核级焊接材料验收概论文档格式.docx
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焊接工艺和焊接电流参数；
熔敷金属化学成分及力学性能。
供货商提供的熔敷金属化学成分及力学性能应符合表A1、A2、A3中相应型号焊条的规定值。
3.3焊条应按批验收。
一批焊条，是指同一尺寸，同一批号的焊芯、同一批号的药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
3.4每批药皮焊条不得超过下面规定的最大数量
直径2.5mm100000根
直径3.2mm83000根
直径4mm55000根
直径5mm40000根
3.5每批焊条都应进行包装、外观和尺寸检查及性能检验。
4验收项目与合格要求
4.1包装检查
焊条应有包装塑料盒或塑料袋，包装应封口，不得有包装破损、受潮及雨淋现象。
4.2外观和尺寸检验
4.2.1取样
每批焊条按照需要数量应在三个不同部位取有代表性的样品。
4.2.2检验方法
对所抽取的样品用肉眼或5倍放大镜进行外观检查，并从中选出10根进行尺寸测量。
4.2.3合格要求
a.外观检查，药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象。
b.焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者中的较小值。
c.焊条夹持端应充分裸露，在靠近夹持端的药皮上应印有醒目的焊条型号或牌号。
d.焊条直径、长度及偏心度应分别符合GB/T5117-1995、GB/T983-1995第4.1条和第4.2条的规定。
4.3性能检验
4.3.1熔敷金属试件的检验项目
对承载焊缝，每批焊条的熔敷金属需进行的检验项目列于表1。
表1熔敷金属的试验项目
验收项目
化学分析
铁素体测定
晶间腐蚀
常温拉伸
设计温度拉伸
u型缺口冲击（常温）
v型缺口冲击（0C）
碳钢焊条
1
奥氏体不锈钢焊条
注：
1.1为承载焊缝应检验的项目；
2．如果在焊材的质量合格证书上有熔敷金属高温拉伸性能，并满足要求，则进行焊材验收时，对于同一焊材供应商而言，只需对每种类别焊材抽检一批进行熔敷金属高温拉伸性能试验，以后各批可不做熔敷金属高温拉伸性能试验；
3．当焊条所焊接的产品需要进行消除应力热处理时，应进行消应状态下的拉伸、冲击试验。
4.3.1.1化学分析
化学分析试样可取自圆柱形拉伸试样的延伸部分或该试样的拉断部分。
也可取自无母材稀释影响的熔敷金属试件的中心部位。
取样时应避开起弧点和收弧点。
试验方法：
按GB/T223的规定进行。
分析元素为：
对碳钢焊条：
C、Si、P、S、Mn、Ni、Cr、Mo、V；
对奥氏体不锈钢焊条：
C、Si、P、S、Mn、Cr、Ni、Mo、Co。
4.3.1.2常温及设计温度拉伸试验
取样：
在熔敷金属试件的中心部位取纵向拉伸试样1个，见图1c。
拉伸试样尺寸见图3。
按GB/T2652-1989的规定进行。
焊条直径
d0
r,最小
l
L
A、D
2.53.2
4.0
10±
0.2
4
50
60
由试验机夹具结构确定
图3熔敷金属拉伸试样
4.3.1.3冲击韧性试验
在取拉伸试样的试件上取3个冲击试样，取样位置见图1b。
其缺口轴线应垂直于试件表面。
V型缺口冲击试样按GB/T229-94图1加工，U型冲击缺口试样（冲击试样缺口截面尺寸为10mm×
8mm，缺口深度为2mm）具体要求按GB/T229-94图3加工。
V型缺口（0C）、U型缺口（常温）冲击试验按GB/T229-94的规定进行。
4.3.1.4奥氏体不锈钢焊条铁素体含量测定
铁素体含量的测定可按图2改进的SCHAEFFLER图测定或按GB1954中的磁性法测定铁素体含量。
在测定过程中（焊材复验、工艺评定、见证件等）应尽量使用同一方法，以保证数值的稳定性和可比性。
当对测量结果有异议时，可用另一种方法复验，并以复验结果为准。
4.3.1.5晶间腐蚀试验
奥氏体不锈钢熔敷金属应作晶间腐蚀试验。
对于19.9型焊接材料，若Cr19.00%，C0.035%，则不要求进行此试验，否则应进行此试验。
按GB/T4334.5-1990的规定进行。
4.3.2熔敷金属试验的试件制备
熔敷金属试验可与平对接焊工艺评定接合起来进行，若工艺评定通过，则熔敷金属试验可免做。
但机械性能的试验条件必须符合本验收规则。
4.3.2.1母材
试验母材应采用与焊条熔敷金属化学成分相当的钢种，对E4315采用Q235-A；
对E5015采用16Mn;
对E308L可采用00Cr19Ni11或304L。
4.3.2.2试板准备及焊接
a.生产部按检验科提供的焊条牌号、规格，依据表2，按相应的试件图号，安排有关部门下料、坡口加工、试件制备、试样制备；
应把试板的材料标在试板上。
b.下料工段按生产部提供的清单下料；
并作好材料标记。
c.车间按图1规定的尺寸加工坡口。
d.试板尺寸及坡口尺寸检验，应符合图1表中的要求。
e.车间在施焊前通知焊接检验员。
焊工应按相应的焊接工艺卡（工艺卡号见表2）的要求烘干焊条、预热试件（当工艺卡规定时）、施焊。
表2试件尺寸、焊接工艺卡号、试件编号
焊条类别
常用焊条型号
规格/mm
试件尺寸
焊接工艺卡号
试件编号
不锈钢焊条
E308L-16
E309L-16
2.5
见图1的
尺寸表
见附录B1FY-2230-01
焊条型号-规格-批号注1
3.2
E4315
E5015
4.0
见附录B2FY-2230-02
注1；
例如E308LФ3.2批号为981118，则试件编号为E308L-3.2-981118。
4.3.2.3试件焊接期间的检验
焊接过程中应对每一焊道在清渣并刷净后目测，对发现的缺陷，在完全清除后才能继续施焊。
4.3.2.4焊后消除应力热处理
当焊条所焊接的产品需要进行消除应力热处理时，熔敷金属试件也应进行模拟消除应力热处理，其等效保温时间，至少应等于制造过程中产品实际热处理累积保温时间的80%。
4.3.2.5无缺陷区取样
取样时，应避开缺陷区。
为保证在无缺陷区取样，可对熔敷金属试件进行X-射线或超声波检验，并在试板上标出缺陷区。
4.3.3合格要求
4.3.3.1化学分析
化学分析结果应符合附录A中相对应的标准卡片的规定。
4.3.3.2拉伸试验
熔敷金属的抗拉强度及屈服极限和伸长率应符合附录A中相对应的标准卡片的规定。
4.3.3.3冲击韧性试验
熔敷金属的冲击韧性值应满足附录A中相对应的标准卡片的规定。
4.3.3.4铁素体含量测定
奥氏体不锈钢焊接材料的铁素体含量应在5～15%之间，但对于E309L，铁素体含量可在8～18%之间。
4.3.3.5晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验试样的弯曲外表面应无因晶间腐蚀而产生的裂纹。
5复试
5.1如果一项或几项试验结果不符合验收要求，则应在该部分再取双倍试样进行复试。
5.2对冲击试验,三个试样中若有一个试样的试验结果不合格,就应在规定温度下进行整组加倍复试。
5.3当复试拉伸性能时，抗拉强度、屈服强度及伸长率应同时作为复试项目。
5.4复试试样可在原试板或新焊的试板上截取。
加倍复试结果应符合对该项验收的规定。
6判定原则
6.1按本文第4.1条验收，如果包装严重破损，受潮或被雨淋，则判为不合格。
6.2按本文第4.2.3条验收，如果不符合规定，可加倍复试，若仍不合格，则判为不合格。
6.3按本文第4.3.3条验收，如果不符合规定，可按本文第5条复试，若仍不合格，则判为不合格。
7验收报告
7.1焊条验收后，检验科应提供验收报告，其内容包括：
7.1.1焊条种类、牌号（型号）、焊条批号、批量；
7.1.2每项试验规定的指标与实际检验结果；
7.1.3复验项目和复验结果；
7.1.4验收技术条件编号；
7.1.5验收部门和监督部门负责人签名；
验收报告的编号和日期。
7.2从验收报告签发的日期开始，验收报告的有效期为两年。
附录A
表A1E4315焊条的标准卡片
名称：
标准：
GB/T5117-95
钢种：
碳钢
焊接方法：
手弧焊
材料类型：
焊条
卡片No.H2810
1）化学成分（%）
%
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
V
MnCrNiMoV
总量
焊接材料
熔敷金属
0.12
0.90
1.25
0.035
0.30
0.20
0.08
1.50
2）力学性能
a）拉伸
性
熔敷能
金属状态
拉伸（常温）
拉伸（设计温度:
350C）
MPa
b
0。
2
5
焊态或
模拟消除应力状态
最小
420
330
22
*
b）韧性
KU（常温）
KV（0C）
J/cm2
平均
70
50
仅对主回路系统部件
35
主回路系统外的部件
3）适用钢种
4）说明
*不低于母材最低保证值
表A2E5015焊条的标准卡片
卡片No.H2820
铁素体
计算值
焊接材料
熔敷金属
0.75
1.60
0.04
350C）
490
400
*不低于母材最低保证值
表A3E308L焊条的标准卡片
E308L
奥氏体不锈钢
卡片No.H2910
Co
2.50
0.025
9.00～12.00
18.00～21.00
0.50
0.20**
5～15%*
350C）
焊态
520~670
210
30
125
60
*最大值最好为12%
**最大值最好为0.15%
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