冬季施工保温方法Word文档下载推荐.docx
《冬季施工保温方法Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工保温方法Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
浇筑完成后的混凝土表面覆盖棉被，楼层洞口封堵，楼内煤炉加热保温措施；
4.已浇筑完成的混凝土确保养护不少于5天，5天后再进行下道工序（砌筑），冬季所有支撑钢管及模板不拆除，待明年开春再进行拆除作业。
二、项目组织机构
成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，领导小组的主要任务是根据现场实际条件制定施工方案，确保人、财、机、物到位，检查并督促冬季施工方案的实施，保证工程质量和施工进度。
组织机构如下：
组长：
薛海明
副组长：
吴江
组员：
张耀飞、姜河、靳战、李卫军等
组长职责：
负责冬季施工的全面工作，做好各部门的指挥和领导工作。
三、施工保温措施
1、砌墙施工保温措施
1.普通砖、多孔砖在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后冻结的砖和砌块。
2.砂浆要有保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用，砂浆优先使用普通硅酸盐水泥拌制。
3.严禁使用已冻结的砂浆，不得用热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
4．砌筑砖时宜采用“三一砌砖法”，注意砌筑时的砂浆的数量，搅拌人员必须对质量和数量进行控制根据所用数量分批拌制，以防止砂浆的热量损失，适量加入外掺剂（如防冻剂、工业盐等）降低砂浆的冰点，外加剂的掺入量由试验室适配后确定。
5.现场施工中增加两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6.砂浆运输存放工具、设备采取保温措施，如吊斗、灰槽，在外面加设棉被作为保温层，吊斗上口加木盖进行保温。
7.施工时砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆随拌随用，砂浆存放时间普通砂浆不超过15min，掺外加剂砂浆不超过20min。
8.冬季施工中每日砌筑后，安排工人对砌筑完成的墙体，及时在表面覆盖一层阻燃纤维棉保温被保温。
砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应将砌筑表面清扫干净。
2、混凝土施工保温措施
1.本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站对冬施混凝土添加防冻剂、早强剂，防冻剂和早强剂的种类和掺量由试验室做试配后确定；
防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。
2.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于P.O42.5，最小水泥用量不应少于280Kg/m³
，水灰比不应大于0.55。
3.混凝土的输送要求
⑴混凝土的运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
⑵搅拌站应合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出罐到现场控制在最短的时间内；
调度人员应与项目部生产组密切联系，根据现场施工进度组织车辆。
⑶罐车应用保温被包裹，施工现场使用汽车泵时应在混凝土入料口处进行围护挡风，以减小混凝土温度的流失。
4.到达现场的商品混凝土要求出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃。
5.为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格规定，混凝土入泵坍落度为180±
20mm，搅拌站按照坍落度的要求进行搅拌，混凝土运输到工地之后，质检员及主管工长应对进场混凝土坍落度进行验收，试验工及时测量混凝土坍落度，发现坍落度不符合要求，混凝土拌和物离析、泌水，立即予以退回。
6.密切注意天气，如有雨雪天气应立即组织人力将工作面用阻燃纤维棉保温被覆盖。
混凝土浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，混凝土施工应避开降温及雨雪天气。
如模板和钢筋上有冻凝应用钢筋棍轻轻将冻凝敲掉，用空气压缩机和毛刷将冰屑吹扫出，清除干净后再浇筑混凝土。
7.掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，即4MPa。
8.本工程采用综合蓄热法进行施工。
⑴混凝土试块的留置要求
冬施期间混凝土试块留置标养28天强度检测试块、结构实体检验同条件养护试块
试块制作要求：
分三次按标准取料后，先拌合均匀，检测流动性是否符合设计要求；
装试模要均匀，振捣要适宜，试块表面抹平后一定要覆盖塑料薄膜；
其中标准养护试块应置于20±
2℃，相对湿度95％以上的养护条件下。
养护到拆模后再进行标养；
同条件试块（拆模、临界强度、实体检测、转标养）应置于与所浇筑结构相同条件下进行养护。
冬施期间实体检验用的同条件试块不计入龄期，累计58～60天后送试验室进行试压。
⑵测温要求
自进入冬施起，试验员需测室外大气温度并形成室外大气测温记录表，记录表温度记录包括：
日最高气温、日最低气温和日平均气温。
混凝土施工前须绘制测温点布置图，严格按布置图留置测温孔，设专人进行测温（测温工安排3人，一区由张秋明负责，二区由钱文闻负责，三区由李亚鹏负责），并作好记录。
（布置图后附）
砼浇筑完未覆盖前，要预埋测温管，将直径为10mm的pvc管预埋在柱、板、梁相应的部位，测温管深入板内的深度为板的1/2；
伸入梁的深度为150mm。
测温管深入框架柱、墙的深度为150mm。
每个测温点均须编号，测温时测温点要采取覆盖措施与外界气温隔离，留在测温孔内的时间应不少于3分钟，抽出后立即读数，并做好记录。
工作交接时，必须与测温记录同时交接。
本工程采用玻璃液体温度计测温。
测温工作由项目部总工程师总负责，由技术员指导试验工和测温工进行现场实施。
试验工和测温工将每天测得的结果反馈给技术员，技术员如发现测温结果有异常时，应及时向主任工程师汇报进行处理。
每天的测温结果资料员将其及时整理入资料。
对整个冬施期间的大气温度，混凝土从浇筑入模到混凝土温度与外界气温相同期间的温度，要进行测量并记录，测温次数应符合下表规定：
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，还须测定日最高和最低气温
混凝土浇筑入模时温度
每工作班不少于4次
混凝土从入模至达到临界强度
每隔2小时测一次
混凝土达到临界强度以后到混凝土温度至外界温度相同
每隔6小时一次
9.混凝土的保温：
已浇筑完成的混凝土确保养护不少于5天，混凝土浇筑完成后，铺阻燃纤维棉保温被覆盖。
施工完成的楼层，门窗及阳台洞口采用塑料布封堵，室内设置煤炉加温，煤炉布置按每20m2设置一个三眼煤炉，养护期内，24小时不间断生火加温。
10.未完全冷却的混凝土有较大的脆性，应避免碰撞损坏混凝土。
质检员应经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。
11.顶板混凝土避免在终凝前被踩踏破坏，覆盖保温材料、测温要注意避让。
12.工长、质检员应检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
13.浇筑混凝土时间尽量选择天气晴好、温度稍高的时间段进行，时刻关注天气预报，恶劣天气来临之前不安排浇筑混凝土。
四、人员计划及主要物资配备
1.根据现场的施工进度，冬施期间需配备的人员数量见下表：
人员配备表
工种
1#-7#、23#
18#-22#
室外
钢筋工人数
10
/
3
木工人数
6
瓦工人数
8
4
架子工人数
粉刷工人数
15
其他人数
12
25
合计
50
52
27
2.主要物资材料计划
按照施工计划和现场进度情况，冬施的主体工程有：
2-5#、2-10#、3-6#、3-8#、3-10#、1-5#、1-6#等7栋砖混楼的主体工程。
根据施工需求，每两栋楼至少要配置一层的冬施物资。
冬施需用材料如下表：
冬施材料配备表
材料
规格
单位
数量
备注
阻燃纤维棉保温被
3㎡/块
块
300
用于混凝土表面和砖砌体覆盖
彩条布
5m宽
㎡
200
用于窗口封堵和半成品的覆盖
煤炉
个
30
燃煤
吨
5
测温工作用具
用具
温度计
-30～100℃
盒
含备用
高低温度表
普通
1
手电筒
充电式
五、保证成品质量措施
1、保证工程质量的主要技术措施
1．检测手段及措施
（1）设置专业测量人员，在施工中严格执行测量复核制。
固定测量人员，保证数据资料的连续性。
（2）配备专职试验检测工程师和足够的、精度符合要求的试验仪器，按规定对进场材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。
按要求制作混凝土试件，作为质量评定的依据。
在混凝土浇筑过程中派技术人员现场监督，控制混凝土的坍落度、振捣质量，并确定养护和拆模时间，确保混凝土质量。
（3）工程技术人员做到图纸审核、技术交底、施工测量及时准确，实行复核签字制度，所有技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。
（4）加强工序质量控制，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准，对工序标准的执行情况做出记录，使工序衔接有序。
（5）严把材料采购、进场、使用检验关。
2．建立旁站监督检查制度
连续梁施工实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。
对施工工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工备案。
2、主要分项工程及关键工序技术保证措施
1．原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
原材料堆放严格按照料场存放规划进行堆放，严防因储存不当影响原材质量。
2．混凝土工程施工质量保证措施
1凝土运输质量控制
冬季施工对混凝土罐车进行保温处理，确保混凝土到达施工现场的温度满足要求。
⑵混凝土浇筑质量控制
浇筑混凝土前，针对施工特点及条件事先确定浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；
混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。
浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
在混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度试件，试件制作数量应符合相关规定。
⑶混凝土振捣质量控制
混凝土振捣采用插入式高频振动棒。
振捣时不得碰撞模板、钢筋。
混凝土振捣应按事先确定的工艺方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平。
⑸混凝土养护质量控制
混凝土浇筑完成后及时对混凝土表面进行塑料布覆盖养生，必要时采用室内加温养生。
拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护。
已浇筑完成的混凝土确保养护不少于5天，5天后再进行下道工序（砌筑），冬季所有支撑钢管及模板不拆除，待明年开春再进行拆除作业。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护方式，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
3、冬季施工的温度控制
1.冬季施工的测温规定
气温的测量，每昼夜每间隔3小时测量一次，共测8次。
砼浇筑完毕1小时后测量一次，待温度保持10℃左右后，以后每3小时测一次，直至砼强度达到设计强度80%方可停止测量。
加强测温分析，当发现温度降低时，及时采取措施增加保温或增加热量，保证混凝土养生期温度不低于10℃,暖棚内温度不应时高时低。
2．测温点的布置
测温点采用流动、固定两种方式进行布设，室内均匀固定放置若干测温计进行测温，采用测温计随时流动测量。
3．测温法和要求
、测温人员工作前、应检查所需用具是否齐全。
夜间测温还应带好手电筒。
、混凝土浇筑后，立即把∮10钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔。
在混凝土凝固前拔出钢筋棍、插上标志测孔位置的三角旗。
测温时，按测温孔的编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。
升级会员 