耐磨地面施工完后可以出现金属般的光泽度。
将原地面水磨后（以水磨石机加水经粗磨、细磨、精磨）再施工混凝土密封固化剂，此法成型的地面不仅具有极佳的强度、硬度，还具有良好的平整度、金属般的光泽。
但此方法施工周期较长。
地下停车场地坪设计方案
（一）
环氧树脂地坪漆
随着各类工业地坪的发展，许多民用和商用建筑地坪越来越多的开始使用新型工业地坪，如环氧树脂地坪漆（也称地板漆、环氧地坪、环氧地面，环氧地板，环氧地板漆）、金刚砂耐磨地坪、骨料硬化地坪、混凝土密封固化剂地坪等，这些地坪不仅施工简单、快捷，而且美观、耐用。
在此，我们对以上几类地坪的施工工艺做一些介绍。
环氧树脂地坪漆又分为三类：
平涂型环氧树脂地坪（也被称为薄涂型环氧树脂或厚膜型环氧树脂，厚度一般为0.3-0.5mm），环氧树脂砂浆地坪（即环氧砂浆地坪，厚度一般为0.8-3mm），环氧树脂自流平地坪，此三种环氧树脂地坪均使用环氧树脂做为成膜物质，前两种地坪材料含有一定量的有机溶剂如二甲苯、正丁醇、丙酮等，施工时有一定的刺激性气味，但施工完毕三天后即基本无有机溶剂挥发。
环氧树脂自流平地坪完全不含以上有机溶剂，是完全环保的地坪，更因为其100%的环氧树脂含量，所以无论是耐磨性能、抗冲击性能还是美观度在常用的环氧树脂地坪中均是最佳的。
环氧地坪的优点：
整体无缝，颜色纯正饱和，可任意选择几种颜色搭配。
表面光洁、极易清洁，防水防霉，抗渗。
耐磨性、抗冲击性能佳。
停车区对于平整地面,可采用平涂型环氧树脂地坪，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用环氧树脂砂浆地坪或环氧树脂自流平地坪，颜色可设计成灰色或绿色。
车行通道由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用
环氧树脂砂浆地坪或环氧树脂自流平地坪，颜色通常为绿色或灰色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5-2米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8-12mm。
车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆（可采用夜发花地坪漆）画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。
停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为2.5-3.0米X5-6米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽8-12mm。
柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0-1.2米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。
车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面，这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种颜色相间就可以了。
如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工明此处应采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2mm，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。
墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。
但不宜过高，一般0.2-0.7米即可。
采用深绿色和淡灰色相间进行标志。
车位编号车位应编号，编号按区域划分可依次分为C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的号码可略去（如4、13等），编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可为黑体1000-1200号字比较合适
涂装前基底要求
一、基底的强度
地面涂层的使用性能有赖于堪层的表面强度，因此涂装前一定要检验地面的强度。
需涂装地面的强度需符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GP50209-95）的规定，水泥混凝土面层强度不应小于C20，金属轮行走混凝土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求，环氧地坪固化后产生的内应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚内应力越大，对地面强度的要求越高。
实际验收时可用回弹仪测试混凝土的强度。
二、基底的干燥度
基层必须做好防潮、防水层处理。
混凝土和砂浆找平层施工过程中含有大量水份，地面涂装时必须等到基底达到所要求的干燥程度。
通常要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于8%方可施工。
可采用水份测试仪进行测试，也可采用薄膜法进行检测，即用约一平方见方的透明塑料薄膜铺在地下（见右图），边沿用胶带封住，粘在地面上，施置过夜，如薄膜内有大量水汽，刚不得施工。
三、基底清洁要求
经过表面处理后，地面要达到无油污，无松脱物，无明显灰尘。
施工前建议用真空吸尘器吸去浮尘。
四、基底的平整度
进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响漆膜的整体美观程度，特别是高光漆。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）的规定，水泥混凝土地面的平整性用2米直尺检查，其允许空隙为4毫米。
五、基底的粗糙度
基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
环氧自流平地坪要求表面最好做喷砂处理。
六、旧漆涂层情况
对于旧的已涂装过的混凝土地面的翻新，首先需测试旧漆膜的附着力，如果附着力不合格须全部除去再重涂。
另外还需测试新涂层与旧涂层之间的相容性，如果新的油漆刷到旧涂层上出现咬底现象，说明这两种油漆不相容，这时也必须将旧的涂层完全除去。
七、混凝土地面涂装之前建议表面处理标准
性能
检测方法
轻度使用环境
重度使用环境
表面粗糙度
目测比较
最细150目砂纸
最细60目砂纸
表面清洁度
可见灰尘
无明显灰尘
表面平整度
2米直尺
≦2mm
残留污物
水滴法3
0○接触角
PH值
ASTMD42623
6.8
含水率
水份测试仪
≦8%
1、轻度使用环境是指所涂漆膜需要承受轻度的交通，化学品接触和温度变化；
2、轻度使用环境是指所涂漆膜需要承受重度的交通，化学品接触和温度变化；
3、水滴在混凝土表面液滴与地面形成的接触角度，0○接触角度表示水滴完全浸润，地面无油脂等污物。
需考虑的因素
一、耐磨和抗冲击性
设计时须考虑耐冲击和机械磨损等物理要求，任何地面都应具备相应的耐磨性能,或兼有抗冲击性能，也就是说，地面的耐磨性或兼有抗冲击性能具有普遍意义。
传统的工业建筑及辅助生产建筑的地面类型已很大程度上不适应于现代化生产发展的需求。
改善生产工作环境，提高产品质量，延长设备使用寿命，都与地面的耐磨性、抗冲击性、不易起尘性和耐久性有着密切关系。
二、耐化学腐蚀
不仅要考虑车间存在的单种化学品对地面的影响，而且应考虑潜在的化学反应，假如有化学物质在地面上混合会怎样?
溅泼时或蒸发后的最浓或最稀浓度是多少?
高温常会提高化学品的活性——特别是强酸和强碱。
在一些潜在溅泼区如生产、仓库和运货区，温度也是一个重要因素。
三、温度
温度的剧烈变化是引起传统的工业地板失败的主要原因。
因此非常重要的一点是不仅要考虑操作机器的温度和生产流程的产品温度，还要考虑邻近区域的温度。
在某些区域，经常有灼热物件直接接触，或直接受高温影响，那么这些区域需进行特殊处理。
四、防滑
行人区对防滑程度的要求取决于环境的干湿度，考虑地面的表面要求时应注意其防滑性。
地面粗糙越大，则防滑性能越好。
然而，粗糙的地面很难达到清洁和卫生要求，因些两者必须取得平衡。
因此建议根据不同的防滑要求来设计地板，且满足其他的各项要求。
五、不发火花地面（防爆地面）
在一些有防爆要求的车间，如精苯车间、精馏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、纺织车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等。
这类地面在使用过程中，要求在受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花。
另外，不发火地面同时也应该是导静电地面，因为静电荷的聚集也有可能产生火花。
六、卫生
现代工业产品对生产环境的要求越来越高，这就需要地面有较高的清洁度，因为起尘的地面会影响产品的加工精度和设备的使用用寿命，此处，一个整洁、美观的生产环境，还可以提高工作效率。
还有一些生车间对环境的要求更高，如GMP医药厂房、精密仪器仪表、微电子等生车间，要求对空气的灰尘含量加以控制，并分成若干等级。
七、防渗透
当今的环境要求地面涂层必须抗渗透，以阻止油类或其它污染物和化学品的迅速渗透，以保护混凝土不受损伤或污染。
八、防火
设计防火通道、防爆区、防御工程和地下停车场的地面时需遵循防火规则。
如果这些区域的地面涂上液态聚合物涂层，不仅应具有抗化学品腐蚀和机械磨损性能，该涂层体系还必须具有防火的性能（当地的防火规范）。
九、固化快
工业流程区需要进行一些连续的生产，通常地面维修时等候时间不能超过48小时，因此地板材料需要有快速固化的性能。
沃尔地板技术和产品等都能满足此需要。
十、导电地板/抗静电地板
越来越多的制造业需要导电的或抗静电的地板涂层，要么是为了避免对敏感的电子设备的电干扰，要么是为了避免静电的积累，引起火花造成爆炸。
为了满足这些要求，确定所需的电阻或导电率的大小是必要的，在这些领域通常规定导电地板的电阴介于104和108欧姆之间。
十一、跨接裂缝的能力
这与结构负荷有关，特别是动态荷载。
工厂内的振动和通行磨损对地板有什么影响？
避免出现裂纹的重要性有多大？
在某些特定区域，例如在室外停车场，在有腐蚀性液体的生产区域，或者在“洁净室”区，地板完成面必须具有动态的裂缝跨接能力。
或者在铺设底面里留下足够的抵消应力缝或活动缝，以防止随后的开裂。
十二、撞击噪音的阻尼
工业环氧地板经常被用在大厅、走廊、展览区和销售区，但这里的标准同传统的工业地板颇有些不同。
和承受高负荷的地板不同，在办公室、医院等处的地板表层有着相对不同的外部情况，通常对地板的使用是人的行走或站立。
正因如此，我们推荐使用柔性地板系统
（如聚氨酯弹性地板、PVC塑胶地板），该系统具有防滑和舒适的特点。
十三、中性气味，无VOC
具有强烈气味的产品或者含有VOC的产品通常造成施工者和使用者的过敏反应。
在任何时候都必须首先考虑，使用中性气味并且不含VOC的产品。
十四、导热性能
使用者判断脚下地板的冷暖是很不相同并且很主观的。
除了房间和地板温度之外，地板的导热性是最重要的因素。
导热率的值越低，感觉越明显。
除辽个指标外，色彩在主观上的影响也不能低估（使用暖色调或冷色调）。
十五、耐候性（主要是耐紫外线性能）
工业地板在整个使用过程中，应该具有稳定的机械性能。
判断这一需求是否得到满足的一个标准是地板是否具有中度或高度的紫外线稳定性，依使用情况而定，光辐射尤其是能量较高的紫外线辐射对合成树脂地板具有强大的破坏作用，导致其褪色或性能降低。
十六、对车轮或滚轴的压力的抵抗力
某些车轮或滚轴的直径很小，因而对地板产生一个较大的局部负荷，该负荷在车轮或滚轴移动时会对地板产生一个额外的压力。
只能选择经检验能承受这种负荷的地板系统。
十七、多种颜色
人人都能体验到颜色和颜色的反射光对人体机能和情绪的影响，因此在一个和谐的颜色环境里工作，会有利于一个人的行为和健康，另外，颜色也可用作区分不同工作区域的标记，如交通区或作方向指示。
沃尔公司能提供80种颜色的国标色卡。
此外，也可以根据用户提供的色样来配色。
十八、财务预算
根据财务预算尽可能选择性价比最高的地面方案。
环氧地坪涂料的涂装及配方设计
摘要：
本文对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍，阐述了不同类型环氧地坪涂料的配方设计思路及相关配方，并对它们的性能进行了比较。
关键词：
环氧树脂；
地坪涂料；
涂装；
配方设计
地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。
地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。
为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。
本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。
1检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
1.1含水率测定
测定有以下几种方法：
1.1.1塑料薄膜法（ASTM4263）：
把45cm×
45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：
把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。
当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
1.1.2无线电频率测试法：
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法：
测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
1.2水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：
1.2.1通风：
加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
1.2.2加热：
提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。
宜采用强制空气加热和辐射加热。
直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
降低空气中的露点温度：
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
2基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1.3.1酸洗法（适用于油污较多的地面）：
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
1.3.2机械方法（适用于大面积场地）：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
表1合格混凝土基层指标
度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤5%>
24.0MP≤2mm/M<
10无砂无裂无油无坑
3施工应用
环氧地坪涂料根据使用场所的不同可分为以下几种。
3.1普通涂装地坪（0.2~0.6mm）
特点：
无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。
用途：
用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：
电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。
配方设计思路：
因涂层较薄、且要求涂膜附着力强、防水、耐药耐磨性优异，所以在配方中加入15~30%的溶剂，制成溶剂型涂料，降低体系粘度以便得到较薄涂层；
为保证色泽均一，宜选用性能优异的分散剂，并研磨分散至细度小于50um；
石英砂的加入，可保证涂层具有较强的耐磨性能。
另外，因涂层较薄且又防水，所以要求该类涂料必须具有优异的防渗性能。
用于评价和预测环氧树脂清漆漆膜防介质渗透能力的渗透指数公式对此设计具有指导意义。
[2]漆膜的渗透指数公式为：
PI=Mc/M0.5B1.5=1/rM0.5B1.5
式中:
PI—漆膜的渗透指数,g/mol；
Mc—漆膜交联点的摩尔质量，g/mol；
M—渗透介质的分子量，g/mol；
B—溶液效应因子，与漆膜及渗透介质有关；
r—漆膜的有效交联密度，mol/g。
其中：
Mc=1/r
不同环氧值的环氧树与胺或胺类加成物固化时有不同的有效交联密度。
环氧值大的环氧树脂固化后的交联密度大，固化网络的孔径小，反之，固化网络的孔径大。
由于交联的化学键的束缚作用，固化网络对渗透介质的渗透扩散产生抵挡作用。
分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵挡介质渗透扩散的能力较优。
因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂，如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。
固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品。
设计配方如下：
典型面涂配方：
甲组分：
E-44液体环氧树脂（212~244EEW）36.4
DER®
331环氧树脂（美国陶氏化学公司）34
二甲苯11.87.2
（汉高公司）0.30.3
消泡剂AMH2（汉高公司）0.30.3
流平剂F60（汉高公司）0.20.2
氧化铁红55
沉淀硫酸钡（600目）721
滑石粉（600目）10
石英砂（600目）1826
有机膨润土21
总计100100
乙组分：
Versamid®
115（汉高公司）3337
二甲苯3236
正丁醇8
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