主厂房上部结构模板安装拆除技术交底Word文档下载推荐.docx
《主厂房上部结构模板安装拆除技术交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房上部结构模板安装拆除技术交底Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.3.3用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2.1.3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.1.3.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表略）的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相
邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
2.1.3.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7（表略）的规定。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2.1.3.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查；
使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
2.2模板拆除
2.2.1强制性条文
2.2.1.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.2.2主控项目
2.2.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表19.2.1的规定。
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2.2.2.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
2.2.3一般项目
2.2.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.2.3.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2.3本工艺标准适用于采用木胶合板作模板的框架结构模板安装与拆除施工。
2.3.1材料
2.3.1.1木胶板：
规格1830×
915×
12mm，1830×
1220×
15mm，2135×
18mm，2440×
18mm。
2.3.1.2连接附件：
对拉螺栓及套管、铁钉等。
2.3.1.3支撑系统：
柱箍、钢管、扣件、木方等。
2.3.1.4脱模剂
2.3.2主要机具
圆盘锯、斜齿锯、打眼电钻、线坠、小锤、钢卷尺、水平尺、撬棍、扳手等。
2.3.3作业条件
2.3.3.1模板设计：
根据工程特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.3.2预制拼装：
（1）拼装场地应夯实平整，易于排水，条件许可时应设拼装操作平台。
（2）按模板设计图进行拼装。
（3）柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
（4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层，定位用的地锚预埋好。
（6）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查手续。
（7）向操作人员进行技术、安全交底。
2.3.4施工操作工艺
2.3.4.1柱模板安装
柱模板采用四面木胶板，外侧50×
100的方木做内楞，间距150mm，外侧再用φ48×
3.0双排钢管作外楞,间距200mm。
当柱宽小于700时，设置钢管柱箍，间距400mm；
当柱宽大于700时，采用M14普通穿墙螺栓钢管柱箍，间距500mm，中间放塑料套管控制截面尺寸。
（1）工艺流程：
弹柱位置线→找平、定位→安装柱模板→安装柱箍→安装斜支撑→校正垂直度→柱模板验收→浇灌混凝土→柱模板拆除。
+
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边距地5～8cm处的主筋上焊接顶模筋，从四面顶住模板，以防止位移。
（3）安装柱模板：
将模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再把另外两面模板就位固定。
（4）安装柱箍：
柱箍用钢管制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据模板尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（5）安装柱模的斜撑：
柱模每边设2根
（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模隐蔽验收。
2.3.4.2安装梁模板
（1）工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
（2）根据柱子的轴线和水平线，控制梁的轴线和标高。
（3）安装钢管排架之前（如土地面必须夯实），钢管立杆下垫通长脚手板。
采用双排或多排，钢管立杆的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以400～800mm为宜。
支柱上面垫100mm×
100mm方木，钢管立杆双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。
（4）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（6）用钢管三角支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。
（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2.3.4.3安装楼板模板
（1）工艺流程
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检。
（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为600～1000mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺设木模板块：
可从一侧开始铺，每两块板用圆钉钉在木龙骨上，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板，应拼缝严密。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。
2.3.4.4模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把固定每片柱模板的钢管拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除：
1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（3）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
2.3.5质量标准
2.3.5.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2.3.5.2基本项目
模板接缝宽度不大于1.5mm且不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
每件柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
2.3.5.3允许偏差项目见下表
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层
多层
高层
1
柱、梁轴线位移
5
3
尺量检查
2
标高
±
+2-5
水准仪或拉线和尺量检查
柱、梁截面尺寸
+4-5
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓中心线位移
10
预埋螺栓外露长度
+10-0
11
预留洞中心线位移
12
预留洞截面内部尺寸
2.3.6成品保护
2.3.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.3.6.2不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变形。
2.3.6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支撑连接在一起。
2.3.6.4不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
2.3.6.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
2.3.6.6拆下的模板，如发现模板损坏变形，应及时调整。
2.3.6.7模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
2.3.7安全文明施工
2.3.7.1安全措施
（1）施工现场要有专职安全员负责巡视，发现有违反安全操作的行为要及时制止并进行教育。
（2）所有机械操作手必须持证上岗，施工前进行详细的安全交底，并且不得由其他非操作人员操作机械。
（3）所有机械必须定期进行检查，保养维修，不得带“病”工作。
（4）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
（5）施工运输车辆应注意控制行驶速度，避让过往行人。
卸料时应注意车辆距边坡距离，以保证安全。
2.3.7.2环境保护措施
所有进场机械均要符合噪声控制要求。
进场前对所有的机械设备进行检修维护，使其噪音均处于允许范围内。
2.3.7.3文明措施
（1）现场运输道路平整畅通，施工现场内设有完善的排水措施。
（2）施工现场不许随地大小便。
（3）停工期间的所有机械车辆均要在指定位置停放整齐。
（4）所有现场施工人员必须佩带工作证，戴安全帽。
2.3.8施工注意事项
2.3.8.1柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2.3.8.2梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
2.3.8.3墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距。
墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
升级会员 