油墨主要成分文档格式.docx
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它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。
2稀释剂
它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。
常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。
前者易与油墨混合，作用柔和；
后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
3防结皮剂
它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。
它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。
它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
4防反印剂
它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。
最常用的防反印剂是玉米淀粉。
5增滑剂
它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。
油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
6其他助剂
其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。
编辑本段油墨的特性
承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。
主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。
1.油墨的粘度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。
2.油墨的粘着性
油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先
是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。
量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。
油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。
印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，贝U会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。
油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。
3.油墨的触变性
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘
度下降；
静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。
印刷过程中，如果油墨的触变性不良，贝U会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。
为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。
4.油墨的干燥
油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。
渗透干燥。
油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜
料一起固着在承印物表面而干燥。
高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油
墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。
氧化聚合干燥。
油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。
胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。
挥发干燥。
油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜
料固着在承印物表面而干燥。
凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所
用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。
目前已经研制了以水为溶剂的水
性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。
挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。
除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。
许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。
例如，
单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。
为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。
常用的催干剂有：
钻燥油、锰燥油、铅燥油等。
为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入
干燥抑制剂。
⑴
编辑本段分类
油墨的分类。
现代油墨按版型主要分为四大类：
1凸版油墨
用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。
凸版印刷的
凸版油墨
主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。
凸版油墨按印刷机种类和
印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
2平版油墨
适用于平版印刷的一类油墨。
平版印刷的版面各部分基本上处于一个平
面，图纹处亲油，非图纹处亲水，禾I」用油水相斥的原理进行印刷，故平版油
墨必须具备抗水性能。
按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、
无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂？
版油墨。
3凹版油墨
适用凹版印刷的一类油墨。
印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图
纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。
有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之
分。
4网孔版油墨
通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。
网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。
前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；
后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机
凹版油墨
械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨编辑本段目前主要的几种环保油墨
要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。
目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
⑴水性油墨
水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机
溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世
界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
（2）紫外光固化油墨
紫外光固化（UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和
化学性能。
UV油墨的主要优点有：
（1）不用溶剂；
（2）干燥速度快，耗能少；
⑶光泽好，色彩鲜艳；
⑷耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂
是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版,
网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
⑶水性UV油墨
水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。
普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。
而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为
稀释剂。
目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。
此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
编辑本段印刷前调配油墨色相与注意事项
油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。
简单的色料三原色，黄、品红、
J"
色料三原色
青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。
而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。
因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
调墨过程
1•掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
2•对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3•稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。
同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4•印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5•在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。
在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
调墨注意事项
1•在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。
能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜
色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
2•确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
3•调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。
只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
4•用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。
实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，
纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
5•调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。
6•影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。
掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。
一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。
编辑本段中国油墨行业
美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居
第四位。
随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。
中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。
十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。
2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%;
实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94%;
实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长34.49%。
2007年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长27.59%;
2008年1-10月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值
239,770,951千元，比上年同期增长20.49%。
油墨行业近年的发展使行业显现一篇繁荣，但是，同时也应该看到行业发展中的不足之处，企业规模不大，单个企业市场占有率不高；
技术创新能力不强；
国内生产的油墨环保性不强；
高档产品供应不足；
油墨技术人才缺乏等严重的阻碍了油墨行业的发展，为此，行业也采取了一系列的措施来加强巩固油墨行业的发展，如，加大行业的科技投入，加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；
加强油墨理论研究和科技人才的培养等等，取得不错的成效。
随着包装行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高，到2010年底，中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。
油墨行业有着巨大的发展空间。
编辑本段我国胶印油墨市场的新发展
随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。
据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，
胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%-60%仍占主导地位，
而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
胶印市场对油墨提出的新要求当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步
向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。
而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。
1.印刷设备更新在刚刚
结束的drupa2008展会上，日本秋山株式会社推出MEGAJP5P5P540DC+RF飞达+双面上光的大对开5+5色单张双面多色胶印机，最高速度1.4万张/小
时；
三菱公司推出DIAM0NDV3000R-8山型单面八色和双面4+4色兼用（带翻转机构）的印刷机中国印刷与包装研究，最高速度1.62万张/小时；
高宝公司推出的利必达106最高速度1.8万张/小时，且开机准备时间很短。
小森公司也推出了灵活应对小批量印刷、大幅缩短交货期、实现高附加值印刷、采用一次性过纸方式的高速印刷机。
上述印刷机的特点归纳起来有几点：
高速度、
高智能化、高品质、印刷周期缩短、印刷生产效率提高。
高效率应从单纯提
升印刷速度转移到提高生产效率、减轻劳动强度、缩短印刷准备时间、减少不必要的停机时间、实现胶印自动化（包括自动上版、自动给墨、给水、墨量预设、自动调整承印材料、自动清洗等功能）上。
一位海德堡讲师统计：
在国
内，一台海德堡印刷机一年365天每天24小时不停机中国印刷业年度报告，其一年的印量仅相当于国外一台海德堡印刷机8个月的印量，即国外一台印
刷机用2/3的时间就能完成国内一年的印量。
原因就是国内印刷机的生产效
率和自动化程度低，人工操作环节多。
在当今个性化时代印刷深圳，小批量、高质量、高效率的短版活件需求剧增，相对于越来越短的印刷时间，装卸版及校版等准备时间在订单生产过程中所占比重逐渐增大雕版印刷，例如一个印量为2000张的订单，若印刷机的速度为1万张/小时，只需12分钟即可印刷完毕昆明印刷，而人工装卸版及校版的准备时间却远远超过12分钟，若采
用自动化装置，就可以大大缩短准备时间。
在一家短版活件印刷厂鸿博印刷，每批活件的印量一般为500〜5000张，采用自动上版和校版的海德堡印刷机，
一个班次12小时竟然能印刷33个四色活件北京丝网印刷，也就是说，平均一个活件仅需21.82分钟就可印刷完毕，其中包括准备时间和印刷时间。
近
期美国针对胶印自动化需求进行的一次问卷调查显示汕头印刷，大部分胶印
企业对胶印综合自动化系统的兴趣有所提高，51%勺被调查者认为综合自动化
系统目前已带来一定好处，64%的被调查者认为在未来一年内综合自动化系统对印刷厂来说是非常重要的印刷经理人，印刷厂将会逐步采用自动化生产方
式。
油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。
（1）高速适应性：
能适应1.4万张/小时以上的
印刷速度。
（2）快干性能：
短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序四色印刷机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。
（3）抗水性好印刷信封，水墨快速平衡。
⑷在印
刷过程中的稳定性：
油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。
（5）包装方便印刷厂使用：
真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。
（6）油墨具有泛用性。
2.单张纸八色双面胶印机的出现单
张纸八色双面胶印机印刷速度快，效率较高印刷，为用户提供了一种提高印刷生产力和赢利能力的解决方案。
据不完全统计，我国内地安装的单张纸八色双面胶印机主要集中在广东地区，数量超过8台；
环渤海地区4台；
东北
地区2台；
湖北2台；
山东1台；
新疆1台。
八色双面胶印机的印刷质量可以达到甚至超越四色胶印机pet印刷，但前提是必须根据纸张的种类选用合适的油墨。
3.轻型纸张的出现常逛书店的人会发现，中、高档书刊已倾向使用质地很轻、颜色柔和自然的纸张进行印刷，人们称这种纸为轻型纸。
轻型纸是一种轻型胶版纸包装袋印刷，源于瑞典的Munkdkal（蒙肯戴尔），当它首次被引进到中国时，便有了“蒙肯”这个名字。
由于它是我国最早引进的轻型胶版纸印刷机械，所以现在国内习惯性地称这一类纸为“蒙肯纸”。
轻
型纸张的广泛应用是图书出版业的发展趋势，在欧美及日本等发达国家，书店里95%以上的图书是用轻型纸印刷的全国印刷经理人年会，这就要求胶印油墨一定要适应这种纸张的性质。
若使用轻型纸印刷高档书刊，采用无水胶印油墨效果更佳。
4.中小幅面多色胶印机正在兴起由于胶印机技术的飞速
发展，中小幅面多色胶印机正在大规模进入国内商业彩印市场全开印刷，这
是商业印刷品向差异化、功能化、短版化迈进的结果。
用于高速大中幅面多色胶印机的技术如联机上光、UV印刷和翻转印刷等配置于中小幅面胶印机上，
使之灵活、快速并具备技术含量，提高印刷品附加值的同时印刷不干胶，扩大了应用领域。
一些有远见卓识的印刷商已开始采用四色胶印加连线上光的
工艺，预示着短版彩印业务的广阔前景。
一些胶印机制造商也纷纷推出相应的设备来迎合市场新趋势，如海德堡推出速霸M52联机上光及UV胶印机小型
印刷机，这类机器要求油墨具有在印刷机上慢干、在承印材料上快速干燥的性能。
为了满足用户对不同质量和价格档次油墨产品的要求，天津东洋油墨有限公司推出了TNSCAIXIAONTGSOF等胶印亮光快干不结皮的高、中、低档油墨供用户选择。
环保要求
近年来，随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。
环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技
术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。
环保胶印油墨主要是无芳烃大
豆油墨。
传统油墨成分中含有的PAH侈环芳香族碳氢化合物）是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害；
其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。
胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，
能减少对环境的污染和人体的伤害。
天津东洋油墨有限公司生产的无芳烃大豆油（AFSOY）单张纸胶印油墨、轮转油墨、热固型轮转油墨既具有良好的印刷
适性嘉兴印刷，还可以满足环保要求，并能提供相应的环保证明。
国内胶印
油墨市场现状近年来，随着中国印刷工业的发展上海印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。
随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。
油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。
近10年间，
天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、
UV油墨
哑粉纸油墨（无光纸油墨）、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、
胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。
除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。
一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。
单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv,随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性
能要求；
轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限
公司，不断提高质量水平和产量。
目前，我国胶印油墨制造企业主要有：
天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、
上海油墨泗联化工有限公司、苏州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。
目前，我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热
固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV
胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨
及各种胶印用特种油墨。
而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两
年发展比较迅速。
国产胶印油墨的差距国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
（1）胶印油墨制造工艺。
油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的
稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
（2）胶
印油墨颜色标准化。
国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标
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