EN 102283锻钢的无损检测Word文档格式.docx
《EN 102283锻钢的无损检测Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EN 102283锻钢的无损检测Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
EN473无损检测人员的资格和证书
PrEN12668无损检测—超声检测设备的界定和审查
第1部分：
仪器
第2部分：
探测仪
第3部分：
组合设备
PrEN583超声检测
灵敏度和范围设置
第5部分：
特征描述和中断估算
PrEN12223超声检测—标准试块
PrEN1330无损检测—术语
第4部分：
超声波检测中使用的术语
3.定义对于EN10288这部分目的，定义提供于PrEN1330-4的应用中。
以下关于超声检测的方面应该于咨询或下订单时在购买商和供应商之间协议好。
a）应该实施超声波检测的生产阶段（见第9条）；
b）测定量和要求格式扫描覆盖或百分之百扫描的覆盖范围（见第12条）；
c）在接近表面检测时使用双晶探测仪（见7.2.6）
d）要求有质量等级或适用的质量等级和范围（见第14条）；
e）具有与表5、表6或表7中的细则不同时的适用的记录或验收准则
f）任何特殊的扫描范围、设备或耦合剂都应增至第7和12条中的细则；
g）如果不能采用手工，应使用扫描技术。
（见第1条）。
h）延伸的中断采用估算技术（见第15条）
i）设置灵敏度所采用的技术（见第11条）。
j）是否需要买方或其代表见证检测。
k）是否需要向买方提供书面程序供其审核（见第5条）；
5.1总述
超声波检测根据书面程序进行。
询价或定单时具体指定的，书面程序应在检测之前向购买商提交获其批准。
5.2形式
本书面程序形式如下：
a）一份产品规格；
b）一份使用的详细书面步骤；
或
c）EN10228，如有使用上具体的检查细则。
5.3内容
书面进程至少应包含以下细则：
a）徐检测的锻件的描述；
b）参考文件；
c）检测人员的资格和证明；
d）检测进行的生产阶段；
e）根据适用质量等级详细说明的检查范围；
f）表面扫描的准备工作；
g）耦合剂；
h）检查设备的描述；
i）校准和设定；
j）扫描计划；
k）检测过程的描述和顺序；
l）记录/评估标准；
m）中断的特性描述；
n）验收准则；
o）检测报告
6人员资格
人员应具备EN473要求和资格。
7.1缺陷探测器
缺陷探测器应具备A-scan显示，且与prEN12668-1一致。
7.2探测仪
7.2.1一般要求
标准探测仪和切变探测仪应与prEN12668-2中的要求一致。
如需进一步的资料，可使用辅助探仪。
辅助探仪不应用于对缺陷的最初探测。
建议辅助探测仪与prEN12668-2中的要求一致。
7.2.2等高线
探测仪应与EN583-2中要求的等高线相符。
7.2.3额定频率
探测仪应具有在1--6兆赫范围内的额定频率。
7.2.4标准探测仪
有效晶片的直径应在10--40毫米的范围内。
7.2.5切变波探测仪
切变波探测光束角度应在35—70度之间。
有效晶体区域应在20—625平方毫米的范围内。
7.2.6双晶片探测仪
如要求近表面检查，（见第4条）则使用双晶片探测仪。
7.3标准试块
标准试块应与prEN1223一致。
7.4参考试块
通过距离振幅曲线技术（DAC）确定的灵敏度和/或通过DAC技术以振幅（相对于参考反射体）来计量缺陷时，应该提供参考试块。
参考试块的表面状况应代表检测部位的表面状况。
除非特别说明，参考试块应包含检测全部深度范围内至少三个反射体。
参考试块的形式将取决于使用，应按以下制造：
a）检测部位的额外长度；
b）与检测部位有相同的材料和有相同的热处理状况的部位；
c）与检测部位有相似声学特征的部位。
参考试块不能用于距离增益尺寸技术（DGS），除非被要求用于检查某一特定的DGS图表准确性。
注：
参考试块中反射体的大小取决于图表5和6中适当的型号细则。
如果检测灵敏度有相应的矫正，则图表5和6中不同型号的反射体可使用。
7.5耦合剂
耦合剂应适于应用。
同一种类的耦合剂可用于校准、设置灵敏度、扫描和缺陷评估。
检测结束后，如果耦合剂的存在对随后的生产或检验操作或组件的完整性有不利影响，应消除耦合剂。
合适的耦合剂如：
水（有或无腐蚀抗化剂或柔化剂）、润滑油、石油、甘油、水纤维素浆。
8定期校准和检查
组合设备（缺陷探测器和探测仪）应根据prEN12668-3中详细规定进行校准和检查。
9生产阶段
超声波测定应在最终质量热处理之后执行，除非在询价或定单时取得同意（见第4条），例如，锻件不适宜在最终的热处理之后进行超声波检测，则在最接近的可能的生产阶段进行。
对要钻孔的圆柱形和矩形的锻件，建议在钻孔之前进行超声波测定。
10.1总述
表面扫描应在无涂料、非粘附物、干耦合剂、表面的凹凸不平或其他物质状态下进行，否则他们会减弱耦合作用、妨碍探测仪移动或导致理解的错误。
10.2质量标准有关的表面磨光
表面磨光应与质量等级所要求一致，（见表1）
表1：
质量标准有关的表面磨光
表面磨光
质量等级和粗糙度
1
2
3
4
≤25µ
m
≤12,5µ
≤6.3µ
加工的
×
加工的和热处理的
—
注释：
表示能达到指定表面磨光要求的质量等级。
10.3锻造的表面状况
若提供的锻件来自锻造的表面，如能达到指定的质量等级，也可验收。
对锻造的表面很难进行全面的检查。
建议使用喷砂清理，喷砂处理或表面打磨以确保声学耦合的可持续。
正常情况下仅质量等级Ⅰ适用。
11.1总述
灵敏度度应充分确保特定质量等级的记录/评估标准中（见表5、6和7）要求的对最小的中断的探测。
应该使用在11.2和11.3（DACorDGS）中详述的一项技术来建立灵敏度，并用特定探测仪来扫描（见第四条）。
每个检测中所使用的程序都应该和prEN583—2相符
11.2标准探测仪
a）距离振幅曲线（DAC）技术基于使用平底孔；
b）距离增益尺寸（DGS）技术。
11.3切变波探测仪
a）DAC技术使用3毫米的侧钻孔；
b）DGS技术
DAC和DGS技术不应比较切变波探测仪。
11.4重复检验
进行重复检验，确定灵敏度的同一技术（DAC和DGS）应和最初使用时一致。
12.1总述
扫描应使用手工接触脉冲反射技术。
根据在询价或订单中所要求的锻件的类型和格式扫描还是100%扫描来决定
最小扫描范围（见第四条）。
图表2是根据锻件的形状和生产方法所分的四类锻件。
图表3规定对一、二、三类锻件进行标准扫描范围的要求。
图表4规定对3a类和3b类外、内直径比率小于1.6：
I的锻件的切变波扫描范围要求。
对定向圆周方向的的切变波扫描的有效深度受限于探测仪的角度和锻件的直径（见附件A）。
12.2复杂锻件
对于复杂形状的锻件或者是复杂形状锻件部件（第四类）和直径小的锻件，扫描范围应该在询价和下订单时在买主和供应商之间达成一致（见第四条）。
这至少应该包括：
要求的探测角度，扫描方向和扫描范围（格式扫描或100％扫描）。
12.3格式扫描范围
格式扫描应按图表3和4中所规定的网格线用探测仪或多个探测仪交叉进行。
通过格式扫描显示可记录迹象的地方，应该在迹象区进行附加扫描来测定其范围。
12.4百分之百扫描范围
百分之百扫描应按图表3和4中所规定的对表面进行操作，通过连续探测穿过
至少10％的效探测直径。
12.5扫描速度
手动扫描速度不应超过150毫米/秒。
表2--根据锻件的形状和生产方法进行的划分
种类
形状
常见生产方法
1a2）
圆或近似圆的延长部分，如：
条状物、杆、圆柱状物、轴、刊物、从条状物上切下的圆平面
直接锻造
1b2）
长方形或近似长方形的延长部分，如：
条状物、杆、块、从条状物上切下的部分
23）4）
平展部分，如：
圆平面、板、飞轮
顶锻
3a
中空的圆柱形，如：
瓶、压缩气罐
心轴锻造
3b
环形物、凸缘、圆形物的边缘
扩张
3c
所有复杂形状的锻件和具有复杂形状部位的锻件
各种
1）在询价和定单时，购买商应被告知生产方法。
2）一类锻件可包含直径小的钻孔，相对于大尺寸。
3）二类锻件可在最后钻孔（如：
粘合圆平面）。
4）二类锻件包含由已锻钢坯和条壮物生产的产品。
表3标准探测仪的扫描范围
格式扫描1）
100%扫描1）2）
1a
直径，D
毫米
扫描线3）
在圆柱体表面至少1800左右100%扫描
D≤200
200<
D≤500
500cD≤1000
1000<
D
2at90°
3at60°
4at45°
6at30°
1b
沿两个垂直表面3）4）上的方形链接线扫描
在两个垂直表面上100%扫描
沿在圆柱体表面3600左右和一边侧面上的方形链接线扫描
在圆柱体表面至少1800左右100%扫描和一边侧面左右100%扫描
沿圆柱体外表面4）3600左右的方形链接线扫描
圆柱体外表面上3600左右100%扫描
3b和3c
沿圆柱体外表面上3600左右和一边侧面4）的方形链接线扫描
在圆柱体外表面3600左右和一边侧面左右100%扫描
扫描范围应于询价和定单时明确。
1）如询价和定单时明确有附加扫描（如对于3a类锻件进行轴向的扫描），可执行。
2）100%指至少10%的探测在连续探测交叉之间重叠。
3）对与1a类或1b类锻件，如存在一个孔阻碍相对表面的探测，探测线的数量应对称地加倍。
4）格式线间隔应与该部位厚度相同，最大为200毫米。
表4--切变波探测仪的扫描范围
沿3600环向格式线双向扫描，线间隔与径向厚度相同，最大为200毫米
在圆柱体外表面双向环绕超过100%扫描
1）如询价和定单时指定有附加扫描，可执行。
13分类
13.1指示分类
根据其回波动态波形，划分指示。
a）模式1
随着探测仪的移动，A—扫描在振幅上表现出单一急剧平滑上升迹象直至最高限度，
然后平稳下降到0（见图1）
这种模式符合中断尺寸小于或等于—6dB光束剖面。
就像回波动态波形从侧面钻孔
获取用来绘制光束剖面。
b）模式2
随着探测仪的移动，A—扫描在振幅上表现出单一的急剧平滑上升迹象直至最高限度，
它不管幅度振幅有没有变化，一直持续，然后平滑下降到0（见图2）。
这种模式符合中断尺寸大于—6dB光束剖面。
13.2中断的分类
中断应根据以下回波动态形式分类：
a）点中断
回波动态波形1和/或尺寸≦-6dB波束宽度（见表3）。
b）扩展中断
回波动态波形2和/或﹥-6dB波束宽度（见表4）。
c）独立中断
距离d，即点之间的距离与相临中断的极大值一致，大于40毫米（见表5）。
d）组中断
距离d，即点之间的距离与相临中断的极大值一致，小于或等于40毫米（见表6）
14记录水平和验收标准
可应用质量级买方与卖方要达成一致（参见第4款），表5、6和7详述了应用于4个质量级的记录水平和验收标准。
几个质量级可应用于锻造或锻造的一部分；
质量级第4级最为严格，规定了最小记录水平和验收标准。
双方就达成一致的情况下，与表5、6、7中详述的不同的记录/评估水平和验收标准可以使用。
表5—标准探测使用的质量级，记录水平和验收标准
参数
质量级
记录水平
对等平底孔（EFBH）deq
mm1）
比率R代表快速底波减弱
＞8
≤0,1
＞5
≤0,3
＞3
≤0,5
＞2
≤0,6
验收标准
EFBH（孤立点类型中断）deq
EFBH（延伸或组合点类型中断）deq
≤12
≤8
≤5
≤3
≤2
1）deq=对等平低孔的直径
2）
在这里
n=1t
60mm
n=2t
60mm
Fn=第n个减弱的底波振幅（屏幕高）
Fo,n=在最近无中断区域并与Fn范围相同的第n个底波的振幅
3）如果底波的减弱超过记录水平,这就需要进一步调查。
比率R只应用于中断所导致的底波快速减弱。
表6—使用平底孔DGS技术的剪力波测试的质量级，记录水平和验收标准
11）
记录水平deq，单位mm2
孤立中断验收标准deq，单位mm1）
延长或配组点类型中断验收标准
1剪力波不适用于质量级1。
2deq=对等平底孔的直径。
表7—使用DAC技术1）剪式波探测使用的质量级，记录水平和验收标准
额定测试频率3）
MHz（兆赫兹）
%
（DAC）
孤立中断1）4）
延伸或成组点类型中断1）4）
2）
50
100
200
30
60
1）基于3毫米直径的侧钻孔
2）剪式波扫描不适用质量1级
3）要为每一个频率和每一个探测，都要建构一个基于直径3毫米孔侧面钻的DAC
4）这个与DAC相关的以
为单位的指示振幅都在附录B中
15估算
当中断的范围需要评估时，依据买卖双方的协议，使用下面一种或几种技术。
这些技术要根据
中的要求实施。
a）6dB滴注技术；
b）20dB滴注技术；
c）最大振幅技术。
所有测试都要是一份书面报告的课题，按最小的要求，这份书面报告应该包括下面信息：
d）供应商名
e）订单号
f）对要检测锻造物的鉴定
g）检测范围：
检测区域和可应用的质量级
h）进行超声波检测的生产阶段
i）表面状况
j）使用的设备（探伤仪，钻头，刻度尺和参考试块）；
k）设置灵敏度的技术
l）参考本标准或参考使用的书面程序（可应用之处）
m）检测结果
n）超过适合的记录/验收标准的中断的位置，归类，振幅（是就与FBH对等的直径，或SDH百分比的情况而言的）。
o）对要求扫描范围和适用的情况下附近表面区域限制的详细情况；
p）检测日期；
q）操作者的姓名、资格和签名。
附件A（信息）
圆边切变波扫描可检测的最大深度
表1展示给定的探测和光束路径距离的圆边切变波扫描的最大可探测深度
附件B（信息参考）
与%DAC相关的
dB振幅指示dB振幅
作为构建DAC（它是3毫米直径边钻孔的百分比数---100%DAC）的一种方法，要求的记录/验收水平可以通过构建3毫米DAC（100%DAC）和调整振幅实现（参考表B.1.）
表B.1—与%DAC相关的dB振幅
升级会员 