盘扣式脚手架高支模专项施工方案文档格式.docx
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《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《钢管支撑架扣件标准》GB15831
公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件
施工现场实际情况。
企业以往类似工程施工经验。
5、相关人员名单
方案编制、审核、审批人员及专职安全管理人员名单：
序号
学历
专业
职称
职务
资格证书号
1
马少鹏
本科
编制人
工程师
技术员
J111413
2
黄二位
审核
高级工程师
项目经理
00090634
3
董传明
审批人
公司技术负责人
ZG（13）93426410
4
朱敬乐
安全生产管理
项目技术负责人
（12）93417738
5
唐青周
安全员
皖建安C（2012）0163524
6
史庆创
专科
皖建安C（2012）0163595
7
顾伟
施工员
（10）ZJ222019
8
周俊超
助理工程师
18526229
注：
相关证件附后
建筑施工特种作业人员名单：
操作类别
曾治平
建筑架子工
粤B3
李厚国
粤B0
启
粤B5
勇
粤B1
施龙旺
粤B6
姚雄标
建筑电工
粤B2
吴勇冬
第二章工程概况
主力实业工业园区北区厂房位于深圳市坪山新区大工业区启十二路内为1栋五层工业厂房，现浇框架混凝土结构，总建筑面积为30648.39m2，建筑高度30.8m，正负零标高为40.4m，基础为预应力混凝土管桩基础，框架结构。
本工程抗震设防裂度为6度，耐火等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。
工程的地理位置特殊，处于坪山新区大工业区内，东侧为启十二路；
南侧为启九路，靠近工厂；
西侧为工业厂房；
北侧为竹坑路。
首层层高7.00m，二、三层层高5.40m，四、五层层高5.00m，混凝土柱为800×
800、700×
700、650×
650、600×
600及400×
400等，柱距为7000～12000m，梁最大截面尺寸为550×
1000、400×
1100。
工程名称：
建设单位：
主力实业（）
设计单位：
深圳市明润建筑设计有限公司
监理单位：
深圳鲲鹏工程顾问有限公司
施工单位：
第三章施工计划
第一节施工部位工期计划要求
由于施工面积较大，根据现场情况将整个平面按伸缩缝分成两块进行流水施工。
其进度根据主体结构进度而定。
第二节材料与设备计划
一、材料供应措施
对于工程本身所需的各种工程材料，项目部将在公司强大的物资部采购平台架构上结合当地供应情况及公司现有周转材料，首先通过预算部门估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：
1、为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。
公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。
2、从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。
3、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。
二、主要材料规格
支撑主要材料采用轮扣式钢管脚手架构件钢管脚手架，50×
100木方（验算时按45mm×
90mm木方计算）和18厚胶合板；
梁底采用标准螺旋顶托，所有立杆底部采用底托或不小于250×
250的双层模板。
由于轮扣式钢管脚手架构件钢管架的固定尺寸不能完全满足梁板实际设计尺寸，故需配备足够的Φ48×
3.5钢管和扣件（验算时按Φ48×
3.0计算）。
【梁板模板（多功能钢管架）】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
Φ48×
3.5钢管
次楞材料
50mm×
100mm木方
梁底支撑、剪刀撑、非标长度连杆
3.5钢管、标准扣件
轮扣式钢管脚手架组合件
3.5钢管（立杆、横杆、底座及顶撑）
螺栓型号
M12、M14
第三节主要材料质量要求
1、搭设砼结构支撑架材料采用轮扣式钢管脚手架构件，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢和广东省地方标准《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168—2013的规定。
要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的有关规定，钢管上严禁打孔。
2、钢管扣件应符合《钢管支撑架扣件标准》GB15831的规定。
扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、构配件外观质量要求
（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于500mm。
4、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
第四章施工工艺技术
本工程首层高支模体系，为确保结构支撑体系的整体稳定，砼柱与梁板分别施工；
水平横杆要与砼柱抱箍为整体。
一、各部位模板支撑体系的选择
项目
截面积
立杆纵向间距
梁底立杆
梁侧立杆间距不大于
梁底方木
对拉螺栓
＜500
梁
550×
1000
0.55
900
增设2根
1050
2φ14
0.50
1φ14
400×
1100
0.44
增设1根
0.36
800
0.32
板
150
纵≤900
横900
300（立杆距梁边250～350时，采用双钢管或200方木）
140
1、梁、板采用18mm厚优质胶合板，50㎜×
100㎜方木，间距≤300布置。
具体使用工程部位及数量详见下表：
材料名称
规格
拟用数量
工程部位
优质胶合板
1830×
920×
18mm
7500张
梁、板
进口方木
50×
100×
4000mm
4000条
2450mm
8000条
2000mm
14000条
2、支撑系统采用Φ48×
3.5轮扣式钢管脚手架构件钢管，剪刀撑及非标长度连接采用Φ48×
3.5mm焊接钢管，立杆底部或顶部采用《轮扣式钢管脚手架构件》专用底座和螺旋顶托；
3、支撑架步距不得大于1.20m。
4、粱底有立杆时，粱侧立杆的间距不大于梁宽+500；
粱底没有立杆时，粱侧立杆间距不大于700。
5、凡立杆间距不符合《轮扣式钢管脚手架构件》中定长尺寸（300、600、900、1200）时，采用钢管扣件连接。
二、支撑体系搭设方法
本支撑体系采用脚手架，其搭设方法如下：
1、地基处理
地梁施工完毕后回填土应按设计由下而上分层回填夯实，完成地面稳定层施工后，表面浇筑150～200厚，标号不低于C15混凝土垫层，自中间向四周找坡，以表面不积水为宜，将水排至建筑物外排水沟。
排水沟为300mm×
300mm，沟底及两侧砂浆抹平，沿建筑物四周外侧3m处设置。
2、支撑系统施工工艺流程
按立杆平面布置图在基面定位立杆位置（弹线）→确定首层立杆底标高（底托安装）→按施工方案搭设立杆、横杆→梁底立杆、扫地杆（钢管）→连接横杆（钢管）→剪刀撑（钢管）→梁底托盘→板底托盘。
3、梁模板施工工艺流程
柱：
搭设安装支撑架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在地板上的地锚上校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检→砼浇筑。
梁：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→按方案要求搭设梁板支架（横杆抱柱）→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装次楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
4、板模板施工工艺流程
搭设支架→安装大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、主要构造设置要求
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
1、立杆设置：
梁板模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；
立杆搭设要求：
自下而上为底托→立杆→可调顶托（高度不超过350mm）。
当立杆多于两根组合时，接头应交错设置；
梁底立杆可选用钢管，用扣件与横杆连接。
梁板支撑立杆伸出顶部水平杆外的自由长度小于350mm，梁板支撑立杆顶部设U型支托，其上放置双钢管，U形支托伸出钢管顶部不大于250mm。
梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现部分梁底需增加立杆时，则梁下加强的钢管立杆与盘扣架的各交叉点均应用扣件扣紧，并增加相应纵横杆和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。
当梁下立杆不能以梁坚向中线为对称轴两侧均分布置时，须增设扣件式钢管与所有相交的钢管扣件连接，以确保满足梁下各立杆对称均匀分布，并确保横距满足要求。
2、水平杆设置：
横杆步距的设计：
底部扫地杆或顶部连结杆采用钢管设置，中部步距统一按照≤1.2m布置。
扫地杆高度不得大于300；
凡非标（定长）间距水平杆均采用短钢管扣件连接。
3、剪刀撑设置：
详见《支撑平面布置图》及《剖面图》。
剪刀撑全部采用钢管扣件连接。
沿支架四周外立面应满设竖向剪刀撑；
中部每跨设置一道竖向剪刀撑（纵横交替），在高度4.5m位置设置一道水平剪刀撑。
4、扣件设置：
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
四、支撑体系验收要求
模板支架投入使用前，或遇下列情形之一的：
1、在六级大风和大雨后
2、停用超过二个周，复工前。
应由项目部组织检查验收。
项目经理、项目技术负责人、安全主任及主办工长和质检部长以及监理工程师参加模板支架验收。
模板支架验收应根据批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的复合性。
安装后的扣件螺栓力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。
不合格的必须重新拧紧直至合格为止。
对无顶杆梁底的受力扣件应进行100%检查。
应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
安全防护设施要按设计和规范设置，要安全可靠；
整架垂直度要符合要求；
立杆挑支架不能松动或脱离情况，底座位置应正确，顶撑要顶紧；
立杆顶部设置可调U托，其伸出长度不大于250mm；
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
模板支架验收后应形成记录。
验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可进行下道工序施工。
第五章质量、安全保证措施
第一节质量、安全保证措施
1、盘扣式脚手架安全保证措施
（1）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
（2）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
（3）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；
横杆长度宜按0.3m模数设置。
（4）加强对工人的安全技术交底，在梁板混凝土未拆模前，不得随意拆除
2、梁模板
（1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。
（2）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。
（3）主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
（4）高度大于800mm梁的两侧，除按本方案设置对拉螺杆外，还应设置间距不大于1000mm的斜撑，以保证梁侧向稳定。
3、板模板
（1）模板之间拼缝必须加胶条。
（2）模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。
（3）楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。
（4）板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。
（5）梁周边立杆距离梁边≤300mm。
4、梁、板、柱的混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：
因施工现场北面临时道路较窄、施工作业半径较大，且为了减少对模板支架的扰动，梁、板、柱采用混凝土汽泵（汽车泵长为32m、52m、62m）进行浇筑混凝土。
为确保结构支撑体系的整体稳定，砼柱与梁板分别施工；
根据施工安排及现场情况将整个平面按施工缝分成Ⅰ区、Ⅱ区两块施工区域进行流水施工，每块施工区域的浇筑面积约为3000m2，混凝土方量约830m3。
混凝土浇筑时用“赶浆法”从Ⅰ区至Ⅱ区，从南面往北面依次推进，分轴线区域先浇筑梁再浇筑板混凝土，布置1#、2#两台混凝土汽车泵同时浇筑混凝土。
详细浇筑方向及混凝土汽车泵的布置见附图（混凝土浇筑路线图）。
支模施工时，先浇捣柱子砼，再浇捣梁板砼，待柱砼达到一定强度后，利用水平拉杆与结构柱抱箍连接，垂直方向2~3米一道，水平间距6~9米一道。
浇筑柱、梁、板混凝土时，采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣，以防漏振。
振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层混凝土时振动棒应插入下层混凝土内10cm，确保分层面结合紧密。
提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在10～30s，以混凝土不在下沉，表面无泡为宜。
加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。
严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣混凝土。
板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓平。
混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
第二节检查及验收措施
支撑和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查和验收。
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
4、为加强质量控制，关键环节加强预检：
5、墙、柱、梁、顶板模板应100％检查验收。
6、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
7、墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；
梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；
顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。
墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。
8、底部扫地杆或顶部连结杆采用钢管设置，中部横杆步距统一按照≤1.2m布置。
在塔设过程中，应及时对柱、墙侧模进行支顶。
每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑和支顶应同步施工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠。
凡非标（定长）间距水平杆均采用短钢管扣件连接
9、一般要求及质量标准
（1）、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、稧形塞尺
阴阳角
正方
方尺、稧形塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5、0
门窗洞口
宽、高
对角线
（2）、模板进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。
（3）、质量要求：
必须符合《建筑工程施工质量验收统一规范》的有关规定，板面拼接不得有错台。
螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。
模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。
（4）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部允许部分应有足够的支撑面积。
（5）、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
脱模剂涂刷均匀。
第三节监测措施
梁板支模采用轮扣式钢管脚手架构件钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）、底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）、连接扣件是否松动。
（4）、架体垂直度。
（5）、施工过程中是否有超载的现象。
（6）、安全防护措施是否符合规范要求。
（7）、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。
3、支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、监测内容包括：
（1）监测项目：
支架位移和变形。
（2）监测措施
混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现下沉、变形和水平位移情况的应及时报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决。
（3）仪器设备配置
名称
数量
精度
全站仪
日本拓普康311S
1台
2mm＋2PPm2〞级
电子经纬仪
徕卡TC1800
2〞级
高精度激光铅垂仪
DZJ3
1/200000
水准仪
NA2（瑞士产）
2台
S2级
钢板尺
25cm
5把
对讲机
5台
扳手
10把
（4）监测点布设：
沿建筑物纵向每隔10~15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点，监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值。
根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的跨中位置。
高支模搭设允许偏差及预警值要求
允许偏差（㎜）
预警值（㎜）
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜
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