总装电控招标技术文件Word文档格式.docx
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系统内所有操作站控制模式分为自动、手动、维护三种模式。
自动模式为无人工干预情况下设备由PLC控制自动运行，手动模式要求设备手动运行时前后交接设备需能够联锁，维护模式要求所有设备可手动无联锁的运行；
各操作站在自动模式下可以切换到手动和维护模式，而不影响系统内其他设备的自动工作。
五、各设备电控系统要求
序号
功能项
详细要求
PLC和总线
选用SIEMENSS7-315-2DPPLC和Profibus-DP总线进行设计。
控制柜和触摸屏
1.采用一套控制柜及PLC系统，控制柜面板设置１台触摸屏，触摸屏界面为中文，控制柜触摸屏通过柜内交换机进行以太网通讯，实现工艺节拍调整、状态监控、故障指示、报警记录等功能，触摸屏显示为中文。
2.控制柜面板上需布置一个“暂停”按钮，实现设备的暂时停止。
3.控制柜面板设置“报警解除”按钮，消除报警声音。
4.控制柜总空开辅助触点需反馈PLC系统。
3
变频器控制
1.设备采用变频器调速，电机热敏开关接入变频器进行电机超温保护。
2.变频器采用Profibus-DP总线控制，变频器要求配置相应的DP通讯卡件。
3.变频器需配置可拆卸操作面板、制动单元，并外接制动电阻。
4.变频器频率设置在满足工艺节拍调整范围情况下，应有±
20%调整余量，在余量范围内能够保证电气设备正常运行。
4
急停设置
1.工艺操作区域，每两个工位交叉布置一个急停按钮盒和柱状指示灯，以方便异常情况的紧急停车。
2.每个急停信号均需反馈给PLC，并在触摸屏上明确指示出每个急停位置。
3.设备急停控制设备主回路接触器，急停按下，主回路断电。
4.急停复位：
各位置急停按钮复位后，需在控制柜上进行“异常复位”按钮操作后，设备才能重新启动。
5
安全检测
1.输送板链链条双侧均需配置张紧、断链和过载保护检测行程开关。
2.电机主回路断路器、接触器辅助触点接入PLC系统。
6
报警装置
1.控制柜顶部配置声光报警器（声光一体）。
2.线体端部和中间位置设置声光报警器（声光一体）。
3.设备末端设置两组以上光电检测元件，对下线车辆进行检测，当车辆在节拍时间内尚未开出，线体自动报警并停线，待车辆开出后，报警自动解除并恢复线体运行。
7
地坑照明
1.驱动和张紧端地坑应设置足够照度的检修照明，照明开关设置在控制柜面板上。
2.照明布置需防止人员维修作业时干涉。
8
联锁
1.与安东系统采用DP/DP耦合方式联锁，DP/DP耦合器由整车完整性检查线提供。
2.投标方因联锁需要，在与其它设备进行联锁布线等过程中产生的材料采购、施工等一切费用由投标方负责。
3.投标方有责任配合其他设备厂家联锁成功。
4.如图纸上或本招标技术要求中联锁信号不全，投标方应加以补充以满足工艺和
安全的需要。
9
数据接口
接口范围：
招标方MES系统PMC模块
接口形式：
工业以太网
工程要求：
1.控制柜设置一台工业交换机（至少5个端口），PLC配置以太网模块接入交换机，并通过交换机与PMC系统连接。
2.投标方应根据招标方要求提供数据，协助实现PMC系统数据采集、显示和归档功能，配合招标方或指定第三方，满足硬件软件要求并完成相应数据整理工作，数据包括主要工作状态、运行参数等信息及所有故障点信息，数据格式和通讯规则由双方共同制定和完成。
10
IT信息化系统接口
1.支持基于OPCserver协议。
2.需留有与招标方车间生产管理信息化系统进行集成的接口。
3.在招标方车间信息化实施阶段制定接口的规范，要求设备厂家技术人员参加调试，待招标方IT部验证无误后，方算设备及接口验收合格。
11
其它技术要求详见第六项《电控标准技术要求》
淋雨试验线（2套）
PLC
控制柜
1.每套设备采用一套PLC系统，两套控制柜，PLC主控柜内设置接线铜排，PLC通过硬接线和总线方式与现场设备进行连接通讯。
淋雨室和输送板链驱动端需分别布置控制柜，PLC系统放在淋雨室控制柜中。
2.淋雨室控制柜实现对淋雨、吹干设备的控制功能，柜内布置淋雨、吹干设备低压电器元件。
3.板链控制柜作为DP从站，放置在板链驱动端，电源从PLC主控柜铜排上引入。
4.控制柜面板上需布置一个“暂停”按钮，实现设备的暂时停止。
5.控制柜面板设置“报警解除”按钮，消除报警声音。
6.控制柜总空开辅助触点需反馈PLC系统。
1.输送板链驱动采用变频器控制，电机热敏开关接入变频器进行电机超温保护。
2.变频器采用端子控制方式，变频器需配置可拆卸操作面板、制动单元，并外接制动电阻。
3.变频器频率设置在满足工艺节拍调整范围情况下，应有±
1.淋雨室控制柜面板上的急停为总急停按钮控制淋雨、吹干和板链设备紧急停止，并有急停指示灯指示。
2.输送板链控制柜面板上的急停按钮控制板链驱动设备紧急停止，并有急停指示灯指示。
3.灯光隧道区域均匀布置两个急停按钮盒和柱状指示灯，控制板链紧急停止。
4.设备急停控制设备主回路接触器，急停按下，主回路断电，每个急停信号均需反馈给PLC系统。
5.急停复位：
1.各控制柜顶部配置声光报警器（声光一体）。
2.淋雨室入口，室体顶部设置声光报警器（声光一体）。
1.驱动和张紧端地坑应设置足够照度的检修照明，照明开关设置在板链驱动控制柜面板上。
2.照明布置需防止人员维修作业时干涉。
工程范围
1.淋雨试验线包括输送板链部分和淋雨吹干室体部分。
室体部分不在此次招标范围，但电控系统包括在此品目中。
2.投标方负责将风机、室体照明、水泵等电源接入淋雨室控制柜，并进行控制。
由此产生的布线及桥架、管件等均由投标方负责。
1.与安东系统采用硬接线方式联锁，投标方预留无源干接点（至少8入8出）。
1.控制柜PLC配置以太网模块与PMC系统连接。
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整车出厂检查线（2套）
选用SIEMENSS7-226系列PLC进行设计。
1.每套设备采用一套控制柜和PLC系统，PLC通过硬接线方式与现场设备进行连接通讯。
1.板链驱动采用变频器控制，电机热敏开关接入变频器进行电机超温保护。
1.控制柜面板上布置一个急停按钮，并有急停指示灯指示。
2.灯光隧道区域每两个工位交叉布置一个急停按钮盒和柱状指示灯。
3.设备急停控制设备主回路接触器，急停按下，主回路断电，每个急停信号均需反馈给PLC系统。
1.控制柜顶部布置一个声光报警器（声光一体）。
2.设备起始端布置一个声光报警器（声光一体）。
2.投标方有责任配合其他设备厂家联锁成功。
3.如图纸上或本招标技术要求中联锁信号不全，投标方应加以补充以满足工艺和
六、电控标准技术要求
电控装置设计及制造所采用的标准
——设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准；
——制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；
——电控系统所选用的外购件依据“电控元器件选型清单”
1．电压额定值
1.1主电源
——380V±
10%50HZ±
2HZ（三相五线，3P+N+PE）
——大功率控制柜内要有接零线和地线用接线铜排，用于接三相五线制的进线电源。
——总开关必须具有过电流及电磁保护功能。
1.2辅助电压
控制回路
AC220V50Hz和DC24V
控制设备电源电路
AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯
控制柜内的插座
AC220V（三孔、两孔组合）
专用控制电路
DC5V～30V
PLC的电源输入电压
AC220V
继电器线圈、指示灯、电磁阀和行程开关的电压
DC24V
交流接触器线圈电压
2.电气保护措施与安全
要具有接地保护、过载保护、短路保护、失压保护、缺相保护等。
2.1在掉电情况下的保护
1）电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰。
2）在电压干扰和掉电之后，被中断的程序必须能再次重新执行。
3）电源系统的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开。
4）在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何动作。
2.2在电机过载情况下的保护
1）必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通。
2）三相电机的电流过载保护器必须分别安装在三相线路上。
3）超过15KW的三相电机采用星-三角启动。
4）所有需要变频调速的电机均内置热保护开关，接入变频器控制回路，对电机进行超温保护。
2.3互锁保护
1）存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险。
2）无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁。
2.4不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则：
1）电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的位置，操作面板高度适合人员作业。
2）外部检测信号和手动操作按钮的设置数量应能确保设备具有完善的保护和自诊断功能，确保设备操作方便及运行可靠，不可以为了降低造价而减少必要的检测信号。
3）PLC电源输入具有隔离变压器和滤波器；
变频器输入、输出具有电抗器、滤波器；
接触器线圈具有R-C保护；
PLC输出通过中间继电器转换接电磁阀等元件；
电磁阀线圈具有续流二极管保护。
4）所有带强冷风扇的电机，强冷风扇电源须采用交流220V供电方式。
3．控制柜及操作站的技术要求
A．机柜框架采用9折型钢结构焊接制造。
B．设备的金属表面应进行喷塑（漆）处理，为了提高附着力并防止生锈底漆采用电泳处理。
C．控制柜必须采用PU发泡橡胶（聚氨酯）进行密封处理，使机柜达到IP54的防护等级，以满足工况环境的要求。
3.1控制柜体要求
1）出线方式：
控制柜优先采用底部进出线。
2）布线方式：
柜内采用线槽；
柜外采用电缆桥架及镀锌金属管。
3）喷涂颜色：
门内侧灰色RAL7035
门外侧灰色RAL7035
4）桥架颜色：
与控制柜柜体颜色相同灰色RAL7035（配件齐全，中间带隔板），桥架接地采用5方L=350mm铜网接地排。
5）防护等级：
IP54
6）控制柜外形尺寸：
2000mm×
800mm×
600mm
操作站外形尺寸：
（高）x（宽）x（深）mm
7）控制柜底座高度：
200mm，安装时需配高度为100mm槽钢。
8）控制柜标识:
各设备控制柜门上部显眼位置，用PVC牌标注电控柜名称。
9）每个控制柜均安装20w照明灯一只（门开即亮）。
10）每套控制柜设10A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用。
11）每套控制柜设一个图纸盒和一个电脑托盘。
12）每套控制柜设置一个电压表和转换开关，以测试三相电压情况。
13）每套控制柜顶部设旋转警示灯、报警器1个（声光一体）。
3.2其他要求
1）除非用户同意，所有的控制柜都要有统一的外形尺寸，每个控制柜要有20％的预留安装空间，以备将来增加元件之用，控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求。
2）为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。
3）风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；
风扇要有可清洗的滤网。
4）当柜体内部产生的热量不能由风扇来调节时，要提供空调制冷系统。
5）电源进线主开关：
全方位保护以防人体接触，与柜门联锁，断电后方可打开柜门。
母线：
母线应有防护盖板保护以防人触及，在控制柜内连接电压高于36V的元件必须用防护盖板进行保护，防护盖必须是不用任何专用工具就可以被拆卸；
地线在柜底部适当位置。
低压电器元件布置：
从上部往下依次为断路器、接触器、热继电器、接线端子。
操作与信号元件：
安装于电控柜门上，根据功能组布置。
上部--指示灯；
中部--按钮“ON”；
下部--按钮“OFF”。
元器件标号：
标识要清晰，所有电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印；
元器件根据原理图进行标号；
门上器件及指示灯根据其功能采用标牌标示；
电机主回路应有中文标识。
4.开关及指示元件
4.1操作面板上的开关
1）控制电源通/断（ON/OFF）采用钥匙开关；
2）控制方式：
自动/手动/维修；
3）各按钮等开关开孔直径尺寸选用Φ22.5；
4）控制柜上指示灯采用组合式指示灯，设备状态应有指示灯指示或采用带灯按钮；
5）在各控制柜上单独设置验证操作面板上各指示灯是否正常的开关；
6）开关的铭牌必须是由铝板制成，而且字母和文字都必须为永久性黑色标识；
7）各控制柜至少预留3个备用按钮，现场非工位操作盒要有至少1个备用按钮；
8）紧急停止开关要统一布置在操作面板操作区的右下部。
4.2电源主开关
1）各控制柜都应设置机械方式操作的电源主开关并且应装有“主开关”的符号标识；
2）主开关应安装在电控柜的左上部或右上部。
4.3按钮开关的颜色应按如下进行
开关
颜色
备注
操作准备
橙色
自动启动
绿色
复位灯检测
黄色
停止或结束
红色
紧急停止
蘑菇头型按钮
选择开关
黑色
4.4指示灯
指示灯
电源接通，PLC运转，正常运行
紧急停止，故障
全部原始状态，原始位置
白色
警告（电池，等等）
运转，程序执行
4.5警示灯
条件
设备运转的所有故障信号
设备正在自动正常运转
5.导线和接线端子
5.1通用技术要求
1）电源电路和控制电路的电线必须符合国家标准；
2）电缆必须具有足够的长度而且能够使元件间进行快速准确的信号交换；
3）需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管或镀锌钢管，不能外露；
4）所有的元器件必须以便于维护的方式进行连接；
5）PLC电源和PLC输入输出电源需从设备总空开上端引入；
6）Ⅰ类信号：
热电阻信号、毫伏信号、应变信号等低电平信号，必须用屏蔽双绞线电缆；
7）Ⅱ类信号：
0～5V、1～5V、4～20mA、0～10mA模拟量输入信号；
4～20mA、0～10mA模拟量输出信号；
电平型开关量输入信号；
触点型开关量输入信号；
8）Ⅲ类信号：
24V～48VDC感性负载或者电流大于50mA的阻性负载的开关量输出信号；
Ⅳ类信号：
110VAC或220VAC开关量输出信号；
对于Ⅳ类信号严禁与Ⅰ、Ⅱ类信号捆在一起走线，应作为220V电源线处理，与电源电缆一起走线；
对于Ⅲ类信号，允许与220V电源线一起走线（即与Ⅳ类信号相同），也可以与Ⅰ、Ⅱ类信号一起走线。
但在后者情况下Ⅲ类信号必须采用屏蔽电缆，最好为屏蔽双绞电缆，且与Ⅰ、Ⅱ类信号电缆相距15cm以上；
9）变频器至电机端电缆采用屏蔽电缆；
10）接线端子必须用罩盖进行保护；
11）在应用于操作且需要移动的场合，外露的电缆必须是进口高质量护套电缆（如拖链内电缆），要具有足够的柔韧性和适当的外保护。
12）导线的颜色标准
主电路
控制电路
地线
交流：
R相：
S相：
T相：
中线：
直流：
黑色（作+/-标记）
交流控制：
火线：
零线：
直流控制：
（+/-）兰色
黄绿色
13）电缆使用标准
导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转；
动力线路不小于1.5平方毫米，
220V控制线不小于1.0平方毫米，
24V控制线不小于0.75平方毫米。
5.2控制柜内部的导线
1）PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；
2）在控制柜里使用的行线槽必须具有10%的额外空间用于备用；
3）电气元件布置有规律，导线都走行线槽，使柜内整齐不凌乱。
5.3控制柜外部的电缆
1）由控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内与动力电缆隔离走线，必要时控制电缆可通过钢管或桥架单独布线；
2）所有外部电缆必须予以编号,每根电缆的编号是唯一的；
3）必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；
4）电缆的长度以能够便于更换元件的方式给以确定；
5）在桥架内的电缆不可以进行任何中间连接；
6）信号线和强电线必须分隔开布置；
7）为了便于更换和修理，至少要提供20%的备用导线。
5.4接线端子及连接
1）所有端子的连接不允许焊接连接；
2）在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只可以连接一根导线；
3）接线端子要进行编号。
5.5接地说明
1）控制柜门的接地；
2）每个电缆桥架的接地；
接地线应具有适应接地电流的能力。
6.标记
6.1所有的电气元件必须做出标记符号，且在更换元件时符号不能被覆盖或丢失；
标记必须是永久且便于识别的；
6.2所有的电控柜外部接线、传感器和执行元件等（如，接近开关、光电开关、电磁阀、电机等）应用永久标牌标明控制功能及图纸标号，必须能明确标识该元器件的位置（注意不能镶嵌到元器件上），便于维修查找；
6.3备用电缆应注明“备用****”；
6.4接线端子上的标记应与电路图中的标记相同。
7.PLC（可编程序控制器）
7.1在各PLC系统中最少应预留10%I/O（输入/输出）点,用导线引致接线端子上，并进行标记，I/O模块以16点为主；
7.2所有控制马达及较大功率输出点（包括远程输出）均输出至中间继电器转换输出；
7.3要求预留至少2个插槽留作备用；
7.4使用的控制程序必须是梯形图。
8.现场总线
8.1现场总线采用Profibus-DP总线；
8.2安装在控制柜、操作站内的模块可选用IP20防护等级；
安装在现场的总线模块选用IP67防护等级；
8.3分散在设备各处的各总线模块I/O点最少应预留10%的富余量；
8.4每个远程工作站的电源由单独的整流电源供给；
8.5远程I/O模块的种类必须统一，以4点数为主；
8.6为保证系统的稳定性，通讯线与控制线、动力
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