发电厂动力部分复习题Word文档下载推荐.docx
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热力系统包括哪些设备？
⏹凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器。
煤粉炉炉膛有哪些特点？
？
完全燃烧的条件
A、充足而又合适的空气量；
B、适当高的炉温；
C、足够的燃烧停留时间；
D、煤粉与空气良好的混合和扰动；
均等配风和分级配风直流煤粉燃烧器适合那些煤种，为什么？
均等配风直流式燃烧器
直流煤粉燃烧器的一、二次风喷口的布置方式大致上有两种类型。
一类适用于燃烧容易着火的煤，如烟煤、褐煤等。
这类燃烧器的一、二次风喷口通常交替间隔排列，相邻两个喷口的中心间距较小，称为均等配风直流燃烧器。
分级配风直流煤粉燃烧器适用于燃烧着火比较困难的煤，如挥发分较低的贫煤、无烟煤或劣质烟煤。
⏹特点：
几个一次风喷口集中布置在一起，一、二次风喷口中心间距较大，如图所示。
由于一次风中携带的煤粉着火比较困难，一、二次风的混合过早，会使火焰温度降低，引起着火不稳定。
为了维持煤粉火焰的稳定着火，希望推迟煤粉气流与二次风的混合，所以将二次风分为先后两批送入着火后的煤粉气流中。
什么是“飞边”火焰？
⏹气流旋流强度较小时，形成封闭式火焰。
气流旋流强度较大时，形成开放式火焰。
气流旋流强度进一步增大时，形成全开放式火焰（飞边火焰）。
回转式空气预热器有什么特点？
1）传热面密度大，结构紧凑，占地面积小，在相同体积内，回转式可布置的受热面面积是管式预热器的6～8倍。
；
2）总重量轻；
3）布置灵活方便；
4）受热面金属温度高，低温腐蚀轻；
5）漏风量较大，对密封结构要求较高，8%～10%；
6）结构复杂，制造工艺高，运行维护检修复杂，工作量大；
常用的除尘方法有哪些？
（一）机械式除尘器
（二）电气除尘器？
煤的元素分析包括哪些成分？
煤的工业分析包括哪些成分？
煤的元素分析的成分包括：
碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分，各化学元素成分用质量百分数表示表示，即：
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
⏹在实验室条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数称为工业分析。
高位发热量、低位发热量、标准煤
⏹高位发热量：
当发热量中包括煤燃烧后所产生的水蒸汽凝结放出的汽化潜热时，称为高位发热量，用Qgr表示。
⏹低位发热量：
当发热量中不包括水蒸汽凝结放出的汽化潜热时，称为低位发热量，用Qnet表示。
标准煤:
按照规定，收到基低位发热量为29270KJ/kg的煤为1kg标准煤。
灰的熔融特性分析及影响因素？
煤灰的熔融特性
⏹角锥法试验法：
目前普遍采用的煤灰熔融温度测定方法主要为角锥法和柱体法两种，国内采用角锥法。
将煤灰制作成底边长为7mm的等边三角形，高为20mm的角锥。
将锥体放入半还原性气体的灰熔点测定仪中，以规定的速度升温，观测灰锥在熔融过程中的三个特征温度，来标示煤灰的熔融特性。
⏹DT——变形温度，灰锥顶端开始变圆或弯曲时的温度；
⏹ST——软化温度；
锥顶变至锥底或变成球形或高度等于或小于底长时对应的温度；
⏹FT——流动温度；
锥体熔化成液体或厚度在1.5mm以下时对应的温度。
⏹煤的结渣特性
炉膛出口温度θl低于ST50～100℃，或低于DT
首先，煤灰成份是影响灰熔点主要因素，共晶体，酸碱度，铁的含量都对熔点有影响。
其次，煤灰周围介质的性质对灰熔融性有较大影响。
当炉内处于氧化性气氛时，灰中铁呈氧化状态（Fe2O3），熔点较高。
半还原性气氛中，（Fe2O3）会还原成FeO，并可能与其它氧化物形成共熔体，灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。
在还原性气氛中，Fe2O3、FeO还原成为Fe，熔点为1350℃因此，介质气氛不同，会使灰熔点变化200～300℃。
动力煤的分类？
我国煤的分类方法是采用表征煤化程度的干燥无灰基挥发分Vdaf作为分类指标并将煤分为：
褐煤、烟煤和无烟煤。
一般Vdaf≤10%的煤为无烟煤，Vdaf≥37%为褐煤，在它们之间的煤为20%>
Vdaf>
10%贫煤和37%>
Vdaf≥20%烟煤。
理论空气量、过量空气系数、
1kg（或1Nm3）收到基完全燃烧时所需的最低限度的空气量（空气中的氧无剩余）称为理论空气量，其代表符号为V0。
在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供
给的空气量总是要大于理论空气量，超过的部
分称为过量空气量。
实际空气量Vk与理论空V0
之比，称为过量空气系数（用于烟气量计算，用
于空气量计算）。
采用O2和RO2计算过量空气系数，哪个更好？
为什么？
影响煤粉爆炸的因素
爆炸性：
氧气浓度、煤粉浓度、气粉混合物温度、细度、煤粉性质（挥发分、水分、灰分）。
⏹温度达到70～130℃时，遇到火源或发自燃情况时则可能发生爆炸。
磨煤机分为哪几种？
能画出中速磨煤机、风扇磨煤机的制粉系统图，并标出主要部件名称
低速磨煤机，中速磨煤机，高速磨煤机
影响排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失的因素？
影响锅炉排烟温度和排烟容积的因素有Q2：
①燃料的性质；
②受热面的积灰、结渣或结垢；
③炉膛出口的过量空气系数以及烟道各处的漏风等。
机械不完全燃烧损失q4的主要因素有：
①燃料性质、②燃烧方式、③过量空气系数④炉膛型式和结构、燃烧器设计和布置、⑤炉膛温度（锅炉负荷）⑥运行水平、⑦燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。
化学不完全燃烧影响q3的主要因素有：
①燃料的挥发分、②炉膛过量空气系数、③燃烧器结构和布置、④炉膛温度和炉内空气动力工况等。
影响散热损失的因素Q5：
①故散热损失随着锅炉额定蒸发量（锅炉容量）的增大而减小；
②锅炉表面积；
③保温及环境温度；
④水冷壁即炉膛结构。
燃料消耗量和计算燃料消耗量
燃烧消耗量
自然循环的推动力、自然循环回路包括哪些设备
⏹自然循环推动力的实质是由重位压差造成的循环推动力克服了上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中流动。
⏹自然循环锅炉的循环回路是由汽包、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的。
循环流速、质量含汽率、质量流速、循环倍率、自然循环的自补偿能力
循环流速ωo定义为：
在饱和水状态下进入上升管入口的水的流速。
质量含汽率χ定义为：
上升管中蒸汽所占循环流量的份额。
或汽水混合物中蒸汽所占的份额。
质量流速
循环倍率Ｋ定义为：
上升管中实际产生一公斤蒸汽需要进入多少公斤水。
自然循环的一个重要特性是吸热较多的管子中，工质循环流量自动增加，循环流速会自动提高，循环安全性越高，这就是自然循环特有的自补偿特性。
导致下降管带汽的因素？
下降管入口阻力大、入口旋涡斗、汽包水欠焓、锅炉水带汽、汽包液面高度、下降管受热。
影响机械携带因素、溶解性携带的因素？
影响蒸汽携带水滴的主要因素为①锅炉负荷、②锅炉工作压力、③汽包水位、④炉水含盐量和⑤锅筒内部装置等。
⏹影响蒸汽溶解性带盐的主要因素有：
①杂质的种类、②蒸汽压力、③炉水的含盐量与④PH值等。
提高蒸汽品质的方法有哪些？
影响汽温的因素和调节汽温的方法
影响汽温变化的因素分结构因素和运行因素两大类。
从运行的角度看影响汽温变化的主要因素有①锅炉负荷、②炉膛过量空气系数、③给水温度、④燃料性质，⑤受热面污染情况和⑥火焰中心的位置等，这些因素还可能互相制约。
⏹汽温调节的方法有两大类：
一类是蒸汽侧调温，一类是烟气侧调温。
⏹蒸汽侧调温是指通过改变蒸汽热焓来调节汽温的方法，主要有①喷水减温法和②汽－汽热交换法；
⏹烟气侧调温是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例来调节汽温的方法，主要有①改变火焰中位置（如采用摆动式燃烧器）、②烟气再循环法和③烟气挡板法。
汽温特性，辐射式过热器的汽温特性和对流过热器的汽温特性
1）、辐射式过热器的汽温特性
当锅炉负荷的增加时，锅炉的燃料耗量基本上同比例增大，但炉内火焰温度却升高不多，故炉内辐射传热量并不同比增加，这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加，从而使辐射式随锅炉负荷增加过热器汽温下降。
2）．对流过热器的汽温特性
当锅炉负荷增加时，因为燃料耗量基本上同比增加，所以对流过热器中的烟速增加，烟气侧的对流放热系数增大；
同时燃料耗量的增加也使得烟温增加，烟温增加使对流过热器的传热温差相应增大，从而使对流过热器的对流吸热量的增加值超过了负荷的增加值，使对流过热器随锅炉负荷增加过热器出口汽温增加。
对流式过热器布置的离炉膛出口越远，汽温随锅炉负荷的升高而增加的趋势越明显
直流锅炉的主要特点
主要特点是汽水系统中不设置锅筒，工质一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。
⏹直流锅炉特点：
（1）无汽包；
（2）蓄热能力差，对负荷变化敏感，对控制系统要求高；
（3）汽水密度差不影响工作，可以超临界；
（4）没有排污，对给水品质要求高；
（5）热水段、蒸发段和过热段不分界，产生水动力特性不稳定；
（6）应防止膜态沸腾；
（7）消耗较多的水泵功率；
（8）启动时要设置启动系统和分离器；
（9）节省钢材20%～30%，制造简单，运输方便；
（10）启停炉快；
（11）蒸发受热面随意布置；
反动度、按照反动度来分类，级可以分为哪几类？
级的反动度：
Ωm=Δhb/Δht*
级的分类
1、反动级；
Ωm=0.5
2、冲动级；
Ωm=0.05～0.3
3、纯冲动级；
Ωm=0
4、复速级；
汽轮机型号的表示方法
汽轮机型号表示方法
Δ***—***/***/***—*
⏹例如：
N300-16.7/538/538
⏹额定功率为300MW的凝汽式汽轮机，主蒸汽压力为16.7MPa，温度为538º
C，再热蒸汽温度538º
C。
代号
型式
N
凝汽式
CB
抽汽背压式
B
背压式
CY
船用
C
一次调整抽汽式
Y
移动式
CC
两次调整抽汽式
HN
核电汽轮机
什么是最佳速度比？
纯冲动级、反动级、复速级的最佳速度比分别为多少？
最佳速度比：
速度比：
假想速度比：
设：
1、纯冲动级：
2、反动级：
3、复数级（速度级）
汽轮机的级内有哪些损失？
汽轮机的级内损失和效率
1、喷嘴损失δhn:
2、动叶损失δhb:
3、余速损失δhc2:
4、叶高损失δhl:
又称端部损失。
5、扇形损失δhθ:
6、叶轮摩擦损失δhf:
与转速三次方成正比。
7、部分进汽损失δhe:
鼓风损失；
斥汽损失。
8、漏汽损失δhδ:
叶顶漏汽；
隔板漏汽；
盖度。
9、湿汽损失δhx:
多级汽轮机的外部损失和内部损失有哪些？
（一）多级汽轮机的外部损失
1、机械损失
2、轴封漏气损失：
汽缸内压力高于当地大气压时，蒸汽外泄；
低于当地大气压时，空气漏入；
（二）多级汽轮机的内部损失
1、进汽阻力损失：
2、排汽阻力损失：
最末级后压力高于排气管出口压力，焓降减小；
排汽管构造：
先扩压后转向；
先转向后扩压。
3、导汽管和中间再热器的压力损失：
连接管道，再热器和阀门；
多级汽轮机的轴向推力怎么产生的，如何平衡？
1、多级汽轮机的轴向推力
（1）作用在动叶上的轴向推力
（2）作用在叶轮面上的轴向推力
（3）作用在轮毂上和轴的凸肩上的轴向推力
2、轴向推力的平衡：
（1）平衡活塞法：
（2）采用平衡孔的叶轮：
平衡孔个数为奇数
（3）反向布置法：
（4）采用推力轴承：
什么是汽轮机的变工况？
什么是弗留格尔公式？
有什么应用条件？
弗留格尔公式应用条件：
1）通流面积不变；
2）流量相同（包括回热抽汽）；
3）各级为均质流；
什么是调速系统的静态特性？
会画四象限图。
静态特性：
在稳定运行工况下，转速和功率之间的关系
速度变动率、迟缓率，同步器有什么作用？
、速度变动率对一次调频的影响
⏹并列机组的负荷分配；
⏹速度变动率不可过小，否则引起负荷晃动；
3%～6%；
⏹速度变动率不可过大，否则引起甩负荷超速；
迟缓率对机组运行的影响
⏹
负荷晃动量：
一般要求液压调节系统的迟缓率ε＜0.3%～0.5%；
电液调节系统的迟缓率ε＜0.1%。
同步器的作用
1）机组在单机运行时，调整机组转速；
2）机组在并网运行时，在各机组间进行功率负荷分配，保持转速不变；
危急遮断保护系统主要有哪些设备系统组成？
第七章第四节
凝汽设备的任务？
凝汽器的最佳真空？
凝汽器的端差？
⏹1、建立并维持真空，提高机组效率；
⏹2、将乏汽凝结成水提供给锅炉作为给水。
在汽轮机排汽量、凝汽器冷却水入口温度一定时，通过增加冷却水量使真空提高，从而使汽轮机焓降增加，发电量功率提高。
当机组增加的功率与循环水泵增加循环水量尔多耗的功率之差最大时的真空，称为汽轮机的最有利真空，或最佳真空。
在凝汽器中汽轮机排汽压力下的饱和温度（排汽温度）tb与冷却水出口温度t2之差称为凝汽器的端差，用符号δt表示。
凝结水的过冷却现象有哪些危害？
怎么产生的？
危害？
原因1）凝汽器设计不合理,如管束排列不好或过密,汽阻大,缺乏回热通道；
（2）凝汽器汽侧积存空气；
（3）凝汽器水位高，淹没了一部分冷却水管，造成凝结水过冷却；
（4）冷却水漏入凝汽器汽侧，导致凝汽器过冷却；
（5）冷却水温度过低，凝汽器热负荷过小，尤其是抽汽供热机组冬季供热期间排汽减少。
电厂高压除氧的方法和原理？
（一）除氧的方法和原理
1、物理除氧
⏹道尔顿分压定律、亨利定律
⏹为保证除氧效果，必须具备以下条件
（1）除氧给水必须加热到一定压力下的饱和温度，并在除氧塔或水箱中有一定的停留时间；
（2）除氧给水应有足够面积与加热蒸气接触，以保证较好的加热效果；
（3）保证除氧给水在塔内为紊流状态，以保证良好的加热效果；
（4）要及时排出从给水中分离出来的气体，以降低除氧器内部凝结气体的分压力；
（5）保持加热蒸气与除氧给水逆向流动，使除氧给水中的气体加速分离。
再热机组旁路系统的作用？
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