食品加工机械习题库Word格式文档下载.docx
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10.带式输送机选用计算过程包括哪几个步骤?
该机的主要组成构件有哪几大部分?
在工作过程中,若驱动装置工作正常,但物料输送中断,请分析故障原因。
确定带速、输送机长度和功率……带打滑(把拉紧装置调紧)
11.带式输送机的主要组成构件有哪几大部分,各部分有何作用?
输送带绕驱动滚筒包角大小有什么作用?
12.已知斗式提升机卸料时的受力如图所示,请分析是属于何种卸料方式?
宜输送何种物料?
离心式,宜输送粒状较小、而且磨损度较小的干燥、松散的物料、流动性较好。
13.已知斗式提升机的极距与驱动轮半径rb的关系为:
L=(0.75~0.35)rb,它属于什么卸料方式,为什么?
14.斗式升运机的装料方式有底挖取式法和撇入式两种;
其卸料方式有
离心式;
无定向自流式;
离心重力式;
三种。
第
种适合输送干干燥、松散粒度小的物料;
种方式适合输送块状、
密度大,磨损性大和易碎的物料;
种适合输送流动性不良、纤维状或潮湿物料。
15.螺旋输送机的主要工作构件有
料槽,
转轴,
螺旋,
轴承和传动装置。
螺旋输送机适合于短离输送粉状、颗粒状和小块散粒物料;
而且多用于平输送。
该机是利用随轴旋转的叶片推动作用来输送物料。
16.螺旋输送机的螺旋叶片分为
实体式螺旋、
实体叶片式、
带式螺旋、
成型式螺旋四种。
各适宜输送的物料为:
a干燥的小颗粒或粉状物料;
b韧性或可压缩物料;
c块状或粘滞性物料;
d韧性和可压缩物料。
17.简述螺杆泵的工作原理,应用和其主要构造。
18.简述离心泵的主要构造和工作原理,在食品生产线上安装时应注意什么问题?
适合于输送哪类物料?
19.生产中常用的真空泵有哪几种,画出原理简图并简述各自的工作原理。
20.实际生产中水环式真空泵如何安装,请画出其安装配置图。
并分析其工作原理。
21.食品生产过程中,原料清洗设备的作用是:
1洗去原料表面沾污的尘埃、砂土、微生物及其它污物;
2是为了对原料进行降温处理;
3为了使干燥原料重新复水以便去皮等加工。
22.鼓风式清洗机的清洗原理是:
1借助于空气的作用使物料翻动,而相互摩擦将物料表面的污物清洗掉;
2用鼓入的空气使清洗原料的水产生剧烈搅拌翻动,对原料进行清洗;
3靠控制风速大小将原料表面上的污物带走。
23.对容器进行清洗的目的是为了保证装入容器的内容物不被重新污染,保证产品质量。
在肉类罐头生产中为了防止产生油商标等质量事故也要对实罐表面进行清洗。
24.清洗设备分为:
物料设备;
空罐设备;
实罐设备三大类。
而鼓风式清洗机适合于果蔬原料的清洗。
25.全自动洗瓶机工作时要控制的主要工艺参数有:
温度;
压力;
碱液浓度;
时间。
它适合于小口径瓶的清洗。
26.按洗瓶方式分类,洗瓶机有:
浸泡刷洗式;
浸泡喷射式;
喷射式;
三种洗瓶机。
27.全自动洗瓶机调整时应使洗液喷嘴与瓶中心对准,且自动进瓶的移送装置的回转速度要与送瓶链带的运行速度同步运行。
28.全自动洗瓶机的基本工作流程为哪几步?
它用于清洗何种容器?
该设备调整时应注意什么问题?
自动进瓶装置调整时要注意什么问题?
29.分级设备在食品加工过程中有什么作用?
摆动筛要具有一定的生产能力和筛选效率,必须使物料在筛面上具备哪两个运动条件?
为什么?
30.食品加工中,物料的切割过程是使切刀锋利的刃和物料产生相对运动,以达到将物料切断、切碎的目的。
其相对运动的方向可分为顺式和垂直式两种。
31.磨菇切片机工作时,若发现所切物料不规则时,首先应检查定位蘑菇进入切刀时机构是否调整恰当。
32.绞肉机供料螺旋的螺距向着出料口方向逐渐减小,而其内径则逐渐增大。
此结构可使物料的输送压力逐渐增大,有利于物料被迫充分进入隔板孔眼以便切割,保证切割效率和质量。
33.切割机刀片的切割阻力随着滑切角
的减少
1而减小
2而增大***
3不变
34.切割机刀片的切割阴力随着滑切角
的增大
1而减小***
2而增大
35.切刀工作时,保证钳住物料稳定切割的条件为:
1
<
1+
2***
2
>
2
3W>
N1+N2
4W<
f1N1+f2N2
36.保证钳住物料稳定切割的条件是:
钳住角
须小于物料与动刀片及物料与静刀片之间的摩擦角之和,即
2,请根据下图推导此式。
图中:
AB——动刀片CD——定刀片
37.切割机械定位机构有什么作用?
为实现稳定切割,切割机动、静刀片安装时应满足什么条件?
并图解分析其原图。
73.,切割机械工作时,其切刀的基本运动形式有几种?
定位机构的作用是什么?
定位机构调整不当有什么影响?
旋转式、往复平移式,作用:
使所切物料均匀、规则,切向一致;
所切物料不规则
38.什么叫滑切、正切?
各有何特点?
并根据下图分析滑切省力原理。
39.指出下图中绞肉机组成构件的名称。
其螺旋供料器的结构有什么特点和作用?
1、料斗2、螺旋供料器3、十字切刀4、格板5、紧固螺栓6、电机7、机身8、传动系统
40.影响物料在打浆机中擦碎程度的因素有哪几个?
在这几个因素中需要用户在操作中自己调整的是哪几个?
在需要调整的这几个因素中,对不同含汁率的物体应如何调整?
43,、下图为为打浆机结构简图,请按图注明各部件名称,并简述其工作原理。
1、轴承盒2、打浆箱3、传动轴4、圆筒筛5、6、喂料斗7、破碎盘8、9、储浆槽10、机架
41.打浆机调整时,真正需要用户自己调整的因素有导程角
和间隙。
对出汁率高的物料导程角和间隙应小些,反之应大。
42.打浆机的导程角是打浆板和回转轴线之间的夹角。
导程角的大小实际上是控制的长短。
43.螺旋榨汁机压力如何调整?
启动时应注意什么?
该机所榨汁液有什么弱点,此弱点有什么影响?
压榨螺旋结构有什么特点?
44.下图为螺旋榨汁机的结构简图,请标出其各部分的各称,并简述其工作原理。
1、传动装置2、离合手柄3、压力调整手柄4、料斗5、机道6、圆筒筛7、出渣口8、轴承盒9、压榨螺杆10、出汁口11、汁液收集斗12、机架
45.液压榨汁机原理图如下。
其升压速度如何调整,压力如何调整?
并简述其工作原理。
46.液压榨汁机由哪两大部分组成?
根据下图指出两部分的构件名称,并说明构件8、10、11、12的作用。
(参见49题图)
1、上横梁2、压头3、立柱4、压榨网筒5、盛汁盘6、下横梁7、托盘8、活塞9、油缸10、电磁投向阀11、节流阀12、溢流阀13、高压油泵14、电机
47.什么叫离心机的分离因数,其大小说明了什么?
离心机按分离因数如何分类?
48.离心分离机的分离因数用来衡量:
1其分离能力的大小与分离效率的高低;
***
2转鼓半径与分离碟片半径之比值大小;
3离心机功率大小。
49.离心分离机的分离因数是指:
1物料在离心力场中所受的离心力和物料本身重力的比值;
2转鼓转速和物料重力的比值;
3转鼓半径和碟片半径之比值。
50.衡量离心分离机性能的重要指标分离因素。
它越大离心力愈大,分离效率也就越高。
51.从分离机的分离因数的角度讲,离心分离机可分为:
1常速分离机;
2高速分离机;
3超高速分离机。
52.一般来说,牛乳分离机的分离因数在3500-50000之间,属于高速离心机。
在这种分离机中,脂粉与脱脱脂乳的分离速度要比在静置时高5千~1万倍。
53.碟式离心分离机工作时碟片间轻、重相受力如图所示,请分析其分离原理。
54.硅澡土过滤机的流程图配置如图示,其配置是否合理,如不合理,怎么安排。
并简述其工作过程。
55.过滤设备有什么作用?
硅藻土过滤机有什么特点,使用时应注意什么问题?
56.过滤的基本原理?
过滤操作的推动力从何而来?
对过滤介质的要求是什么?
57.过滤操作所处理的悬浮液称为滤浆,所用的多孔物质称为过滤介质,通过介质孔道的液体称为滤液。
58.过滤操作中常用的过滤介质有:
1颗粒介质如焦炭、石粒、活性炭;
2织物状介质如铜丝、绵、毛;
3多孔固体介质如多空玻璃。
59.食品生产过程中搅拌的目的是什么?
常用的搅拌器有几种类型,各用于何种物料的搅拌?
60.有一容器直径为2m,高度为1.5m,为使其内两稀料液充分混合,欲加装一平浆搅拌器,请设计搅拌器尺寸。
61.均质机有什么用途?
高压均质机由哪几部分组成,各组成部分作用是什么?
适合何种物料的均质处理?
62.高压均质机是由高压泵和均质阀两大部分组成,其均质处理的目的是:
提高食品的均细度
防止食品中液状物料的分层
改善外观,色泽及透明度,提高产品的质量。
63.高压均质机的均质阀有单级均质阀和双级均质阀之分,后者的第一级阀头主要是均质细化,第二级阀头主要起分散作用,以防经均质细化后的微粒重新聚集合成大颗粒。
64.高压均质机由高压泵和均质阀两大部分组成。
工作时物料的均质细化过程主要在均质阀内进行。
65.下图为物料微粒流径均质阀头缝隙时的示意图,请分析此时微粒质细化的原理。
66.生产中高压均质机采用三柱塞高压泵,为什么?
67.生产中常用的换热器分为几类,各类有什么特点?
68.在食品工业中,为了保存食品溶液原有的色、香、味,又要提高其浓度,通常要对食品溶液进行浓缩处理,处理的方法多采用真空浓缩技术。
69.选择浓缩设备时,必须考虑的溶液性质有:
热敏性;
结垢性;
结晶性
;
粘滞性;
发泡性;
腐蚀性。
70.在真空浓缩操作流程中,若二次蒸汽被直接冷疑不再利用者,称为单效浓缩。
若二次蒸汽被引入另一个浓缩器的加热室作为热源时,此种串联的浓缩操作称为多效浓缩。
71.在多效真空浓缩操作流程中,按蒸气与料液流向不同,可将操作流程分为:
顺流操作流程;
逆流操作流程;
平流操作流程。
72.多效浓缩操作流程有几种?
各流程有何优缺点,应用如何?
73.生产中使用的浓缩装置应由几大部分组成才能正常工作,各部分有什么功能?
74.对溶液进行浓缩处理的目的是什么?
选择浓缩设备时对一定的物料,需考虑什么问题?
75.如何区分单效和多效浓缩?
多效浓缩流程设计时效数多个有无限制,为什么?
76.指出下图所示浓缩器的名称和各构成部分的名称,并简述其工作原理。
77.下图为升膜式浓缩器,试设计一单效浓缩装置的生产流程。
要求物料能事先预热到接近沸点。
78.如图为离心薄膜浓缩装置工作原理图,请指出图中标号部分的名称,并简述其工作原理。
79.降膜式浓缩装置中,为了使料液能均匀地分布于各沸腾加热管内,且沿管内壁呈流动,所以,在其顶部安装有料液分布器,其型式有:
1筛孔板式;
2喷雾式;
3导流管;
4旋液式。
80.降膜式浓缩设备中安装降膜分布器有什么作用?
常用分布器有几种?
81.喷雾干燥设备中,料夜的雾化是通过雾化器装置来完成的,雾滴与热介质在干燥塔中完成传热、传质过程。
82.喷雾干燥法按微粒化方法可分为压力喷雾法和离心喷雾法两种。
为了增大被干燥溶液的接触面积,必须将溶液雾化。
喷雾干燥时料液的微粒化是关键。
83.喷雾干燥的关键问题是必须使物料微粒化,其装置中的关键性部件是雾化器。
84.喷雾干燥的关键问题是什么,为什么?
并简述常用两种喷雾干燥法的原理。
85.喷雾干燥装置中的关键部件是什么,为什么?
86.喷雾干燥按干燥室形式分为几种类型?
各有什么特点?
87.为了保证装料的瓶罐能连续进入装料机中,常用的瓶罐输送机构为:
(1)用滑道输送瓶罐;
(2)用圆盘输送机、皮带输送机或链板输送机;
(3)用螺旋输送器。
88.装料机定量机构的作用是:
(1)确保装料量的准确,尽量减少装料误差,使误差控制在产品允许的误差范围内;
(2)是为了保证瓶罐按要求的数量进入装料机;
(3)为了控制装料操作时间和送瓶罐时间。
89.在装料时为了使瓶罐能定时而且保持一定的间隔进入装料机机头内,常采用
1爪式拨轮或螺旋分罐器机构;
2活塞推杆机构;
3用槽轮机构。
90.装料机构的开关控制装置目前常用的有
阀门式;
滑阀式;
气阀式;
旋钮式。
91.装料机主要由哪几个部分组成,各部分的作用是什么?
92.下图是一装料机的定量机构,请指出机构名称和各组成部分名称,并说明其装料定量过程。
93.下图是一液体定量机构,指出机构名称和各部分名称,并简述工作过程。
图95图96图97
94.上图是一装料机定量机构科,请指出机构名称和各构成部分名称。
并说明定量装料时各部件动作过程。
95.压缩空气式瓶罐升降机构如下图,试述其工作过程。
96.下图为一固体物料装料机构,请标出各组成部件名称。
容量如何调节?
说明工作过程。
97.卷边滚轮径向推进的目的是:
(1)为让容器和罐盖产生一定的径向位移量;
(2)为了平衡封罐机头产生的径向力,保证罐体在封罐过程中的稳定性;
(3)让罐盖和罐身的凸缘产生弯曲塑性变形,以便钩合在一起而被压紧密封。
98.二重卷边作业过程是
1让罐体和罐盖凸缘产生弯曲变形而进行卷合密封的过程;
2罐体和罐盖成形的复合过程;
3容器预卷成形和注胶卷压过程。
99.瓶罐卷封封口时,卷边滚轮径向推进是由
1凸轮或偏心机构驱动的:
2摇杆机构实现的;
3曲柄滑块机构完成。
100.二重卷边时的两种情况是:
1罐体旋转,卷边滚轮只向罐体作径向移动;
2罐体不动,卷边滚轮绕罐旋转一边旋转一边向罐身作径向移动而完成二重卷边作业。
101.什么叫二重卷边,其作业过程分哪两种情况?
二重卷边作业适合封什么罐型,为什么?
102.二重卷边时卷边滚轮径向推进方法有几种?
103.GT4D5半自动玻璃罐封罐机动作原理如图示,请回答下面问题,并简述理由:
(参见107题图)
(1)封罐速度如何调整
(2)要控制封口线深度应调整哪个部件?
(3)封罐滚轮的径向进给,由什么部件控制?
104.玻璃瓶封口机由哪几个主要部分组成,各部分的功用是什么?
(请根据下图分析)
105.罐头高压杀菌时,为了防止罐头容器产生变形、跳盖和破裂等,一般应
1在恒温杀菌和开始降温阶段向杀菌锅内加入压缩空气,使罐内外压力得到平衡;
2向杀菌锅内装入较多的实罐;
3选择强度和刚度较高的容器。
106.下面为卧式杀菌锅装置图,请指出图中标号部件的名称和作用,并扼要叙述反压操作过程。
107.试从下式分析在罐头高压杀菌时减少罐内压力P2的途径。
若P2>
Pa时一般采取何措施?
(atm)
108.工艺中规定,罐头密封后至进入杀菌锅开始杀菌,其间停留时间不得起过30分钟,为什么?
109.指出超高温瞬时灭菌机主要工作部件的名称,各部件有何功用?
该设备宜处理何类物料?