钢铁板材项目节能评估报告书Word文件下载.docx
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⑴《国务院关于发布增进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005】40号）。
⑵《产业结构调整指导目录（2020年本）》。
⑶《中国节能技术政策大纲》（计交能【1996】905号）。
⑷《国家鼓舞进展的资源节约综合利用和环境爱惜技术》（国家发改委2005第65号）。
⑸《国务院关于增强节能工作的决定》国发（2006）28号
1.2.2工业类相关标准和标准
1.2.2.1治理及设计方面的标准和标准
⑴《工业企业能源治理导那么》GB/T15587-1995。
⑵《工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准》GB50185-1993。
⑶《用能单位能源计量器具配备和治理通那么》GB17167-2006。
1.2.2.2合理用能方面的标准
⑴《评判企业合理用电技术导那么》GB/T3485-1998。
⑵《评判企业合理用热技术导那么》GB/T3486-1993。
⑶《节电方法经济效益计算与评判》GB/T13471-1992。
1.2.2.3建筑类相关标准和标准
⑴《空调通风系统运行治理标准》GB50365-2005
⑵《绿色建筑评判标准》GB/T50373-2006。
⑶《绿色建筑技术导那么》建科【2005】199号）。
⑷《夏热冬冷地域居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001。
⑸《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001。
⑹《采暖通风与空气调剂设计标准》GB50019-2003。
⑺《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002。
⑻《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。
⑼《建筑照明设计标准》GB50034-2004。
1.2.2.4其它有关国家、行业标准和标准
⑴《中国节水技术政策大纲》国家发改委。
⑵《综合能耗计算通那么》GB2589-1990。
⑶《产品单位产量能源消耗定额编制通那么》GB/T17167-1997。
⑷《节能中长期专项计划》国家发改委2004。
⑸《评判企业合理用水技术通那么》GB/7119-1993。
⑹《工业企业总平面设计标准》GB50187-1993。
⑺《动力机械基础设计标准》GB50040-1996。
⑻《低压配电设计标准》GB/T50054-1995。
⑼《供配电系统设计标准》GB/T50052-1995。
⑽《电力工程电缆设计标准》GB50217-1994。
⑾《通用用电设备配电设计标准》GB50055-1993。
⑿《工业金属管道设计标准》GB50316-2000。
⒀《城市热力管网设计标准》CJJ34-2002。
⒁《工业设备及管道绝热工程设计标准》GB50264-1997。
⒂《建筑给排水设计标准》GB50015-2003。
⒃《室外给水设计标准》GB50013-2006。
⒄《室内排水设计标准》GB50014-2006。
⒅《紧缩空气站设计标准》GB50029-2003。
⒆《10kV及以下变电所设计标准》GB50053-1994。
1.2.2.5工程项目有关文件
⑴中冶南方工程技术编制的羡慕可行性研究报告。
⑵《节能评估咨询委托合同》。
⑶厂区平面布置图及其它相关资料。
第二章项目概况
项目建设单位概况
建设单位名称：
单位性质：
有限责任公司
公司简介：
某板材股分（以下简称“本公司”或“某板材”）系1997年3月27日经辽宁省人民政府辽政〖1997〗57号文批准，由某钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“某集团”）以其拥有的炼钢厂、初轧厂及热连轧厂有关经营钢铁板材业务的资产及欠债进行重组，采纳召募设立方式发行境内上市外资股（Ｂ股）0股，于1997年6月27日成立的股分。
公司成立时注册资本人民币10．16亿元。
某板材股分不仅仅包括某集团钢铁产业生产链中炼钢、热轧部份，通过上市融资等方式扩建了生产线，拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、冷轧、热轧、镀锌、彩涂等一整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，钢铁生产工艺流程的完整，拥有与之配套的能源动力系统、销售物流系统，某板材将有条件以完整的产业链参与市场竞争。
2005年，某板材生产钢602万吨，热轧板435万吨。
至2020年，公司的铁、钢、材的生产规模均将达到万万吨级，公司以后业务增加速度和增加潜力前景广漠。
项目建设方案
（1）建设地址、交通条件
本工程位于某市桥北工业园区内，细河的南侧、现有水泵厂西侧和北侧，道路等基础设施配备完善。
（2）市政基础设施建设条件
建设地址建设条件成熟，市政基础设施完备。
供水：
本工程所需的生产水、生活水均由某市桥北工业园给水管网提供，生产废水经处置后回用。
浓盐水的最终去向需进行深切研究后确信，煤气冷凝水按期统一送焦化厂废水站处置，经化粪池初步处置的生活污水排入工业园区污水处置厂，雨水通过雨水管网排入细河。
电力供给：
依照可研，给全厂供电电源为66kV变电所位于主厂房主南方向约100米处。
66kV受电，降压后以35/10kV向各开闭站供电。
设有大功率才有发电机作为备用电源。
热力供给：
可由市桥北工业园区蒸汽管网供给。
燃气供给：
本工程所需燃气介质包括混合煤气、焦炉煤气、氢气、氮气，气源由北台厂区供给。
（3）建设规模及要紧建设内容
总建筑面积共248379平方米，要紧有冷轧主厂房（包括酸洗电气室、酸再生站、轧机电气室等贴邻小房）、煤气净化加压站、爱惜气体站、循环水处置站、废水处置站、脱盐水站、制冷站、空压站、减温减压站、公辅开关站、SVC，66kV变电站、查验室、废钢堆场、办公楼、食堂浴室、小车停车场、汽车衡等。
（4）总平面布置
本工程主厂房（包括酸洗电气室、酸再生站、轧机电气室等贴邻小房）布置在细河的南侧、现有水泵房的西北侧，大体平行于细河布置。
废钢堆场布置在原料库的西侧，成品库的南侧，靠近铁路。
汽车衡、查验室、循环水处置站、公辅开关站、脱盐水站、空压站、废水处置站、66kV变电站由西至东依次排开布置在本工程主厂房的南侧。
办公楼、小车停车场、食堂浴室、减温减压站、制冷站由北至南布置在主厂房轧后库的东侧。
煤气净化加压站、爱惜气体站由西至东布置在本工程原料库端头的南侧，与原料库之间有一条道路相隔。
全厂设大门3处。
（5）建构筑物结构
本工程建构筑物依如实际需要要紧采纳以下结构形式：
1）连退跨刚架系统
连退跨刚架系统采纳实腹H焊接工字形双肢格构式下柱、实腹式焊接工字形上柱、实腹式焊接工字形屋面梁。
柱间支撑上、下柱分设，采纳K形或交叉形支撑。
材质为Q235-B/Q345-B。
厂房柱柱脚采纳插入式柱脚，受力明确并便于施工。
2）其它跨刚架系统
其它跨刚架系统采纳钢管砼双肢格构式下柱、实腹式焊接工字形上柱、实腹式焊接工字形屋面梁。
3）吊车梁系统
吊车梁采纳焊接实腹式工字形梁，吊车梁支座采纳突缘支座。
利用通长平安走道作为水平制动结构，边柱吊车梁系统辅助桁架作为纵墙架柱的垂直繁重构件。
为了保证吊车梁稳固，在吊车梁下翼缘及辅助桁架下弦之间设置下弦水平支撑，柱间1/3处设垂直支撑。
轨道采纳焊接长轨，压轨器固定。
吊车梁上翼缘与制动板采纳高强螺栓，其它部份采纳焊接连接。
材质为Q235-C/Q345-C。
4）屋盖系统
屋盖系统采纳剖分“H”型钢后焊接组成的蜂窝式檩条或高频焊接“H”型钢檩条，可节省材料、美观大方，材质选用Q235-B钢；
屋面檩条大体跨度为15m。
屋面板采纳厚角弛Ⅲ-675型压型钢板，檩条大体间距4.0m，最高可达4.5m。
为了将屋盖系统各构件连接成一个稳固的空间体系，提高屋面系统结构在水平面内的整体稳固、有效承担和传递水平力、减小杆件的计算长度、保证结构安装时的稳固等，厂房的每一个温度区段内均应设置独立完整的支撑体系。
5）墙架系统
墙架系统采纳焊接H型钢或轧制H型钢立柱，C型冷弯薄壁型钢檩条。
纵墙墙架柱采纳悬挂式，大体柱距为6.0m，上端用弹簧板与屋盖结构的天沟底部相连，传递横向水平力；
中间用牛腿支撑在吊车梁辅助桁架上；
下端与地坪相连，但可上下移动，仅传递横向水平力。
山墙墙架柱采纳自立式，大体柱距为6.0m，顶端与屋面梁铰接，中部与抗风桁架相连，抗风桁架作为山墙柱中部的水平支点。
6）钢筋砼排架结构
预制钢筋砼柱，预应力钢筋砼屋面板及钢筋砼屋面梁（跨度大于或等于18米时采纳钢屋架体系）。
7）现浇钢筋砼框架结构
8）混合结构
砖墙繁重，现浇钢筋砼梁板及钢筋砼构造柱。
柱基础为钢筋砼独立基础，墙基础为钢筋砼基础梁或条形基础。
拟采纳天然地基基础。
（6）给排水
给排水设施要紧包括：
净循环水处置系统、废水处置系统、废酸再生站（含脱硅）、消防水加压系统、给排水管网等5个部份。
生产水用水总量为900m3/h（本工程、预留四冷轧用量）、接点压力为、接管管径为DN500。
生活水用水总量最大为100m3/h，接点压力为、接管管径为DN250。
本工程排水依照分流制排放。
生产废水经处置后循环利用。
浓盐水的最终去向由中冶南方与某深切研究后确信。
煤气冷凝水按期统一送焦化厂废水站处置。
经化粪池初步处置的生活污水排入工业园区污水处置厂。
雨水通过雨水管网排入细河。
在生产进程中，会产生大量的含酸废水、含碱、含乳化液/油及平整液废水。
为爱惜环境，减少污染，需建废水处置站对上述废水进行处置，达到国家排放标准后排放。
（7）供暖、通风、空调及除尘
主厂房、公辅设施及生活福利设施均采纳热水采暖，主厂房和公辅设施采纳130/80℃的高温水，生活福利设施采纳95/70℃的低温水；
高大空间的主厂房和公辅设施采纳“暖风机+散热器”相结合的采暖方式，生活福利设施采纳散热器采暖。
常常开启的主厂房大门设置热风幕。
主厂房各生产机组中的含酸碱废气、含尘气体的排放及净化；
各工艺机组地下油库、液压站及相关站房的通风；
各电气室、操作室、仪表室、运算机室的通风和空调。
主厂房及相应公辅设置的采暖。
废气净化一样考虑采纳循环喷水洗涤装置（适量补水）或干法过滤装置净化。
净化设备就近布置在主厂房外侧或主厂房内，净化系统烟囱高于主厂衡宇面3~5m。
地下油库、液压站通风度纳带空气过滤器的机械送风+机械排风方式。
全厂要求设置空调的地址较多（主若是电气室、仪表室、运算机室、操作室等），依照具体情形，空调系统采纳集中与分散相结合原那么：
生产机组电气室空调房间和与电气室布置在一路的仪表室、进程运算机室、操作室等原那么上采纳中央空调，冷媒采纳集中制冷站供给的冷冻水（7℃/12℃），热媒采纳采暖低温水，结尾装置采纳组合式空气处置机组、柜式空气处置机组或风机盘管，对房间空气进行热、湿处置，经处置后的空气通过风管送至空调区域，回风方式采纳回风管或回风百叶窗回风。
常常有人工作的站房，如办公室、操作室考虑必然量的新风比。
除此之外均采纳分散式空调系统（分体壁挂空调器或风冷柜式空调机）。
设有火灾报警区域的所有通风、空调系统均与火灾报警系统联锁，一旦发生火灾讯号，通风机、空调机自动停止运行。
所有通风、空调系统的风管穿过不同防火分区处设防火阀。
电缆夹层、地下电缆室、水管通廊均设置有机械通风装置。
（8）电力
车间供电电压：
35kV，10kV。
全厂事故电源电压：
10kV。
主轧机传动部份供配电整流变压器35kV。
其他生产机组和公辅设施供配电整流变压器、动力变压器和大容量电动机供电电压为10kV。
马达操纵中心和动力操纵中心供电电压为380V。
35/10kV开关柜操纵操作电源电压为DC220V。
依照负荷大小、负荷性质，考虑深切负荷中心、分区供电的原那么，本设计考虑在本工程厂主厂区内共设置7座开关站：
别离为轧机35kV开关站、酸洗机组10kV开关站、1#连退机组10kV开关站、2#连退机组10kV开关站、3#连退机组10kV开关站、重卷包装机组10kV开关站、公辅设施10kV开关站。
（9）电气
低压供配电设施将按各机组工艺线的负荷中心集中设置的原那么进行设计。
机组一样采纳高压电源为两路、低压电源为一路供电方式。
主厂房照明和吊车、各电气室照明、水处置和其他辅助设施等均由两路低压电源供电，低压侧设联络开关，当一路电源故障时，可手动或自动切换由另一路电源对重要负荷进行供电，以保证供电的持续性和靠得住性。
关于退火炉的入出口密封辊、炉内辊、炉子废气风机等重要设备，除正常电源系统供电之外，还将设置柴油发电机作为事故电源供电。
关于电气、仪表和运算机的重要操纵设备（如PLC、操作站、重要仪表），将采纳UPS不中断电源供电。
车间内零星负荷一样采纳动力配电箱配电。
整个工程全数采纳交流电机传动。
（10）电讯
依照本工程的建设规模和各生产机组的工艺要求，相应地配置系统、有线对讲系统、工业电视系统、无线对讲系统、电讯电缆网络、火灾自动报警系统。
（11燃气
本工程所需燃气介质包括：
混合煤气、焦炉煤气、氢气、氮气，气源由北台厂区供给。
依如实际利用需要，引入各类类燃气后通过加工处置取得符合利用标准气体，经由燃气输送管道送至用气点。
（11）消防
依照生产、运输短捷及厂区消防要求，在新建的主厂房及公辅区周围均有环形消防通道，道路宽度最宽为25.0m、最窄为9.0m，沥青混凝土面层。
主厂房车间大门宽度（大于3.5m）及高度（大于5.0m）知足消防车出入要求。
本工程区域室外道路净空要求均大于5.5m，道路转弯半径大于6.0m，知足消防车通行要求。
依照国家“建筑设计防火标准”（GB50016-2006），在主厂房外设消火栓，消防用水强度：
20L/s，设计采纳低压消防水管道，消防给水管与主厂房室外工业净化水合用管道。
在主厂房内设室内消火栓，消防用水强度：
30L/s，设计采纳低压消防水管道。
道沿道路布置成环状，沿道路设室外消火栓，消火栓间距：
~120m，水干管为DN200。
同时依照项目建设内容，配备特种消防器材对燃气系统等关键系统进行消防。
（12）项目要紧工艺流程
依照生产打算安排，由热轧卷库内的吊车把钢卷吊运至酸洗－轧机联合机组入口段的步进梁上，通过开卷机、焊机、入口活套、拉伸矫直机矫直破鳞后，进入盐酸酸洗槽以除掉带钢表面的氧化铁皮。
通过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过1#出口活套送到切边剪。
依照下工序生产要求，带钢能够在此处切边或不切边。
通过切边剪后的带钢送入2#出口活套内，供冷连轧机轧制。
串列式五机架冷连轧机入口端的一套张力辊装置把带钢从2#出口活套内拉出，持续不断地送入冷连轧机，轧制到所要求的成品厚度。
经冷连轧机轧制后的带钢送至卷取机上卷取，当卷重或带钢长度达到规定值时，由轧机出口段的飞剪进行分卷。
卷取机还设有套筒供给装置，在生产薄规格带钢时，要先在卷取机上装上套筒后再卷取。
卷取好的钢卷由卸卷小车卸下并送至出口步进梁上。
钢卷在步进运输进程中，经称重、打捆后送至轧后库寄存。
连轧机出口还设有离线带钢表面检查站，必要时对带钢上下两个表面进行检查。
有缺点的带钢头部在检查站上由一台液压剪切掉，无缺点的带头由开卷机卷取好，再送回到出口步进梁上运出。
需要进入1#、2#、3#持续退火机组处置的钢卷，由轧后库内的吊车别离吊运到三条机组入口段的步进梁上，再由步进梁把钢卷输送至各机组开卷机前的上卷小车上，由上卷小车把钢卷装入到每条机组的1#、2#开卷机的卷筒上。
钢卷在各自机组的开卷机上展开，经入口剪剪切掉不符要求的带钢头尾部份，由焊机把前后两卷带钢焊接起来，通过碱洗、漂洗、烘干后进入入口活套。
在1#连退机组开卷机处还设有钢卷套筒回收装置，当带有套筒的钢卷开卷完毕，由该装置把套筒从开卷机上取下，放入回收筐中，送回到轧机出口处再循环利用。
持续退火机组炉子段入口的张力辊装置把带钢从入口活套内拉出，送入到加热炉内进行加热、均热、缓冷、快冷（3#CAL采纳高氢和水淬方式冷却，水淬仅生产超高强钢时才投入利用）、酸洗（用于3#CAL，配合水淬快冷利用）、过时效、最终冷却等工艺处置。
从炉子段出来的带钢通过出口活套送至六辊平整机进行平整。
然后带钢通过出口检查活套，经挖边、切边及去毛刺处置后（需要时），再通过检查台进行检查。
检查后的带钢通过静电涂油后送至卷取机进行卷取，当卷重或带钢长度达到规定值时，由机组出口段的飞剪进行分卷，若是需要的话还能够进行取样剪切。
卷取好的钢卷由卸卷小车运到出口步进梁上，钢卷在步进运输进程中完成称重、打捆、打印等工序。
然后需要重卷检查及分切的钢卷由吊车吊运至精整前库寄存等待处置，其它钢卷直接从连退出口运输到各自的半自动包装机组进行包装。
本工程共设置有3条重卷检查机组，1条重卷纵切机组，3条半自动包装机组。
3条重卷检查机组中，1#重卷检查机组配置了拉矫机，用于高级家电板的拉伸矫直、检查、分卷及切边处置，2#、3#重卷检查机组别离用于汽车板检查、分卷及切边处置。
1条重卷纵切机组用于超高强钢的分条。
通过重卷检查及纵切的钢卷，通过运输小车别离送到3条半自动包装机组进行包装，包装好的钢卷通过车间吊车送到成品库存储等待发货。
（13）生产纲领
本工程年生产规模为220万吨，全数为冷轧产品，产品定位于高级汽车板、高级家电板、高强钢板和超高强钢板。
具体产量和产品如下：
产品
规格mm
品种
产量
备注
t
%
1#连退冷轧产品
软钢
厚度~
宽度800~1600
CQ-1
67500
涂油产品
CQ-2
DQ-AL
225000
25
DDQ
226800
EDDQ
90000
10
SEDDQ
小计
766800
高
强
钢
340BH
63000
7
440CQ
13500
440DQ
440DDQ
18000
2
590CQ
4500
590DP
7200
590TRIP
780DP
3150
780TRIP
133200
合计
900000
100
2#连退冷轧产品
宽度1000~2120
CQ
100000
DQ
200000
20
80000
8
680000
68
高强钢
108000
40000
4
16000
20000
320000
32
1000000
3#连退冷轧产品
宽度800~1370
9000
3
42000
14
60000
高强钢及超高强钢
27000
9
24000
30000
15000
5
980DP/TRIP
1180Ms/CP
6000
1380Ms/CP
1500
1500Ms/CP
240000
80
合计
300000
总计
2200000
（13）项目进度打算
工程建设期共30个月。
（14）项目投资
工程静态总投资为577970万元。
项目用能情形
本工程能源消耗种类要紧为电力、热力、燃气、氮气、氢气、水、蒸汽等。
购入能源种类
电力
热力
燃气
氮气
实物量
万KWh
*105GJ
亿Nm3
当量值（tce）
31800
氢气
水
脱盐水
蒸汽
8229108m3
700000m3
357520吨
项目所在地能源供给条件及消费情形
（1）项目所在地能源供给条件
工程建设地址位于成熟工业园区内，周边的市政基础设施完善，通信、电力、有线网络、给水、排水等基础设施较为齐全，能够知足项目建设的需要。
（2）能源消费情形
2020年某市全社会能源消费总量为1411万吨标准煤。
煤气消费量4738万立方米，全社会用电量为亿千瓦时。
2020年某市供水总量万立方米。
依照能源相关专项计划，结合“十五”、“十一五”经济进展及能源消耗水平，预测“十二五”某市能源消费总量年均增加15%，至20
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