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接受人：
6、严禁乱扔焊条头，防止烫伤他人或引起火灾。
7、在不操作时，焊钳应悬挂起或放在绝缘物上。
8、焊接件要放置稳当，在焊接圆形工件时要防止其自动转动。
在焊接或切割高大、笨重的工件时，应装卡牢固，支撑稳当，防止工件突然倒塌或脱落。
9、登高作业焊、切之前，应先清楚火星飞溅范围内的一切易燃易爆物品。
（二）注意事项
1、在焊接地点10m范围不应有易燃易爆物品，如不能清除，应用水洒湿或用石棉板等耐火无覆盖。
施焊地点应离乙炔瓶和气瓶10m以上。
2、各种气瓶应分别贮存，气瓶与气瓶之间的距离应保持在5m以上（与氢气瓶应保持在8m以上），在工作现场，气瓶要与热源和明或大于10m以上的距离。
3、气瓶在使用前应做外部检查，检查的重点是瓶阀、接头螺纹、减压器是否有缺陷，如发现漏气、滑扣等情况，要进行维修。
检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火。
4、应使氧气瓶洁净，不要有油污，使用时禁止接触油类。
气瓶与电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘，以防止气瓶带电。
5、当工作中发现回火时，应先关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔阀门。
重新点火前，先将焊嘴用水冷却，然后打开氧气阀门把焊炬内的烟灰吹出，再关闭氧气阀门。
6、在焊割盛装过易燃液体的容器前要进行浓度检查，如浓度超标，应采取清洗等措施，过多应先倒掉在清洗，然后才能进行工作。
接收人：
钢筋加工
1、作业人员必须戴安全帽、手套、穿甲底鞋。
2、作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑油脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无破损。
3、调直钢筋沿长度10~20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板护栏，挂安全标志。
4、人工抬盘钢上卷盘时，应3~4人互相配合并有人指挥。
5、两端夹具夹牢靠后，方可开顶卷扬机进行调直，拉直一定长度后，立即按停机的按钮关机，不得用到顺开关。
6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得进行调直。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7、调直后应先放松拉紧，防止切断是反弹伤人。
8、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高压、低压电源电线。
9、进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要防钢筋端头打伤人。
10、运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。
11、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
搅拌站拌合
一、作业前应进行检查、确认安全方可操作。
1、搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠；
限位装置及制动器灵敏可靠。
2、电器、电子称量控制系统安全有效，保险装置及保护接零完好可靠。
3、上料装置的提升斗，拉升钢丝绳和输送皮带无损伤。
4、进出料闸门开关灵活、到位。
5、空气压缩机、电机的工期、电气系统运行正常，无异响和漏气、漏电现象，各项指标应保持在规定范围；
6、操作区、储存区和作业区必须设明显标志。
二、启动搅拌机后，应空运转、检查机械运转情况；
确认搅拌系统正常后，方可进行生产，严禁带负荷停机或启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各仪表、指示器、输送皮带、配料器的供料系统，不得随意离岗，发现大块石料及异物时应及时清除；
发现异常情况应立即停止生产；
遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告
四、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、
棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，施工人员严禁在其下方作业或穿行。
五、在高空维护保养时，必须两人以上作业，并系安全带，采取必要的的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
六、维护、修理搅拌机顶蹭转料筒、清理搅拌机内衬及铰刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并设专人进行监护。
七、清除上料斗底部的物料时，必须将料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中，清除上料斗内部的残料是，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱并设专人监护。
八、作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交由专人保管。
电工安全
进入施工现场必须佩戴安全帽
1、使用设备前必须按规定穿戴规定和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
2、停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
3、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时解决。
4、迁移和移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行。
5、发电机组电源应与外电源连锁，严禁并联运行。
6、发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，并独立设置，其接地电阻不得大于4欧姆。
（二）接地防雷
1、隧道施工现场的电气设备必须采用保护接零。
2、当施工现场与外电同一供电系统时，电气设备应根据当
电工工程
地的要求做保护接零，或保护接地。
不得一部分电器做保护接零，一部分电器做保护接地。
做防雷接地的电器设备，必须做重复接地。
同一台电气设备的重复接地与防雷接地可以使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻的要求。
施工现场的电气设备和避雷装置可用自然接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的稳定性。
3、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。
4、保护零线不得装设开关或熔断器。
5、个机械设备的防雷引下线可利用该设备的技术结构体，但应保证电气连接。
（三）配电线路
1、架空线路
2、架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
3、架空线路的档距不得大于35米，线间距不的小于30cm。
4、潮湿现场所或非电缆线必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设时必须做保护接零。
开挖
一、隧道开挖安全技术
（一）开挖作业安全技术
1、应根据设计位置、中线、水平、地质等情况并依据可能产生的下沉量和施工误差来掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据所选的施工方法和所配备的开挖方式和步骤，确定循环进尺，以便各工序互相配合。
2、要安排专人负责找顶片帮，对开挖面和衬砌面要经常检查，要把爆破后的工作面及附近作为检查的重点，发现险情立即采取措施。
3、工作人员到达工作地点后，要首先检查工作面的安全状态，并详细检查支护的牢固情况、围岩的稳定情况，发现松动的石块或裂缝应予以清除后支护。
（二）钻爆作业安全
1、钻眼安全注意事项：
采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查湿式凿岩机供水情况、干式凿岩有捕尘设施情况，钻眼过程中应注意的问题：
当钻杆没有找准炮眼位置时风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；
司钻人员不得把胸脯、腹部紧贴风手柄，腿部不得挡住风钻卡套弹簧；
钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、头或折断；
卡钻石应用口、扳手拔出、不得敲打，未关阀门不得拆除钻杆；
风钻2h要加油一次。
2、洞内爆破作业的安全规定：
洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证专职爆破工担任。
进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动飞石损伤的地点其安全距离为：
独头巷道不小于200m；
双线全断面开挖时不少于500m；
如一座隧道分两个开挖时，两头距离在200m内，爆破时必须提前一个小时通报，以便另一头作业人员撤离险区。
装药前应做到以下几点：
应检查爆破工作面附近支护是否牢固，必要时应先进行加固，炮眼内注浆、石粉应吹洗干净，刚打好的炮眼因热度很高，不得立即装药，不得使用冻结或分解的炸药包，如果遇有照明不足，发现流沙、流沙未经妥善处理，后可能大量溶洞水、高压水涌出的情况时，要严禁装药爆破。
装药点炮，应由爆破组长统一指挥，要严格按爆破设计规定的装药量装药，并按要求、堵塞炮泥。
爆破后，必须经过通风排烟15min以内检查人员方可进入工作面检查。
检查内容为:
有无瞎炮及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板及两帮有无松动石块，支护有无松动变形。
如发现有瞎炮时，必须有原装炮人员按规定进行处理，当检查人员经过检查确认危险因素已经解除后，方可撤警，允许施工人员进入工作面作业。
支护
一、隧道支护安全技术
（一）支护作业安全技术：
1、在搬运过程中应绑扎牢固，钢架设应由专人按照规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或配设混凝土的情况，防止落石、坍塌引起事故，作业人员再紧螺栓时，要站在平稳牢固的脚手架上，并佩戴安全带，对架设的钢架要经常进行检查，当发生扭曲、压曲等现象或征兆时必须将其他人员及时撤离。
2、拱架架设位置应于衬砌断面之中，并留有足够的混凝土保护层。
钢架下端应架设底板，如基底松动，为防止支撑受荷载下沉，也可用混凝土加固基底。
（二）、喷锚支护作业安全技术
1、作业前应认真检查一下项目：
喷锚地段的危石是否处理，能否使喷层与岩面密贴脚手架平台是否牢固可靠，照明是否符合要求，喷射设备应布置在安全地段，喷射机注浆罐、水箱等均应安装压力表、安
全阀、并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。
2.风、水、电位置合理，线路顺治，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电。
工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。
当喷嘴不出料时，检查出料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，防止高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
3.由专人检查管路、接头等，防止因软管破裂、接头断开引起事故，进行喷射作业时，必须佩带防护用具，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施。
4.喷射作业中，应注意掌子面表层岩石坍落，或由于喷射混凝土硬化不充分产生剥落掉块而发生事故。
5.当转移喷射地点时，应先关闭喷射机，喷嘴前方不得站人，在处理管路堵塞时，喷嘴应由专人看护，以防止堵塞消除后喷头摆动伤人。
管棚
一、超前管棚施工
1、结构尺寸见后附图
2、施工工艺和方法
为确保安全进洞，在暗洞进洞段隧道拱部施工20m长大管棚，管棚采用Φ108*5mm热轧无缝钢管，并注浆加固周边围岩。
施工步骤如下：
1）、施工套拱：
在洞口里程外起拱线以下50cm路基土石方留一长约5m平台，然后在洞口明暗交界处架立钢架，间距1.0m,用连接筋焊接成一整体。
在钢拱架上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与大管棚设计一致。
导线钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向无误，导向钢管与钢架焊为整体。
然后按设计浇筑套拱混凝土，套拱混凝土厚0.5m,宽2.0m。
套拱施工完成后，喷射C25混凝土厚15cm封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏。
搭设钻机平台架、安装钻机。
2）、钢花管采用Φ108*6mm热轧无缝钢管，钢管管壁钻孔，孔径14mm（靠孔口3.0m处的管棚不打孔），孔距15cm。
管棚环向间距40cm,钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管。
3、采用型号为DK—300型水平地质钻机钻孔。
每钻完一孔便顶进一根长钢管，并用高压风从孔底向孔口清理钻孔。
采用注浆泵注浆，初压0.5-1.0MP，中压控制在2.0Mpa,持压15分钟后停止注浆，做好注浆记录，注浆完成后及时清除管内浆液，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时冒浆。
4、长管棚设计参数：
钢管规格：
热轧无缝钢管Φ108，壁厚8mm，节长3m,6m。
管距：
环向间距40cm。
倾角：
仰角3º
（不包括路线纵坡），方向：
与路线中线平行。
设置范围：
拱部120º
范围
注浆材料：
M20水泥浆
导向管：
采用内径大于127mm钢管，长度2米
钢管施工误差：
径向不大于20cm。
隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
3、施工工艺标准要求：
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；
（2）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，本工程拟控制在1º
-3º
。
施工中严格控制钻机下沉量和左右偏移量；
（3）严格控制钻机平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；
（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，及时发现问题，及时调整钻孔仰角；
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
（6）钻孔和注浆顺序为：
由两侧拱脚（低处）向拱部（高处）依次进行。
4、质量标准要求：
（1）管棚所用的钢管必须按批次抽取试件进行相关力学性能和工艺性能试验，符合国家相关标准和设计要求的合格材料，才能进场使用；
（2）注浆浆液的配合比应符合设计要求；
（3）注浆压力和注浆量应满足设计要求，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍；
若注浆量超限，未达到压力要求，应调整将液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1º
2
孔口距
±
50mm
3
孔深
5、安全操作注意事项：
（1）洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
在软弱围岩地段，立柱应加设垫板或垫梁。
（2）机械操作、临时用电、高处作业应严格按操作规程进行，确保安全生产。
隧道小导管注浆施工
5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
6、钻孔和注浆顺序为：
由两侧拱脚（低处）向拱部（高处）依次序进行。
三、质量要求：
1、导管所用钢管必须按批次抽取试件进行相关力学性能和工艺性能试验，符合国家相关标准和设计要求的合格材料，才能进场使用。
2、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。
3、钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。
开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30cm左右后，常速钻进。
4、钻孔平面误差≤15cm，钻孔角度误差≤0.5º
5、控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。
6、注浆浆液的配合比应符合设计要求，注浆前先注水清孔、引流，注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。
若注浆量超限，未达到压力要求，应调整将液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙填充饱满。
7、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
四、安全事项
1、进行全员安全意识教育。
2、针对小导管的施工特点个要求，严守有关安全规则和安全规章制度。
作业平台搭设牢固并设置围栏。
3、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学组织施工。
4、注浆人员及所有进入施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品，穿戴防护用具（如胶皮手套，口罩，眼镜，防护罩等）。
5、所有工作人员必须遵章守纪，听从统一指挥，同时加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。
防水板技术交底
1、技术标准：
1、防水层由EVA/ECB防水板和无纺布（350g/m²
）组成。
2、环向盲沟试用于渗水较重地段，每隔10米设一道盲沟，渗水严重地段可采用1-3根软式透水管并调整间距。
3、防水板宽度2.05米，采用无钉铺设技术；
接缝采用热风双缝焊接，对焊缝采用充气法进行检测，要求充气压力0.25Mpa。
2、质量标准；
1、防水板铺设平顺密贴，不褶皱、下垂、紧绷，无破损、脱焊、气泡、烧坏现象。
2、防水板搭接长度满足设计规范要求。
3、无纺布破损现象，与防水板平顺密贴。
4、环向盲沟挂设与岩面密贴，不下垂；
接头牢固，不脱落。
3、施工流程；
隧道内防水板的铺设采用先拱部后边墙的施工顺序。
具体步骤如下；
洞身清理→布设钉眼→钻安木钉→挂设环向盲沟→铺挂防水板→焊接→检测→下道工序。
1、洞身清理；
采用人工气割清理洞壁上的锚杆头、钢筋头等杂物，避免扎破防水板。
2、布设钉眼：
根据防水板上的系带间距，用绳尺、油漆将木钉眼部设在洞壁上。
布眼过程中，绳尺不能太松或太紧，应顺贴岩面；
避免防水板挂设紧绷或褶皱。
3、钻安木钉：
人工用电锤将孔眼钻出来，并楔入木钉；
在木顶上钉系有铁丝的小铁钉。
4、挂设环向盲沟：
在布设的木钉上，可将环向盲沟挂设于岩面；
盲沟应紧贴岩面，不得下垂、脱落。
5、铺挂防水板：
利用操作平台将防水板从拱顶向边墙对中铺设下来，多余部分切割掉；
防水板铺设应平顺、密贴，不下垂，不褶皱，无气泡。
6、焊接：
防水板铺设多幅后，可用双缝爬焊机进行焊连。
焊连时应保证爬焊机电压稳定，否则会烫坏防水板，并降低爬焊机的使用寿命。
7、检测：
对焊缝采用充气法进行检测，要求充气压力达到0.25Mpa，15分钟气压下降小于0.025Mpa.
8、进行下道工序。
4、安全措施：
1、在施工时，高空作业应系安全带。
2、清理洞壁时，气割操作人员应持证上岗；
气压阀应工作正常，避免回火；
派专人守护氧气、乙炔瓶。
3、应按安全规范操作电锤，避免伤人。
4、操作平台上应安装漏电保护开关，避免漏电伤人。
5、洞内行车限速10公里/小时，避免撞击台架。
5、环境保护及文明施工；
1、所有杂物应及时清理出洞。
2、不得随意焚烧防水板，造成大气污染。
3、乙炔、氧气使用完毕，及时关阀，避免污染大气。
中核西北建设集团公司D标段
年月日
导管为50×
5mm热轧无缝钢管，长5m，在拱部120度范围内环向每米62根。
纵向每2.0m一环。
注1:
1水泥浆液。
一、施工方法：
1、制作钢花管
先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成20-30cm长的尖锥状，在距另一端100cm处焊接Φ8-12mm钢筋加劲箍。
距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔15-30cm梅花型布设Φ6-Φ10mm的溢浆孔。
2导管安装
1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
2）用吹风管将钻孔清理干净；
导管可用风镐、凿岩机顶入。
3）在孔口沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。
把管子插入孔内，戴好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。
然后再用CS胶泥填充孔口。
3、注浆
1）小导管外漏长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。
2）小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭。
喷射厚度以5-10cm为宜，范围为整个掌子面及其后的3m范围的环向开挖面。
注浆管应设防护帽。
3）调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。
4）应按注浆设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；
通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。
5）水泥浆液应采用搅拌桶配制。
根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。
6）配制水泥浆时，禁止水泥包装纸等杂物混入。
拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤。
未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内；
配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
7）小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。
8）注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；
浆液先稀后浓、注浆量先大后小；
超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
9）发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆;
注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；
水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆液的凝胶时间。
10）结束标准：
以终压控制为主，注浆量校核，当注浆压力为0.5Mpa-1.0Mpa持续15min即可终止。
二、施工工艺标准：
1、钻孔
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