三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx

上传人:b****5 文档编号:20540831 上传时间:2023-01-23 格式:DOCX 页数:30 大小:114.42KB
下载 相关 举报
三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx_第1页
第1页 / 共30页
三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx_第2页
第2页 / 共30页
三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx_第3页
第3页 / 共30页
三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx_第4页
第4页 / 共30页
三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx_第5页
第5页 / 共30页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx

《三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

三级技术交底软横跨基础浇筑Word下载.docx

1181

Kg/盘

50

100

179

319

②混凝土各种配料的拌合要均匀,灌注混凝土时,宜连续进行,间断不得超过2h,基础灌注过程中,

应进行振捣。

斟类型

加尺寸風

坑深血)

姑齡SB将

栓外雷(mi)

J13-6

1250*850

3:

:

00

030*890+^0*3240

€30*1080

140

J15-5

1450*1050

3000

411130*890+*20*2440

030*1080

J15-10

4000

121*30*890

41130*4150

J15-15

3500

121130*1080

4M30*3730

J20-1

2100*1300

4LI0U

81136*1500+^24*2850

811136*1350

JZ15-15

1600*1200

3200

036*3820

12136*1260

1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量符合试验报告的要求。

2基础的位置、基础底距基础面的高度应符合设计要求。

同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直

于车站正线,软横跨施工偏差不应大于3°

,硬横跨施工偏差不应大于2°

3线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩200mm低于相邻轨面200-600mm站台及硬化地面的

基础顶面应高于站台面100mm允许偏差土30mm拉线基础高出路肩面100mm施工偏差土20mm

4基础表面平整、棱角完整。

5基础螺栓外露长度140mm误差土2mm

6每50ni混凝土或每个小站一组混凝土试块(每组3块)大于500m3的车站每100m混凝土一组试块。

拉线基础每一车站、区间一组试块。

7在同等养护条件下,基础的混凝土试块的极限强度不应小于设计值。

8基础及螺栓误差符合设计要求如下表

序号

预埋要求

预埋误差要求

螺栓组中心距线路中心线的距离

+50mm/-0mm

2

螺栓中心顺线路方向偏移

±

50mm

3

基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺纹长度

+5mm/-5mm

4

螺栓相邻间距

1mm

5

螺栓对角线间距

1.5mm

6

螺栓应垂直于水平面,每个螺栓偏差在顶端偏移

7

靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心,一组螺栓的整体扭转

1.5°

8

基础面高出地面距离

5mm

9

基础平台尺寸

2.3技术要求

2.3.1符合验收标准及设计基础施工图纸要求。

2.3.2息心工开挖:

2.3.3混凝土采用商品烫一欝漑懿.腮潢罷

2.3.4固定基础螺栓框架采用双层结构,保证螺栓位置及垂直度的。

2.3.5模型板安装:

模型板应按设计的基础外形尺寸制作,其厚度根据受力情况不同选用,木质材料宜为25〜30mm钢

质材料宜为2〜3mm;

模型板能可靠的承受灌注混凝土的重量、侧面压力和一切施工荷重;

模型板能保证

基础设计的各部分的形状、尺寸及各部分的相对位置的正确;

模型板的限界、标高、尺寸等应与基础的类型相符;

其中心线应与软横跨中心线重合。

2.3.6模型板拼缝不漏浆;

模型板不应有损坏,表面不应有泥污和干固的水泥浆;

灌注前木模应充分湿润(或内衬塑料膜),钢模涂抹脱模剂;

模型板应便于灌注和拆除;

在土壤密实的地带灌注基础时,地下部分可不设模型板,采用“原坑胚模就地灌注法”,地上部分采用模型板。

2.3.7采用“原坑胚模就地灌注法”应符合下列规定:

(1)基坑土质必须是密实的,不应发生漏浆现象;

(2)基坑应按基础设计的外形尺寸每边加大10〜30mm;

(3)混凝土必须灌满全坑,不得有空隙;

(4)基坑能保证基础设计的各部尺寸、形状及相对位置的正确;

238在灌注基础前应进行下列检查:

(1)复查基坑的位置、标高、类型是否符合要求;

(2)检查有关基础螺栓的尺寸是否正确;

(3)检查模型板安装尺寸是否正确,安装是否稳固;

(4)坑内如有积水、淤泥应予以清除。

(5)混凝土的配合比及水灰比应通过试验选定,在选择配合比时应留有10%〜35%的强度储备。

2.3.9拉线基础浇制:

首先进行垫层浇制,安放钢筋网及下锚拉环,使钢筋网的保护层大于50mm,

下锚拉环与水平面夹角为45°

并在锚支的延长线上;

经校验符合设计要求时,再进行基础浇注。

拉线基

础顶面应该高出地面130mm,保证拉线基础顶面不积水

2.3.10桥支架锚固:

(1)桥钢柱打眼锚固孔径、深度符合设计要求。

(2)桥钢柱打孔锚固完成后孔距和对角线的尺寸,各方向误差为土2mm。

(3)检查预埋螺栓螺纹长度必须大于120mm。

(4)桥钢柱基础限界CX必须保证+100mm<

CX<

0mm。

3施工工艺流程及施工先后顺序

3.1施工程序

3.1.1钢柱基础浇筑安装模型板t清理基础t安置基础螺栓框架t安装基础螺栓t搭置搅拌台t浇制基础t制作试块t制作试块T抹面T养护T拆模T培土砌石T抹帽T填写隐蔽工程记录

3.1.2拉线基础浇筑

施工准备T安装钢筋网T基础浇注T制作试块T基础养护T基础拆模T填写隐蔽工程记录

3.1.3桥支架锚固

施工准备t打孔T清孔T安装化学锚栓T校正T填写隐蔽工程记录T拉拔试验T安装桥支架

4施工工艺细则、操作要点及质量标准

4.1基础浇筑前的施工准备

(1)清理坑内杂物及积水等,整平坑底、坑壁。

(2)复核坑深和限界及桥墩台尺寸(3)准备施工

前的工器具材料。

(4)施工条件好路段、及时联系商混车及行走路线、方量、砼标号等事宜。

4.2基础浇筑施工工艺

4.2.1基础浇筑

4.2.1.1安装模型板

(1)将安装模型板的地面清理干净、平整。

(2)安装模型板。

(3)复核:

复核限界、标

高(坑深)、型号等是否符合设计。

4.2.1.2清理基坑

将基坑坑底、坑壁清理干净。

拉线基础内钢筋绑扎(按设计图纸布置拉线基础内部钢筋)

本标段工程的拉线基础钢筋制作在工区钢筋加工场内绑扎,绑扎好的钢筋笼运至现场并放置在开挖好的基坑内,锚环则在现场进行绑扎固定,经监理工程师检验本道工序合格后方可进行基础浇制。

钢筋绑扎前要进行除锈、调整;

钢筋原材的品种、规格、质量必须符合相关规范要求,保证原材的可使用性;

钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工;

钢筋绑扎必须牢固,保证横平竖直、间距准确,局部不得弯曲,垫块数量及保护层厚度满足设计要求;

严禁在已绑扎好的钢筋网片上来回踩踏。

4.2.1.3安置基础螺栓框架

(1)将框架固定到模型板上口。

(2)框架安装时应设置为斜面,保证线

路两侧的基础顶面向田野侧倾斜3°

-5°

,确保钢柱整正时少用垫铁,提高施工效率。

(3)安装基础螺

第三页共十七页

a.将基础螺栓由框架孔中穿入。

b.螺栓的布置方向、数量等按设计要求安放。

c.保持螺栓外露长度为130〜140mm,基础螺栓外露长度允许偏差为土20mm,基础螺栓间各距离允

许误差为土3mm。

d.每根螺栓戴一个螺母,螺栓外露部分用套管保护好,防止螺纹部分被水泥砂浆污染。

421.4浇制基础(钢柱及拉线基础)

在大型机具车辆能够开至现场的采用商品混凝土浇筑,混凝土等级为C25,困难地段根据现场路基

情况采用现场机械搅拌,混凝土原材及各项指标必须符合规范要求,采用商品混凝土车人工滑槽入模,采用分层连续浇筑,每层厚度不得大于30cm,混凝土浇筑应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺

寸。

每推入基坑200-300mm混凝土用振捣器振捣一遍。

使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,

逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为

300~400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间

距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘,直至基础完成为止。

基础浇制施工程序:

选定配合比一准备齐全浇筑用料、具一支模一混凝土浇筑一拆模一基础养护。

1按照试验选定的配合比(配合比是指混凝土组成材料之间的重量比,一般以水:

水泥:

砂子:

石表示,水泥基数为1。

2根据每次浇筑时灰盘或搅拌机所能容纳的混凝土数量,并根据实验选定的配合比的要求进行计算后,确定每次需要添加的各种材料的数量,并做好混凝土过磅记录。

3砂石、水泥等材料的堆放平整、地面清洁,必要时应采用彩条布隔离。

4并根据现场的实际情况确定搅拌的方法:

(机械及商品混凝土)

搅拌前要准备齐全所用的材料、机具、电源、制作混凝土配合比标识牌等,并确保各种机具使用状态良好,防止因机具损坏等而发生混凝土浇筑停止、窝工等现象。

采用捣固器进行捣固时应每200mm进行一次。

(1)基础支模:

1基坑开挖后,经过作业队质量管理小组检查合格后,方可进行报检,检查的内容主要包括:

基础号、基础型号、基础底面的高程(同一组基础底面高程应相等)、砂石料的准备情况及要求,机具的使用状态、数量是否齐全,保护层的厚度,螺栓的型号、数量,基础坑开挖要求、对无法避开的地埋设施的保护措施等进行检查。

经自检合格后按规定程序进行报检。

经报监理工程师检查同意后方可进行浇注。

2模盘要严格按照施工图上的基础型号进行制作,制作模盘的材料要坚固,使用中不得使其变形。

3支模前应对基础坑的型号,基础坑尺寸、模盘的型号进行复核,并校正模盘是否符合要求。

4支模前先应平整坑口后,先放置预先制作好的模板,并对其进行加固。

5支模前要对同一组软(硬)横跨中相邻的基础坑位置进行复核效正,确保两基础中心线在一条直线上。

6支模板,模盘的过程中,要随时利用水平尺使模盘保持水平,高度符合基础超平时的高度。

7安装地脚螺栓,要按照基础浇筑安装图进行安装,对于三柱两跨式基础,在安装螺栓时,应以正

线两个基础为主放置地脚螺栓。

检查地脚螺栓的尺寸、型号及数量,安装时螺纹外露140mm模盘上下各

安装一个螺帽,用450型的扳手拧紧、固定,在外露的螺栓上涂油,用塑料纸包好,螺栓弯头对角统一朝向基坑中心。

8对已安装好的模盘应采取防护措施并及时浇灌。

对不能及时浇灌的基础应做好安全防护。

(2)混凝土浇筑

1浇筑混凝土时浇筑前先应对基础底部进行夯实后并采用C15混凝土浇注100mm

2混凝土的机械搅拌:

机械搅拌:

确定每次搅拌的材料数量及混凝土搅拌的加料顺序:

应根据每次搅拌搅拌机所能过容纳的混凝土数量,按照计算后的配合比,禾U用量具(台秤)按比例顺序进行各种粗细骨料、水泥和水的添加。

加料顺序为:

砂子-水泥-水-石子。

搅拌方法:

先称定量的沙子,然后按规定加入一定量的水泥进行搅拌均匀,然后加入定量的水,待搅拌均匀后,再加入定量的石子,每盘所需的时间根据材料的远近进行确定。

基础拆模:

基础拆模应在基础浇制完成后10-12小时后进行,拆模时,应该对螺栓进行校正,拆模

时不得使螺栓螺纹受到损伤,拆完模盘后,检查基础面是否有蜂窝麻面。

如有应进行处理。

并对地脚螺栓涂抹防腐油脂,套装PVC套管保护,并采用湿草帘、湿麻袋或用薄膜覆盖后,用彩条布全部覆盖,并

用彩条旗设置警戒绳。

7根据编制的基础养护表开始进行养护,并做好混凝土浇筑记录和养护记录。

浇筑记录的主要内容有:

基坑号、基坑型号、选用的配合比、混凝土浇注的起止时间,并经作业队安质确认签字后交项目部施工部,报监理工程师确认后签字。

421.5制作试块

基础浇制过程中用原基础配料制作试块。

试块上注明车站和灌注日期、基础号。

4.2.1.6抹基础面

线路两侧的基础,其顶面应高出地面100〜200mm,位于站台上的基础顶面,一般高出站台面100mm施工误差土20mm;

位于线路中间的基础其顶面应高出地面100〜200mm,同时保证应低于临轨轨面200〜600mm,

4.2.1.7养护

按规定条件进行养护。

模板拆除完毕后,用塑料薄膜覆盖滴浇养护,养护时间不少于14天。

4.2.1.8拆除模型板

(1)混凝土强度达到2.5MP时,方可拆模。

(2)拆模过程中要力度适中,防止出现磕损和掉角,并对根部进行修整,凿除多余的混凝土,对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。

4.2.1.9培土、砌石

25

"

J

a

(1)

b

b+50

路堤地段的基础,其田野侧及左右两侧均应进行培土、砌石。

(2)高填方地段的基础,可打一排小木桩防止边坡滑动,然后进行培土砌石。

(3)基础回填或培土,应采用土质较干的非冻结土,并应分层夯实。

(4)所砌的片石应镶入土壤200mm后,用混凝土灰浆抹缝。

4.2.1.10浇制基础帽(见右图)

(1)基础抹帽应在钢柱安装、整正、加上全部负荷后进行。

(2)有地线的钢柱在抹帽前应先将地线安装好。

(3)基础帽应将螺栓全部遮盖。

(4)将基础顶面用石渣堆码成“△”形。

(5)用混凝土灰浆将表面封死、抹平。

4.2.1.11水沟、电缆等位于基础中间时的处理

(1)位于基础中间的水沟,允许在基础中予留一个排水孔洞,孔壁距基础螺栓不得小于150mm,孔

底与水沟底相平,孔顶面与基础顶面距离不得小于200mm,开孔高度及宽度均不得大于400mm,且在开

孔处设置加强钢筋。

(2)电缆位于基础中间时,应将电缆放入木槽或水泥槽内,并将槽密封后埋入基础内,槽内应填入细沙,不得漏浆、渗水,且保证电缆能抽动。

4.2.1.12填写隐蔽工程记录

隐蔽工程的填写要切合实际,并送监理单位审核签字后方可进入下道工序。

5质量问题预防及注意事项

5.1质量措施

1支模后,经作业队安全质量监督小组检查合格后报项目部施工部,经项目部检查合格后上报监理工程师,监理工程师检查同意后方可进行混凝土的浇注。

2浇注混凝土时,所选用的砂、石料、水泥等必须经过试验合格后方可使用。

3浇注时要复核基础坑的位置、基础底面的标高、基础的高度、同一组软、硬横跨的之间的距离、以及两基础中心线是否垂直于正线并符合技术要求,基础螺栓的型号、数量以及安装的方式和保护层的厚度等要求。

4支模时,螺栓螺纹部分的外露在基础面的尺寸应保证在140mm并采用塑料布等进行包裹,防止螺

栓螺纹部分受到损伤。

基础面外露地面(或站台面)的高度应符合设计要求。

5基础面应没有蜂窝麻面等质量问题。

6基础浇注完后,应按养护期间不间断的进行养护,保证其养生良好。

5.2关键点的卡控措施

1支模后应模盘采取加固措施,确保其稳定性良好,防止在施工中发生位移等情况。

2当浇注高度大于3m时,应采用漏槽进行,防止混凝土产生离析现象。

3为了确保混凝土的密实度,捣固前首先要对坑内的混凝土材料进行平整。

捣固时,振动棒插入的

深度要达到0.4m以上,使混凝土上下层达到良好的融合状态,捣固时要采用斜插的方式进行,快插慢抽,

防止振捣中产生空洞。

4在没有外加剂的情况下,基础浇制应连续的进行,最长时间间隔不得超过2h。

5基础拆模后,如发现基础面有蜂窝麻面,需采用1:

2-1:

2.5的水泥砂浆进行修补。

处理完毕等

凝固后,应对螺栓螺纹部分进行涂油,并用塑料纸包扎螺栓螺纹部分,以防其生锈。

6基础拆模后应采用草帘或湿土覆盖,并按基础养护要求进行养生,混凝土的养护日期为:

普通水泥一般为10-14天。

养护期间,要保持其良好的养生状态。

6施工技术措施和安全技术交底

6.1质量控制

6.1.1基础浇制质量控制措施

1)一般情况下,模型板可选用定型的钢模板(或木质模板内衬塑料膜)。

2)侧面限界Cx系指轨平面高度处线路中心至钢柱内缘的水平距离。

施工中应认真校核基础限界与钢柱侧面限界的距离,并严格控制施工误差。

3)基础框架使用前应按所用规格认真校核各部分结构尺寸,不合格的不得使用。

4)基础螺栓和混凝土中的钢筋应严格执行材料报验制度,验收合格后方可使用。

5)每次施工前应对所用砂、石渣进行称量,确定每一筐的重量。

在施工中,即可以筐为准进行计量。

石渣应干净,否则应用水冲洗。

6)混凝土的混合比及水灰比通过试验选定,要严格按照试验比例进行搅拌,配合比必须按照试验结果进行施工。

7)混凝土浇制完成12小时后,对混凝土进行养护,养护的要求见相关规定。

8)对于基础位于护坡边缘,不能满足设计要求的,采用护坡砌石处理。

9)浇制基础所用材料应符合下列规定:

水泥标号应根据所配制混凝土的等级选用,并按试验结果使用,不合格的水泥不得使用;

砂子、碎石按配合比报告要求选用。

水:

宜采用自来水、井水、清洁的河水等饮用水。

6.1.2桥支架锚固质量控制措施

1)钻头直径必须与化学锚栓匹配,打孔工具必须使用水钻。

2)孔距及深度必须符合设计要求。

3)进行锚固前必须将孔内残留物清理干净并用清水冲洗,确保孔内不得留有异物影响锚固质量。

4)化学锚栓锚固后必须做拉拔试验方可进行组立桥钢柱。

6.2.安全和环保要求

6.2.1已铺轨区段应设防护。

6.2.2基础浇筑过程中,各种材料、工具、人员均不得侵入基本建筑限界。

6.2.3搅拌机在运转中,严禁用任何工具从搅拌筒中取搅拌物。

6.2.4灌注混凝土时,坑内不得有人。

6.2.5支模前应检查基坑是否有塌方危险。

6.2.6使用电振捣器或搅拌机前,其外壳必须接地良好。

6.2.7坚决执行环保法规,制定管理办法,在施工中严格执行。

6.2.8加强职工的施工环保意识,保护施工环境,及时回收施工中发生的包装废弃物,不随意丢弃。

6.2.9广泛开展环保宣传教育,保护水资源免受污染。

6.2.10保持好原有的地貌、植被和既有路基的稳定性。

6.2.11弃土及时清理,既有线施工前铺好彩条布,及时恢复水沟,文明施工,不随地扔垃圾。

6.2.12混凝土浇筑完成后,应清理弃土,保持施工现场的整洁。

施工完成后工完料尽场地清。

6.2.13进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽,防护人员身着防护服。

6.2.14挖坑时,每坑不得少于2人,坑内有人作业时,坑上要有人防护;

在运营线上挖坑,当有列车通过时,坑内不得有人。

6.2.15在站台或有行人的地点挖坑时,在基坑周围采用彩条旗700mm高围挡并安装警示标志,对已开

挖的基础坑应及时进行浇注,不能及时浇注的应采取盖板进行防护,防止行人坠落。

6.2.16挖坑时在地面以下0.6-1.2米处有电缆及地下设施,一定要注意地下设施的保护,并做好记录,对影响浇筑的电缆要及时进行排移和采用PVC管进行防护。

6.2.17挖坑时,必须注意路基的稳定性,如遇排水沟应做好疏通改道排水工作,以免积水影响路基稳

6.2.18挖坑时,坑边不得放置重物或工具,以免落物伤人。

6.2.19挖坑影响道床时,道床侧应安装挡碴板,弃土应投向坑外0.6m以上,堆积高度不得超过轨面,

弃土不得污染道床,如果没有弃土的地方,应对道床采用彩条布进行隔离防护,

6.2.20挖坑时,应随时注意坑边的稳定情况,如有变化,应立即停止作业,并及时采取加强的防护措施。

6.2.21挖坑地段必须设专人经常巡视,发现情况应及时处理与上报,已开挖的基坑收工前应进行检查,确认路基稳定,无坍塌危险方能离开,必需时设专人看守。

6.2.22在既有线施工中,遇有大于、暴雨、连阴雨天时不得开挖基坑。

6.2.22基础浇筑过程中,各种材料、工具、人员均不得侵入基本建筑限界。

6.2.23混凝土浇筑完成后,应清理弃土,保持施工现场的整洁。

6.2.24基础坑的开挖应采取先挖先浇的方式,要采取措施做好防护,对于车站、平交道口等行人较多

的地方,坑口周围必须要有明显的标志,应采用小彩旗等鲜明标志对线路侧和坑口周围进行防护,并采用盖板等做好防护,以防止行人坠入。

6225运送各种材料需跨股道作业时,应设驻站防护员和现场防护员进行防护。

6227开挖基坑时,弃土不得污染道床,应采用彩条布进行防护,对坑口周围及线路侧用小彩旗进行

防护,彩条布必须铺展压好,防止被风卷起,影响列车等。

开挖后的弃土要平整,不得侵入限界。

对于石块等形状较大的应尽量弃远,防止人为搬上路基,造成行车事故等。

6.2.28支模前应检查基坑是否有塌方危险。

有塌方危险的处理完毕后才可进行制模,距坑边1m内不

得堆放料具和重物。

向坑内传送料具时应用绳索传递。

6.2.29使用电振捣器或搅拌机前,其外壳必须接地良好。

捣固时,振捣器的电线要随时调顺,不得拧结、压折或挂绕在身体或导电物上。

移动时,不得硬拉电线。

发现绝缘不良时,应立即停止使用。

6.2.30向搅拌机料斗内倒混合料时,不得登在料斗上。

升降料斗时,下方不得有人。

6.2.31搅拌机在运转中,严禁用任何工具从搅拌筒中取搅拌物。

清除残留在搅拌筒上的搅拌物时,必

须先切断电源,锁上开关箱。

搅拌机应由专人进行操作,其他人员不得擅自进行操作。

6.2.32灌注混凝土时,坑内不得有人。

待混凝土推入后,方可下人捣固。

6.2.33混凝土浇注支模、浇注、拆模时,应设置防护,远离线路的除外。

7出现紧急情祝下的应急救援措施、紧急逃生措施

7.1防设备倾覆措施

(1)挖掘机、吊车、混凝土泵车严格按照操作规程进行操作。

(2)挖掘机停放时停放在平坡道上;

吊车、混凝土泵车停放时须将起重臂、泵管收回原位。

(3)挖掘机、吊车、混凝土泵车操作期间各监控人员到位。

(4)加强作业人员岗前培训工作,增强作业人员的安全意识。

(5)加强大型设备施工作业方案的编制及实施,安质部负责检查、监督工作。

(6)严格执行各个岗位安全操作规程,执行项目部的各项规章制度。

(7)加强起重设备的检查维护,坚决杜绝带病作业。

(8)严格遵守起重机“十不吊”:

①指挥信号不明或违章指挥不吊;

②超负荷不吊;

③工作紧固不劳不吊;

④吊物上面有人不吊;

⑤安全装置不灵不吊;

⑥工件埋在地下不吊;

7光线明暗视线不清不吊;

⑧斜拉工件不吊;

⑨棱角物价没有防

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > PPT模板 > 其它模板

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1