取样频率Word文档下载推荐.docx
《取样频率Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《取样频率Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2、每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
取样长度为40cm；
直径大于25mm，长度取50cm
（三）闪光对焊
1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，应在一周之内累计计算；
累计仍不足300个接头，应按一批计算。
2、钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批接头中随机切取6个接头，3个作拉伸试验，长度40cm，直径大于25mm，长度取50cm；
3个作弯曲试验，长度取35cm,焊接部位需磨平。
三、机械连接件
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
2、接头的现场检验按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头为一批，当现场检验连续10个验收批抽检合格率为100%，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，长度为套筒外每边各加15cm.
水泥
（一）混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：
1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥、袋装不超过200吨为一检验批，散装不超过500吨为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、水泥试样必须在同一编号、不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，每组水泥应抽取至少12kg，经混合均匀后，放入水泥桶。
（二）砌体工程用水泥取样按以下规定：
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
墙体材料
（一）烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖
1、每一生产厂家的砖到现场后，必须对其强度等级进行复验。
抽检数量按烧结普通砖15万块、烧结多孔砖15万块、烧结实心砖15万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
2、强度检验试样每组为10块。
（二）普通混凝土小型空心砌块
1、每一生产厂家的小砌块到现场后，必须对其强度等级进行复验，每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
2、强度检验试样每组为5块。
（三）混凝土多孔砖
1、混凝土多孔砖按外观质量等级和强度等级分批验收。
以同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的35000-150000块混凝土多孔砖为一批，不足35000块的按一批计。
（四）混凝土普通砖和装饰砖
1、以同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的35000-150000块为一批，不足35000块的按一批计
（五）蒸压加气混凝土砌块
1、同品种、同规格、同等级的砌块、以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
2、试件的制备，采用机锯（不得用砂轮片）或刀锯，锯时不得将试件弄湿。
体积密度和抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。
制品的高度不同，试件间隔略有不同。
试件的尺寸为100mm*100mm*100mm立方体试件。
3、强度级别和体积密度检验分别应制作3组（9块），共18块试件。
普通混凝土试件
（一）现场搅拌混凝土
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
5、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
6、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：
a、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
（d）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。
（二）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，预拌（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据预拌（商品）混凝土有关规定取样;
（1）、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定在20min内完成，强度与抗渗试件的制作应在40min内完成。
（2）、每组试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；
混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间采取，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
（3）、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02立方米。
（4）、用于交货检验的混凝土强度试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样不得少于一次；
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；
当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（5）、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；
混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时也不得少于一次。
（三）防水混凝土
混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（1）、试件应在混凝土的浇筑地点制作。
（2）、抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求定。
当连续浇筑同配合比、同抗渗等级混凝土每500立方米应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），每项工程不得少于两组。
（3）、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
（四）建筑地面工程水泥混凝土
建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：
（1）、检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增做1组试块；
小于1000平方米按1000平方米计算。
（2）、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
（五）混凝土抗折强度检验
混凝土抗折强度检验，应以28天龄期的计算抗折强度为标准，一般采用小梁试件方法测定，应符合下列规定：
（1）、应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
（2）、每天或铺筑200立方米混凝土（机场400立方米），应同时制作二组试件，龄期应分别为7天和28天；
每铺筑1000至2000立方米混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不应小于90天。
（3）浇筑完成混凝土板，应检验实际强度。
七、建筑砂浆
（一）砌体工程砂浆
砌体工程砂浆试块取样按下列规定：
（1）、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件）标准养护试件。
（2）、不超过250立方米砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次
（二）建筑地面工程水泥砂浆
建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：
（1）、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
八、混凝土外加剂
生产厂应根据产量和生产设备条件、将产品分批编号。
掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t,掺量小于1%的外加剂每一批号为50t，不足100t或50t的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
九、掺合料
（一）粉煤灰
以连续供应的200吨相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200吨按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
（二）粒化高炉矿渣粉
矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。
每一编号为一个取样单位。
矿潭粉出厂编号按矿渣粉和产厂年和产能力规定：
60万吨以上，不超过1000吨为一编号；
30-60万吨，不超过600吨为一编号；
10-30万吨，不超过400吨为一编号；
10万吨以下，不超过200吨为一编号。
取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
十、骨料
用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400立方米或600吨为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300吨为一验收批。
当砂或石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000吨为一验收批。
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，组成一组样品。
3、从火车、汽车、贷船上取样时。
应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。
4、每组石子应送25kg，每组砂应送10kg。
十一、基础回填材料
应从现场的回填土（扰动土）中采取土样40kg（轻型）或60kg（重型）进行击实试验，砂应取20kg进行最大干密度试验。
1、依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和《建筑地基基础设计规范》取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。
每50-100平方米面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数（环刀法）。
2、依据《建筑地基处理技术规范》取样，当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50-100平方米应不少于1个检验点；
对基槽每10-20米应不少于1个点；
每个单独柱基应不少于1个点（环刀法）。
十二、防水材料
（一）防水卷材
（1）、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
（2）、同一品种、牌号、规格的卷材，抽检数量为大于1000卷抽取5卷；
500-1000卷抽取4卷；
100-499卷抽取3卷；
小于100卷抽取2卷。
（3）、将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。
（4）、在外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部300mm处裁取1m长的卷材封扎，送检物理性能测定。
（5）、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。
抽样方法按卷材配比取样。
同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。
从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1kg左右，作为平均试样。
（二）防水涂料
（1）、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。
取2kg样品，密封编号后送至检测机构检测。
（2）、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；
乙组份按产品重量配比相应增加批量。
甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送至检测机构检测。
十三、建筑塑料管
（一）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PPR）管材
（1）、抽检批：
同一批原料，同一配方和工艺情况下和生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100吨，如生产数量少，和产期7天尚不足100吨，则7天产量为一批。
（2）、在抽样外观检验合格的产品中随机抽取不少于三根样品进行物理性能试验、力学性能、卫生指标试验。
（3）、每组从三根同一规格管材中各取一段为1.5米的管段。
（二）建筑排水用硬聚氯乙烯管材
同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30吨，如生产数量少，生产期6天尚不足30吨，则以6天产量为一批。
（2）、在抽样检验合格的产品中随机抽取不少于三根样品进行试验。
（三）给水用硬聚氯乙烯、聚丙烯管件
（1）、用同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，每批不超过2000件。
（2）、每组取与管材同一规格的管件10只。
（四）建筑排水用硬聚氯乙烯管件
同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，每批数量不超过5000件，如生产数量少，生产期6天尚不足5000件，则以6天产量为一批。
（2）、每组取同一规格管件10只。
（五）建筑用绝缘电工套管及配件
取样：
一组检验的硬质套管应有6根制造长度，其中3根以备制样。
半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
（六）埋地双壁波纹管材（聚乙烯、聚氯乙烯）
（1）、同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30吨。
如生产数量少，生产期6天尚不足30吨，则以6天产量为一批。
（2）、每组从三根同一规格管材中各取一段为1.5m的管段。
十四、钢管脚手架扣件
抽样的批量范围：
每批扣件必须大于280件。
当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样。
被检产品采用随机抽样，当批量范围为281-500时每组抽取8个扣件；
当批量范围为501-1200时每组抽取13个扣件；
当批量范围为1201-10000时每组抽取20个扣件。
升级会员 