醇醚车间精馏岗位操作规程1216Word格式文档下载.docx
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一．岗位任务、职责及范围
1．岗位任务
岗位操作人员应全面熟悉掌握装置区域所有设备结构、管线布置、工艺流程、控制参数和控制方法。
同时对安全系统也应了解掌握，能独立开、停车及事故处理。
正常生产时要能够准确地操作，做好记录。
按规定进行现场巡检和设备维护保养，及时地处理各类运行事故，确保生产装置的正常运行。
主要任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合GB338-2004标准的精甲醇产品，同时副产杂醇送至杂醇罐，甲醇废水送生化处理。
本工段采用三塔精馏，塔型为浮阀塔，单系列年产60万吨精甲醇，共两系列。
2．岗位职责
〔1〕．认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
〔2〕.精心操作，严格执行工艺纪律和操作规程，做好各项记录。
交接班前必须交接安全情况，交班者要为接班者创造良好的安全生产条件。
〔3〕.按时进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种异常情况，并及时报告上级领导。
〔4〕．在发生事故时，及时向班长及上级报告，并按事故预案正确处理，保护好现场，做好详细记录。
〔5〕．正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。
〔6〕．上岗必须按规定着装，妥善保管，正确使用劳动防护用品和灭火器材。
〔7〕．积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。
〔8〕．有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业要加以劝阻和制止。
3．岗位管辖范围
从粗甲醇供料泵输出粗甲醇的管线到精甲醇去成品中间仓库入口为止，以及冷凝液到冷凝液系统入口为止，包括废水外送管线．其间所有设备．管线．仪表均属该工段管辖。
二．精馏原理和工艺流程
1．精馏基本原理
精馏的基本原理是利用混合物中各组分的挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板上进行充分的逆流接触，发生传质传热过程，使易挥发组分气化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物中的各组分充分得到分离的过程。
把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，就能分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏塔是由若干塔板组成的。
一块塔板只进行一次部分气化和一次部分冷凝，塔板数越多，部分气化和部分冷凝的次数越多，分离效果越好。
通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分（塔顶馏出物），塔釜得到的基本是难挥发的组分。
2．工艺流程
来自甲醇合成工段闪蒸槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽的粗甲醇以流量96720Kg/h，压力0.5Mpa，温度40℃经过流量调节阀FV405A003进入粗甲醇预热器C405A01管程,与来自加压塔回流槽F405A05采出的精甲醇预热至72℃后，分别进入预精馏塔（32板．36板．40板）。
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。
由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02MPa/0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。
经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。
部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。
气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。
为了防止粗甲醇中酸性物质对设备和管道的腐蚀，促进胺类和羰基化合物的分解，在粗甲醇进料管线上，通过加碱装置加入适量的5％的NaOH溶液，保持预塔底甲醇的PH值在7.0－9.0左右。
预精馏塔塔底的甲醇水溶液经预后甲醇泵J405A01A/B加压，预塔塔釜的液位由遥控阀LV405A005控制。
经过加压塔预热器C405A05与预塔再沸器C405A02、加压塔再沸器C405A06的冷凝液换热至125℃，送至加压塔E405A02下部（11板）。
加压塔和常压塔的主要作用是将甲醇组分和水及重组分（杂醇油．乙醇）分离，得到精甲醇产品。
从加压塔顶E405A02出来的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器C405A08A/B（作为常压塔的热源）。
甲醇蒸汽通过冷凝再沸器被冷凝后进入加压塔回流槽F405A05，一部分由加压塔回流泵J405A03A/B升压后送至加压塔顶部作为回流液，回流温度为123℃。
回流流量由FV405A011控制。
另一部分由加压塔回流槽采出精甲醇，由液位调节阀LV405A009控制，经过粗甲醇预热器C405A01壳程，给粗甲醇加热后，从壳程上部出来的液体进入加压塔精甲醇冷却器C405A07壳程冷却到40℃后，经化验合格后送入罐区精甲醇罐，不合格的送入罐区粗甲醇罐。
回流槽上部气体由压力调节阀PV405A008调节，送至常压塔顶部集气管。
加压塔用低压蒸汽0.5Mpa（G）,158℃作为热源，给加压塔塔底加热，由TV405A019来控制。
塔底温度/压力137℃/0.7MPa，塔顶温度/压力为128℃/0.62MPa。
加压塔底部排出的甲醇溶液由液位调节阀LV405A008调节，进入常压塔E405A03（13板、17板、21板）。
从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔空冷器C405A14和常压塔塔顶冷凝器C405A09冷却至60℃后，进入常压塔回流槽F405A06。
常压塔塔顶/塔底的操作压力为0.03MPa/0.05MPa，塔顶/塔釜温度为71℃/115℃。
在常压塔下部5板、9板、15板和19板上设有侧线采出口，富含其它杂醇溶液经杂醇冷却器C405A11冷却后，进入杂醇贮槽F405A07，经杂醇泵J405A08送入罐区。
常压塔回流槽F405A06内的甲醇液，经常压塔回流泵J405A04A/B加压。
一部分送至常压塔顶作为回流，回流温度为60℃。
回流流量由FV405A014控制，一部分经精甲醇冷却器冷却40℃作为精馏产品，液位由LV405A011控制。
经化验合格的精甲醇送至精甲醇贮罐，不合格的甲醇送至粗甲醇贮罐。
回流槽中气相送至排放槽F405A09，洗涤后气体去放空，洗涤下来的甲醇水去地下槽F405A08。
常压塔塔底废水通过残液泵J405A07A/B，经残液冷却器C405A10冷却至40℃，送至生化处理。
三．工艺控制参数
主要工艺控制参数一览表
序号
工艺参数名称
位号
单位
设计指标
正常值
报警值
联锁值
1
预塔进料量
FIC405AB003
kg/h
96720
2
脱盐水流量
FI405AB005
m3/h
3
碱液流量
FI405AB002
150
4
预塔回流量
FI405AB004
52897
5
预塔蒸汽量
FI405AB06/07
18000
6
加压塔蒸汽量
FI405AB09/10
40000
7
加压塔进料量
FI405AB008
101059
8
加压塔回流量
FIC405AB011
130346
9
常压塔进料量
FI405AB018
60236
10
常压塔回流量
FIC405AB014
108584
11
加压塔精甲醇采出量
FR405AB012
40824
12
常压塔精甲醇采出量
FR405AB015
43282
13
杂醇采出量
FIQ405AB016
750
14
常压塔残液去生化流量
FIQ405AB017
16204
15
预塔液位
LICA405AB005
%
5-91
高：
91%低：
5%
16
预塔回流槽液位
LICA405AB006
10-90
90%低：
10%
17
加压塔液位
LICA405AB008
3-92
92%低：
3%
18
加压塔回流槽液位
LICA405AB009
0-79
19
常压塔液位
LICA405AB010
3-95
95%低：
20
常压塔回流槽液位
LICA405AB011
21
配碱槽液位
LIA405AB001
0-72
22
碱液槽液位
LIA405AB002
0-86
23
地下槽液位
LISA405AB004
0-80
20
24
排放槽液位
LIA405AB003
0-71
25
杂醇储槽液位
LIA405AB012
26
预塔塔底温度
TICA405AB008
℃
85
90
低：
75
27
预塔塔顶温度
TI405AB004
75
28
预塔回流液温度
TI405AB010
50
29
加压塔塔底温度
TICA405AB019
137
145低：
130
30
加压塔塔顶温度
TI405AB013
128
31
加压塔回流液温度
TI405AB021
123
32
加压塔进料温度
TIC405AB20
125
33
常压塔塔底温度
TR405AB031
115
34
常压塔塔顶温度
TIC405AB024
71
35
常压塔回流液温度
TI405AB032
60
36
预塔塔顶压力
PIC405AB006
Mpag
0.02
37
预塔塔顶底力
PI405AB007
0.08
38
加压塔塔顶压力
PIC405AB008
0.62
39
加压塔塔底压力
PI405AB009
0.70
40
常压塔塔顶压力
PI405AB010
0.03
41
常压塔塔底压力
PIA405AB011
0.05
低:
0.02
42
进界区脱盐水流量
FIQ405AB001
43
进罐区的精甲醇流量累计
FRQ405AB013
84105.578
44
气液分离器液位
LIA405AB007
14-86
86%
14%
45
脱盐水温度
TI405AB001
46
合成来的粗甲醇温度
TI405AB002
47
粗甲醇预热器后的温度
TI405AB003
72
48
预塔36层塔板温度
TI405AB005
80
49
预塔24层塔板温度
TI405AB006
81
50
预塔12层塔板温度
TI405AB007
82
51
出预塔空冷器的温度
TI405AB009
65
52
出预塔冷凝器Ⅰ的气体温度
TI405AB011
53
出预塔冷凝器Ⅱ的气体温度
TI405AB012
54
加压塔71层塔板温度
TI405AB014
129
55
加压塔56层塔板温度
TI405AB015
56
加压塔41层塔板温度
TI405AB016
133
57
加压塔26层塔板温度
TI405AB017
134
58
加压塔11层塔板温度
TI405AB018
135
59
进加压塔精甲醇冷却器温度
TI405AB022
123
60
出加压塔精甲醇冷却器温度
TI405AB023
61
常压塔77层塔板温度
TI405AB025
75
62
常压塔63层塔板温度
TI405AB026
77
63
常压塔35层塔板温度
TI405AB027
64
常压塔21层塔板温度
TI405AB028
常压塔13层塔板温度
TI405AB029
85
66
常压塔9层塔板温度
TI405AB030
108
67
出常压塔空冷器温度
TI405AB033
68
进常压塔回流槽温度
TI405AB034
69
常压塔进料温度
TI405AB035
137
70
常压塔采出温度
TI405AB036
71
杂醇采出温度
TI405AB037
进加压塔预热器冷凝液温度
TI405AB038
150
73
出加压塔预热器冷凝液温度
TI405AB039
100
74
低压蒸汽温度
TI405AB0340
158
冷却水温度
TI405AB041
76
残液温度
TI405AB042
115
循环水上水压力
PIC405AB001
0.3
78
低压氮气压力
PIC405AB002
0.7
79
合成来的粗甲醇压力
PIC405AB003
0.5
进配碱槽的低压蒸汽压力
PIC405AB004
出装置的冷凝液压力
PIC405AB005
0.45
工业精甲醇（GB338—2004）国家标准技术要求
项目
指标
优等品
一等品
合格品
色度/Hazen单位（铂-钴色号）≤
密度（ρ20℃）/（g/cm3）
0.791-0.792
0.791-0.793
沸程（0℃，101.3kpa，在64.0℃～65.5℃范围内，包括64.6℃±
0.1℃）/℃≤
0.8
1.0
1.5
高锰酸钾试验/min≥
水混溶性试验
通过试验（1+3）
通过试验（1+9）
—
水的质量分数/％≤
0.10
0.15
酸的质量分数（以HCOOH计）/％≤
或碱的质量分数（以NH3计）/％≤
0.0015
0.0030
0.0050
0.0002
0.0008
羰基化合物的的质量分数（以HCHO计）/％≤
0.002
0.005
0.010
蒸发残渣的质量分数/％≤
0.001
0.003
0.005
硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂-钴色号）≤
乙醇的质量分数/％≤
供需双方协商
工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级
指标名称
指标
乙醇
≤10ppm
丙酮
游离酸（以HAc计）
≤30ppm
外观
无色透明
可炭化物（加浓H2SO4）
不褪色
颜色
不暗于ASTM的铂-钴标度5
馏程（760mmHg）
1℃（64.6±
0.1℃在内）
比重d2020
≤0.7928
不挥发物
≤10mg/100mL
气味
醇类特征，无其它气味
水分
≤0.1wt%
高锰酸钾试验，min
30分钟不褪色
四．岗位开车步骤
1.开车前的准备工作
（1）按照设计图纸，现场全部施工结束并验收合格，设备、管线、电气、仪表、阀门、盲板等安装与管道布置图及PID图对照检查无误。
（2）所有设备管线试压、吹扫、清洗、试漏合格。
（3）现场易燃物品已全部清理，地面清扫干净，道路畅通，照明符合要求。
（4）所有机泵润滑油脂已按要求加注，且已试车合格。
（5）所需防护用品、消防器材、扳手等工器具、报表配备齐全。
（6）水、电、汽等公用介质全部送至界区。
（7）现场与控制室的通讯联络畅通，所有显示仪表调试合格，DCS系统和现场测量仪表根部阀打开并投运。
（8）所有联锁已按联锁确认表调试合格并备用，调节阀已按调节阀确认表调试合格并投用处于关位，所有安全阀调试合格，根部阀打开并投运。
（9）所有盲板已按盲板确认表确认位置正确。
（10）A、B系列盲板隔开。
（11）F405A01已配好5%碱液，待用
2．水联运的目的、安全注意事项及水冲洗步骤
2.1．目的
〔1〕．通过水联运试车，对压力、流量、液位、温度等检测仪表、调节报警系统进行调校，对调节阀门的动作情况进行校正。
〔2〕．进一步清洗管道、设备。
〔3〕．提高工人生产操作的熟练程度，为化工投料试车一次成功创造有利条件。
（4）.联系调度准备试车。
2.2．安全注意事项
〔1〕．操作人员应注意安全着装，配戴防护眼镜，避免碱液泄漏造成灼伤。
〔2〕．槽罐进水时一定要排气，防止超压。
A、B系列相连，水联运时用盲板隔开。
〔3〕．对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好记录。
〔4〕．联运过程中，要特别注意泵的入口过滤器、出口压力表，防止气蚀。
〔5〕．联运建立液位时，注意中控液位仪表和现场液位计指示是否一致。
〔6〕．水联运试车中，将所有排液阀依次排放，至清洁为止。
若必要时可停止循环，将水排净后再次联运，联运时间不能少于48小时。
〔7〕．由于水的比重比甲醇大，所以泵运行时出口不得全开，以不超额定电流为准。
〔8〕．联运结束时，各检测仪表、调节阀、报警试验应灵敏可靠。
2.3.水冲洗步骤：
（1）.消防水接临时管线送入预塔回流槽。
（2）.向预塔回流槽F405A03注入消防水，待预塔回流槽F405A03的液位LIC405A06至50%，打开预回流泵J405AB02A/B进口阀，并拆除入口过滤器，入口管线水冲洗；
冲洗合格后关入口阀，入口过滤器复位；
分别开启预回流泵J405A02A/B进、出口阀和LV405A006的前截止阀以及泵出口管线的排液阀和LV405A006的阀间导淋，启动J405A02A/B冲洗管线,合格后停预回流泵J405A02A/B，打开LV405A006的后截止阀和调节阀，关各排放阀，启动一台预回流泵向预塔E405A01送水。
（3）.打开预后甲醇泵J405A01A/B的进口阀，拆除入口过滤器，入口管线水冲洗；
开预后甲醇泵J405A01A/B进、出口阀和LV405A005的前截止阀以及泵出口管线的排液阀和LV405A005的阀间导淋，启动J405A01A/B冲洗管线,合格后停预后甲醇泵J405A01A/B，打开LV405A005的后截止阀和调节阀，冲洗合格后，启动一台预后甲醇泵向加压塔E405A02送水。
（4）.打开加压塔E405A02塔釜液位调节阀LV405A008的前截止阀和阀间导淋，冲洗管线，冲洗合格后，关导淋，开LV405A008的后截止阀，开LV405A008调节阀，冲洗常压塔进料管线，冲洗完毕后向常压塔E40503送水。
（5）.打开残液泵J405A07A/B的进口阀，拆除入口过滤器冲洗，冲洗合格后关入口阀，入口过滤器复位；
开残液泵J405A07A/B进、出口阀和LV405A010前截止阀及泵出口管线的排液阀和LV405A010的阀间导淋，启动J405A07A/B冲洗管线,冲洗合格后，启动一台残液泵J405A07就地解口排放。
（6）.加压塔回流槽和常压塔回流槽及管线的冲洗与
（1）
（2）的步骤相同。
各点排放合格后，建立水联运，具体流程参见热水流程图（本节第4部分流程），仪表开始调校，调校完毕后，将水排净，检修消缺。
3.煮塔的目的及步骤：
3.1前提
水冲洗已经结束。
3.2目的：
是为了清除新造、大修、改造或长期停用的塔内的铁锈、油脂、污垢等污物，以免影响蒸汽质量或损坏设备、堵塞管道。
3.3汇
升级会员 