升降机满堂支撑架方案文档格式.docx

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10

租赁模板脚手架维修保养技术规范

GB50829-2013

11

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-1991

12

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

13

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

14

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

15

建筑施工手册

第五版

二、工程概况

架体区域：

A座-1层、-2层、-3层结构板，D-6轴~D-7轴，D-U轴~D-T轴；

。

施工要求：

1、施工升降机基础居中放置于架体楼板上方。

2、每层架体每根立杆确保在同一中心线上，确保支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、支撑架体搭设完成经验收合格后，方可浇筑升降机基础混凝土。

4、选用材料时，严格按照方案要求材料进场。

5、支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

平面图

立面图

技术保证条件：

1、安全网络

2、支撑架的搭设和拆除需严格执行该《施工升降机满堂支撑架方案》。

三、施工工艺技术

（一）技术参数

架体参数

-1层支撑架搭设高度H（m）

4.7

-2层支撑架搭设高度H（m）

4.57

-3层支撑架搭设高度H（m）

架体长度（m）

7.15

纵横向水平杆最大步距h（m）

1.2

架体宽度（m）

5.2

纵横向水平杆顶部步距h（m）

0.5

立杆横距lb（m）

0.65

立杆纵距la（m）

支撑架设计类型

承重支撑架

支撑架钢管类型

Ф48.3×

2.7

（二）工艺流程

场地检查整理→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑

（三）施工方法

1、定距定位

根据构造要求以轴线为依据，量出内、外立杆距轴线距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设支撑架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。

垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于300mm的木垫板或槽钢。

2、立杆设置

（1）立杆采用整根钢管，不允许出现对接接头，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）每根立杆底部应设置垫板，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

可调托撑螺杆伸出长度不大于200mm，插入立杆内长度不小于150mm。

3、纵、横向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆接长宜采用搭接。

要求如下：

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑设置

（1）满堂架在架体外侧四周由底部至顶每5跨设置连续竖向剪刀撑；

在架体顶部、底部设置连续水平剪刀撑。

（2）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间。

（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

剪刀撑搭接构造

（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（四）检查验收

1、支撑架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。

（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

2、下列阶段应对支撑架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:

1）搭设前根据要求放线完成后

2）水平杆及立杆搭设完成后

3）剪刀撑搭设完成后

4）可调托撑螺杆完成后

3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

4、支撑架工程的验收，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，挂扣是否紧固可靠；

（2）底座是否松动；

（3）杆件的设置和连接，支撑、等的构造是否符合要求；

立杆是否悬空；

（4）垂直度、水平度是否合格；

（5）扣件螺栓是否松动；

5、支撑架使用期间的检查

（1）支撑架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

6、支撑架必须验收检查合格后办妥支撑架验收手续，在支撑架醒目处挂上支撑架验收合格牌后，方可投入使用。

7、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

五、材料的选择

（一）钢管

1、支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T1591的相应规定。

钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm。

用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6mm，便于人工操作，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

本工程所有外支撑架的钢管均外涂黄色防锈漆，剪刀撑、“之”字撑钢管均涂刷红白相间警示漆，并定期复涂，以保证外观形象。

2、钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管外径、壁厚端面等偏差，表面锈蚀深度允许偏差△≤0.50mm，当锈蚀深度超过偏差时，不得使用。

钢管弯曲变形应符合规范：

①各种杆件端部弯曲L≤1.5m△≤5②立杆钢管弯曲3m＜L≤4m△≤12、4m≤L≤6.5m、△≤20③水平杆斜杆的弯曲L≤6.5m△≤30。

（二）扣件

1、扣件应符合《钢管支撑架扣件》（GB15831-2006）规定，应与钢管吻合，机械性能不低于KJ33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

2、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·

m，且不应大于65N·

m，达到65N·

m时，不得发生破坏。

不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。

六、施工安全保证措施

（一）组织保障

安全保证体系

（二）技术措施

1、支撑架搭设技术措施

（1）定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（2）支撑架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（3）支撑架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（4）施工期间必须保持足够的照明。

2、支撑架拆除技术措施

（1）拆架前:

1）应全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；

2）经项目部批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清除支撑架上杂物及地面障碍物。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

当支撑架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支撑架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置横向斜撑加固。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）拆架时严禁碰撞支撑架附近电源线，以防触电事故。

（8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（10）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（11）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

3、安全管理

（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

（3）支撑架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

（4）严禁拆除或移动架体上安全防护措施；

（5）拆除现场照明应足够；

（6）支撑架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；

（7）在支撑架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、交叉支撑、水平架、加固栏杆；

（8）支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。

（9）在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

（10）搭拆支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

4、日常维护管理要求

（1）使用完毕的支撑架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。

堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。

钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

（2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；

（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；

其他地区可两年涂刷一次。

涂刷时涂层不宜过厚。

经彻底除锈后，涂一度红丹即可。

钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。

角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。

扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。

没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

（4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。

拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；

（5）支撑架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。

在安装支撑架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸支撑架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

（6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是支撑架管理的中心环节。

比较普遍采用的管理办法有两种

由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；

由材料部门集中管理，实行租赁制。

施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁支撑架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

（三）监测监控

1、监测控制：

采用经纬仪对架体进行监测，主要监测支架的变形。

2、监测措施：

架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

3、监测说明

（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

（2）日常检查、巡查重点部位如下：

1）杆件的设置和连接，扫地杆、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）架体是否有垂直度偏差；

3）施工过程中是否有超载现象；

4）安全防护措施是否符合规范要求；

5）架体与杆件是否有变形现象；

6）底座是否松动，立杆是否符合要求；

4、监测频率

（1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；

架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至支撑架完全拆除。

（2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm。

（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

八、应急救援预案

1、应急预案的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。

应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。

防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。

2、应急预案工作流程图

本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：

3、应急准备

（1）机构与职责

一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

应急组织的分工职责

组长职责：

1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。

2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。

3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。

4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。

5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。

6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

副组长职责

1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。

2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。

3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。

4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。

组员职责：

在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。

（2）应急资源：

应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。

主要应急救援物资设备表

材料设备名称

单位

数量

现在何处

小车

台

现场

灭火器

个

20

药箱及药品

个/批

对讲机

部

手机

担架

副

（3）教育训练

在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。

（4）互相协议：

项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。

（5）应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

（6）倒塌事故的应急救援

1）模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：

人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2）应急救援方法

a.有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

组员立即进行抢救。

b.人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。

加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

c.伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。

d.现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

（7）现场恢复

充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作。