小区住宅楼工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

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开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意；

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；

（3）施工顺序不合理：

土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；

（4）开挖尺寸不足：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；

（5）基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：

应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（二）人工回填土

（1）保证项目

1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

3）回填土必须按规定分层夯密实。

取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（1）未按要求测定土的干土质量密度；

回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（3）管道下部夯填不实：

管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

（4）回填土夯压不密实：

应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；

回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

（三）机械挖土

1．质量标准

（1）保证项目：

基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；

2．监理要点

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；

挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所宽度。

（四）砂石地基

1）基底的土质必须符合设计要求：

2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目

1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；

2）分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。

（1）大面积下沉：

主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：

边缘和转斛处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。

（5）密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。

（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。

（五）现浇基础承台梁混凝土

（1）钢筋分项工程

1）保证项目

（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

进口钢筋焊接必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；

（b）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；

（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；

（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。

2）基本项目

（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；

（b）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；

（c）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；

（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于4。

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；

（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；

接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；

焊缝厚度不小于0.05d；

焊缝宽度不小于0.1d；

焊缝长度不小于0.5d；

。

（2）模板分项工程

1）保证项目

（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支架的支承部分有足够的支承面积；

（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；

（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

（1）混凝土分项工程

（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

（b）混凝土的配合、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（c）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；

设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

（b）任何一根主筋均不得有露筋；

（c）无缝隙，无夹渣层。

（1）蜂窝、露筋：

由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；

振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

（2）缺棱、掉角：

配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

（3）偏差过大：

支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

（4）插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

（六）素混凝土基础

1．质量要求：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；

3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；

无缝隙、夹渣层。

2．监理要点：

（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：

主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；

（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：

由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；

（3）缝隙夹渣：

施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；

（4）不规则裂缝：

基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。

（七）现浇设备基础混凝土

1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定；

3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

1）混凝土应振捣密实。

蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞、无缝隙夹渣层、无露筋；

2）基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

（1）混凝土不密实：

由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

拆模过早混凝土粘在模板上也会造成麻面。

（2）露筋：

钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。

（3）混凝土表面标高不准：

主要由于水平桩位移，或混凝土多铺过厚、少铺过薄而造成。

（4）基础轴线位移，螺栓孔洞、锚板位移：

主要原模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞，振捣棒插入不准而造成。

（5）不规则裂缝：

基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好、养护不够，或拆模过早等原因而造成。

二、地下防水工程

（一）防水混凝土结构

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。

2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。

抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；

养护期不少于28d，不超过90d。

3）施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

4）严禁出现裂缝、渗漏。

混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。

（1）蜂窝、麻面：

造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

（2）孔洞：

造成主要原因是漏振。

管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。

大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。

孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。

2d后浇水养护，至少养护7d。

（3）渗水、漏水：

多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。

应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

（4）穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

（5）穿墙螺栓的端头处理应符合规范。

（6）变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。

（二）抹水泥砂浆防水层

1）原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。

2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

1）外观：

表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。

阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

2）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

（1）空鼓、裂缝：

基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。

另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。

（2）渗漏：

各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。

素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。

（三）卷材地下防水层

1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。

检验产品出厂合格证、试验报

告，现场取样试验。

2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工作验收记录。

1）卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。

检查隐蔽工程验收记录。

2）卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

（3）卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

（l）空鼓：

卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；

空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；

或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；

施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。

渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。

伸编缝未断开，产生防水层撕裂；

其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫树料不严，有空隙等；

接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。

（四）涂膜地下防水层

1．质量标准

（1）保证项目

1）涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。

2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。

（2）基本项目

l）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。

2）涂刷聚氨能底胶及附力口层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酿涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。

2.监理要点

防水层空鼓，发生在找乎层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；

施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；

其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；

施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。

三、钢筋混凝土工程

（一）现浇剪力墙结构模板

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

基支架的支承部分应有足够支

承面积。

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大

宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

2.施工中容易经常发生的质量问题

（1）墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（2）墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：

去模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形：

门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

（二）模板工程质量控制

1．模板工程的质量预控

（1）审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。

5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

（2）对进场模板规格、质量进行检查：

目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部份应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。

（3）隔离剂：

（脱模剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

1）注意脱模剂对模板的适用性。

如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；

用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；

用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。

有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

3）要注意施工时的气温和环境条件。

在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；

在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；

当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

4）应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

2．模板工程的质量控制要点：

（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角为45。

，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。

支柱上面垫10cm×

10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

4）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。

（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000-3/1000。

（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；

预埋件固定方法应可靠，防止位移。

（6）模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；

有大的预留洞，洞口下难以浇筑；

有暗梁或梁穿过；

钢筋密集，下部不易浇筑。

（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；

合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。

（9）混凝土整体结构的拆模原则：

1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；

结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。

5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

（四）地下室钢筋绑扎

1．质量要求

1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2）钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于4。

，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。

5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

a）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。

；

b）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；

c）焊缝厚度不小于0.05d；

d）焊缝宽度不小于0.1d；

e）焊缝长度不小于0.5d；

（1）墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑应有专人检查修整。

墙柱钢筋每隔1