质检员工作流程说明Word文件下载.docx

质检员工作流程说明Word文件下载.docx

《质检员工作流程说明Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质检员工作流程说明Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。

质检工作流程

质检工作流程描述

1、来料检验：

⑴根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、《来料检验单》）

⑵根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅材料验收标准》）

⑶根据检验结果对来料进行标识和隔离

⑷填写《来料检验单》、《来料检验统计表》

2、生产前准备：

⑴车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（《备货单》要求是否有异常）。

⑵对所使用生产、检验设备功能进行确认。

⑶根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。

⑷检查相应SOP是否到位。

3、巡检：

⑴质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。

⑵生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。

⑶如实填写《生产过程巡检记录表》。

4、成品出货检验：

⑴首件检验，确认合格品标准。

⑵随机抽检，坚持0收1退标准。

⑶确认成品合格方可入库。

⑷出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等）。

⑸认真填写《产品出厂检验记录表》。

5、生产设备、检验设备检验：

⑴为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验，自检或送检。

⑵认真填写《设备点检表》。

6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。

7、检查生产现场（工作台等区域）5S达标率。

质检每日功课

1、巡检并做好当日记录

2、产线上不良品的反馈与统计

3、处理产线上的异常事件，并及时反映

4、进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》

5、出货检验并填写《产品出厂检验记录表》

6、认真填写《设备点检表》

7、监督返工事宜

8、所有报告报表每天下午17：

30点前必须准备好以备检查，

17：

30点后的顺延至下个工作日

来料检验流程图

来料检验单

产品名称

型号

来料数量

供应商

检验时间

检验数量

检验记录

外观

尺寸

性能

检验结论

□合格□不合格□让步接收

备注

检验员

审核

说明

1.本记录单在来料检验时由当值检验员填写。

2.由质检部反馈到采购部，采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。

来料检验统计表

序号

名称

型号/规格

来料数

检验数

不良数

不良描述

判定

处理结果

检验人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

设备日常维护保养点检记录表

设备名称：

空气压缩机

维护人：

年

月

NO.

保养项目

频率

保养日期

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

机身清洁

每日

设备运转正常，无杂音

电气按钮灵敏可靠

气管道无漏气

检查各接头、阀门是否正常

每天定时排放污水

清洁油水分离器

每周

更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯

半年

异常情况记录

每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×

”表示有异常情况，

应在“异常情况记录”栏记录异常情况，并联系相关部门人员处理。

积分球

供电是否正常

系统是否出现异常

校正

主机有无杂音

清洁内部杂物

台钻

变数箱传动是否异常

主轴转动性能是否可靠

工作台是否水平

各紧固部位是否牢固

夹头是否正常

升降、转动限位是否正常

手柄操作灵活

生产过程巡检记录表

不合格项

①划伤②掉漆③污渍④毛刺⑤错料⑥少料⑦松动⑧未加胶⑨调节异常⑩光斑灰尘⑪转动异常⑫不亮⑬其它

日期

生产批号

作业员

抽检质量状况

不合格描述

抽检人

生产数量

抽检数量

不合格数

不合格率

样品1

样品2

样品3