大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

《大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164）；

《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJl46）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。

（3）施工方案编制要点

1）技术要点

①混凝土供应：

a.对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；

最后复核掺入量应符合要求。

b.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

②底板混凝土施工的流水作业；

底板采用分块施工时，以加强带或后浇带为界分段施工。

③混凝土的场内运输和布料：

a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。

b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。

c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。

d.沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°

。

④混凝土的浇筑方法：

本工程底板采用斜面分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。

⑤混凝土硬化期的温度控制：

a.温控方案选择：

当前属于气温低于30°

C以下常温环境施工，应优先采用保温法施工；

b.玻璃温度计测温：

每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距底900mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。

测温点位间距不大于15m，测温管使用Φ48钢管，下端封闭，上端开口，管口高于表面100mm。

3.2主要施工机具仪表

（1）机械设备、仪表

现场输送混凝土——混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机具等。

专用——温度计和测温埋管。

（2）工具

串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。

3.3作业条件

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）输送泵及泵管已布设并试车。

（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温埋管，标高线等已检验合格。

（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

（7）保湿保温材料已备。

（8）工具备齐，振动器试运合格。

（9）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

（10）联络，指挥，器具，已准备就绪。

（11）开盘前与商砼站协调好混凝土运输及供给等问题。

4、质量要点

4.1技术的关键要求

（1）控制混凝土浇筑成型温度。

（2）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温。

4.2质量的关键要求

（1）监督外加剂加入量。

（2）控制混凝土的温差及降温速率。

4.3职业健康的关键要求

（1）动力、照明符合用电安全规定。

（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。

（3）施工机械试运行合格，工况良好。

（4）劳动保护完备。

4.4环境的关键要求

（1）采用低噪声设备防止扰民。

（2）定向低角度照明降低光污染。

（3）运料车遮盖防止飞尘。

（4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路。

（5）施工污水经沉清后有组织排放。

5、施工工艺

5.1工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收混凝土浇筑表面处理保温养护、测温拆模

5.2施工操作工艺

（1）砖模加固

在浇筑混凝土前，应确保砖侧模的牢固，宜在浇筑混凝土前回填完毕，4#楼基础周围为降水明排沟，无法回填，所以砌筑砖侧模采用了240厚，M10水泥砂浆，矸石机砖砌筑，并每4m加240×

240砖垛，然后外侧再附加模板，用木方分上中下三道支撑，防止混凝土浇筑时砖模产生位移或倾覆。

（2）混凝土的场内运输与布料

1）地泵场内运输与布料：

①泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1～1：

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

②开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

③泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

④泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑤泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

⑥只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

2）混凝土的自由落距不得大于2m。

3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。

混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±

20mm。

（3）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm。

斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：

6～1：

7。

2）浇筑混凝土时间应按下表控制。

掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）

3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。

每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

5）混凝土的振捣：

振捣时做到快插慢拨。

在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。

振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。

振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟

6）浇筑流向

浇筑流向：

根据地泵的固定位置，6#楼从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角，5#楼从东南角开始，南北方向平行流水，移向西北角，4#楼从西南角开始，东西方向平行流水，移向东北角，泵管由远到近平行推进。

绝不允许出现施工冷缝。

根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。

7）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。

（4）混凝土的表面处理

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（5）混凝土的养护与温控

1）砖侧模部位在混凝土浇筑前宜回填完毕。

2）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°

C再覆盖保温层（保温层采用草垫）。

当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。

3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

4）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于25°

C；

②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；

③混凝土降温速度不大于1.5°

C／d；

④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°

C。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

5）混凝土的养护期限：

除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用矿渣硅酸盐水泥不少于21d。

6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

（6）测温

为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。

本工程测温管采用直径Ф48钢管制成，长度按测温埋设详图加工。

测温管下端封口，上端露10cm，管内装入水，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。

1）测温安排

混凝土温度上升阶段：

1次/2~4h（根据上升速度调整测温时间）。

混凝土温度下降阶段：

1次/8h

待混凝土内温度与大气温度温差降至25℃以下时，停止测温。

测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度－时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。

测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。

当砼体内外温差大于25°

时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。

2）指标控制

A、混凝土内外温差不大于25℃

B、控制混凝土出罐和入模温度不小于10℃

3）测温孔布置

测温孔布置必须具有代表性和可比性.沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距一般为500~800MM。

测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般为15M左右。

以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

（测温孔平面布置及编号见附图）。

4）混凝土测温

测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。

测温计停留在测温孔内要达3~5min，方可读数。

读数时必须及时准确，测温计与视线相平；

同时认真做好养护测温记录。

（7）后浇带及加强带

1）大体积混凝土施工除预留后浇带或加强带不再设施工缝。

2）后浇带或加强带应用钢筋网片附加钢丝密目（5*5）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

6、质量标准

6.1主控项目

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.2一般项目

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

埋设件位置应正确。

观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

用刻度放大镜检查。

（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±

10mm。

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差（mm）：

轴线15

标高±

10

电梯井长宽对定位中心+25，0

表面平整8／2m

预埋件中心10

尺量检查。

6.3检验数量

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；

养护条件20±

3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；

细部构造应按全数检查。

7、成品保护

7.1跨越模板及钢筋应搭设马道。

7.2泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

7.3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温钢管。

7.4测温管应妥为维护，防止损坏。

7.5混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。

7.6拆模后应立即回填土。

7.7混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽>

0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

8、防止砼裂纹措施

（1）裂纹原因分析

①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。

②大体积砼内外约束的条件不同影响。

③外界大气温度变化的影响。

④砼硬化过程中收缩变形。

（2）防止裂纹措施

1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。

2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。

3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

4）在砼中掺加微膨胀剂。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

5）设计图中，设置后浇地带，也是有效控制砼收缩变形的措施之一。

6）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。

7）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。

9）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2~4h测一次，温度下降时，每8h测一次。

9、安全环保措施

9.1安全措施

（1）一般规定

1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

（2）使用地泵浇筑混凝土

1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。

无效时需拆管排堵。

4）检修设备时必须先行卸压。

5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。

7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

9.2环保措施

（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。

（2）使用低噪音振动器。

（3）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

（4）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。

邯郸市鹏泰建筑安装有限公司

2010年8月18日