中心小学综合楼技术标Word文档下载推荐.docx

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安全文明：

搞好工地安全建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全；

公司派出医护人员驻工地，做好卫生防疫工作，保护好施工人员的健康；

做到驻地建设和施工场地景观化，施工操作规范化。

第二节施工部署、施工区及段阶段划分

一、施工工作面段施工分段的原则

根据本工程的特点以及施工现场的实际情况，本工程进行分阶段分施工段施工。

施工阶段和施工段划分原则：

（1）根据工程各项目的特点，分区明确，合理安排施工顺序和工序搭接顺序，便于施工组织管理的原则。

（2）便于施工场地布置的原则。

（3）合理安排施工作业时间，减少施工对周边环境及其他项目施工的影响。

（4）互不干扰、便于配合的原则。

（5）精心管理，节约施工资源，降低施工成本的原则。

二、施工阶段划分

根据施工合同，本工程划分成五个阶段施工：

第一阶段：

施工准备施工阶段。

包括组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备、搭建临设、放线定位等前期准备。

第二阶段：

基础工程；

第三阶段：

主体结构；

砌体砌筑施工。

第四阶段：

室内外装修及水、电安装，包括室内墙面、天棚、地面等装饰；

门窗安装；

第五阶段：

收尾。

三、施工准备

（一）施工技术准备

1、作好调查工作

（1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

（2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；

由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

2、作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真熟悉图纸和了解图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习规范，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

3、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

4、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

2、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

3、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。

（三）现场准备

1、场地控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

2、组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。

3、组织建筑材料和构配件的进场

根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

（四）施工队伍的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

（五）作业条件准备

向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。

对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。

施工机械就位并试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

检查前道工序的质量。

在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

（六）建立项目管理制度

由有关部门协助项目按照我公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

1）项目经理部组织及人事管理制度

2）项目现场标准化管理制度

3）项目安全管理制度

4）项目施工生产管理制度

5）项目技术管理制度

6）项目质量管理制度

7）项目设备租赁管理制度

8）项目料具管理制度

9）项目实验管理制度

10）项目计量管理制度

11）项目技术资料管理制度

12）项目现场保卫管理制度

13）项目文明施工、环保管理制度

14）项目信息管理制度

第三节施工顺序与施工总工艺流程

一、施工顺序

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。

本工程拟采用砌筑、装修、水电安装在主体结构施工到一定阶段后提前穿插，立体交叉作业，形成竖向流水；

各单体建筑分段分区施工，形成水平流水。

二、施工程序

本工程采取以主体结构为先导，其它各分项工程适时插入的原则，按平面分段，立体交叉流水的作业程序进行施工，穿插室内粗抹灰施工、管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙装修施工和室内装修工作。

第四节主体结构工程

一、模板工程

1、基本要求

材料：

九夹板模板、木枋、门式架支顶、Ф48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、Ф16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。

2、柱模板

安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

3、梁板模板

梁旁侧模板采用18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。

斜支撑间距为400，角度为45°

。

门式架间距915mm。

①采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。

②门式架与龙骨的排列和间距：

门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。

③通线调节门式架高度，将主龙骨找平

④铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。

采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺设的模板不用插销连接。

柱位置的收口采用木枋铺设。

⑤楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

4、楼梯模板

采用全封闭支模。

5、楼板模板

a、楼板底模采用18厚木夹板，支撑系统采用80×

100的木枋门式脚手架。

b、支撑体系采用门式脚手架@1200，两层木枋，上层木枋为80×

100㎜@300，底层木枋为80×

100@1200。

c、设ф48钢管纵横扫地杆一道。

第二、三层门式脚手架设ф48钢管纵横水平拉杆一道。

d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。

6、模板拆除：

楼板、梁模板拆除

①先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除）。

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

二、钢筋工程

1、工程概述及施工组织

本工程钢筋施工质量是关键。

我司将利用本公司雄厚的人力、物力以及精湛的施工技艺确保钢筋工程无质量问题，将派遣经验丰富的钢筋施工队进场。

确保钢筋工程高效率、高质量完成。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人力调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩：

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋：

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°

，10d长度。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长-保护层厚度＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

3、钢筋焊接

钢筋焊接采用电渣压力焊施工。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；

之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。

4、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。

各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

三、砼工程

1、本工程由于远离城区，经我施工方申请甲方审批，确定采用商品砼。

2、混凝土浇筑:

浇筑时不得扒动钢筋，为保证柱、墙钢筋不偏位，柱的上面用一根箍筋，砼墙的上面用一道水平筋点焊固定，防止浇筑砼时移位。

浇筑砼时应派专人检查钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移或堵塞情况，发现问题应采取措施及时改正。

浇筑楼板时，应铺走道板、不得踩踏钢筋。

梁板一次浇筑完成，原则上不留设施工缝。

若遇特殊情况，超过砼初凝时间不得不留施工缝时应严格按施工规范要求留设并处理。

并浇过柱边四周300mm。

梁下成45度。

确保梁柱头高强度等级的砼质量。

接着再用泵管浇筑梁板砼。

柱、墙浇筑时采用振动棒和人力插捣相结合；

梁、板混凝土浇筑时用振动棒和平板振动器配合使用，振捣时要掌握好每一点的振捣时间，一般为30s，特殊处可适当增加振捣时间。

严禁“少振”、“过振”和“漏振”，确保砼的浇筑质量。

四、砌体工程施工

1、砖自生产之日起，应放置一个月以后，才可用于砌体的施工。

2、装卸时应堆放整齐，严禁倾卸丢弃，块块堆置高度不宜超过2m。

3、堆放的场地要平整，并做好防水，遇雨天施工应遮盖。

4、砌筑前，视干湿程度，决定是否要淋水湿润。

砌筑时，应提前两天浇水湿润。

5、砌第一坯时，一定要通线调平，否则影响整幅墙砖缝的横平竖直。

6、砌筑时应上下错缝，内外搭砌。

水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

7、墙顶逼顶的做法：

墙顶与梁底之间，用砌筑砂浆斜砌一层（约600）砼小型空心砌块上下顶紧，并用砌筑砂浆填充密实。

8、墙体留槎，内外墙要同时咬槎砌筑，临时间断留坡槎，不能留马齿槎。

9、门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土梁。

10、墙体基层处理及抹灰砂浆的操作方法：

为了防止抹灰层空鼓、开裂，采用如下措施：

在抹灰前两天，先对墙面进行均匀的淋水，视砖的干湿程度，如砌筑时已经很湿，不能淋水，更不能抹灰，要等到湿的墙体风干一段时间后才能进行抹灰。

11、如果墙体比较干燥，淋水时间宜为3-5分钟，湿水深度8-10mm为宜。

在抹灰前一个小时再淋水一遍以墙体湿润为宜，然后刷1:

4比例胶水泥溶液一道，边刷边抹，防止泥浆干后起粉，底层灰一次抹灰厚度不超过10mm。

第五节外脚手架工程

本工程的脚手架采用钢管脚手架。

一、施工准备

钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）横向平杆（小横）剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆”。

钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。

用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为4～6m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.8～2.2m。

脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：

即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

钢脚手板采用厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm，木脚手板采用厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于180mm。

二、双排扣件式钢管脚手架搭设

1、脚手架搭设的基本要求和顺序

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；

立于土面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2；

搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。

立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。

脚手架搭设程序为立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→护身栏杆。

（1）立杆

横距lb为0.9～1.2m，纵距la为1.4～2.0m。

单立杆双排脚手架的搭设50m以上的脚手架时。

35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。

与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。

（2）大横杆

步距为1.5～1.8m。

上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

（3）小横杆

贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。

在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

（4）剪刀撑

剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°

～60°

；

35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子少于三道。

剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。

剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

（5）连墙件

可按二步三跨或三步三跨设置。

连墙件一般应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

（6）水平斜拉杆

设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

（7）护栏和挡脚板

在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。

上栏杆高度≥1.1m。

挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。

2、门洞构造

外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，可采用在洞口上挑空1～2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。

当门洞较宽，需挑空2根上立杆时，亦可采用以φ48钢管杆件焊制的定型梁。

洞边立柱承载力较大：

挑空1个立柱时为1.5N；

挑空2根立柱为2N（非洞边立柱的荷载为N）。

因此，架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。

3、人行梯设置

架梯设在1.8m×

1.8m内，其上有挂钩，直接挂在横杆上。

梯子宽为540mm，一般1.2m宽脚手架正好布置两个，可在一个高度内折线布置。

人行梯转角处的水平要铺设脚手板，在立面上安装斜杆和横杆作为扶手。

4、安全网彩条布或塑料板防护设置

一般沿脚手架外侧要满挂安全网及彩条布或塑料板，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。

立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。

5、安全挡板设置

根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全挡板。

安全挡板直接固定在脚手架上。

6、施工中应注意的问题

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

大横杆与立杆的交点处处必须设置小横杆与大横杆卡牢。

立杆下应有底座和垫板。

整个架子设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强连墙点。

脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

三、脚手架拆除

脚手架的拆除与安装搭设程序相反。

拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。

拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处扔下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不从上往下抛丢。

拆除工艺要求：

拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。

所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。

认真做到一步一清，一杆一清。

所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。

不准先行拆除。

所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

地面监护人员必须履行职责。

输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

四、安全技术措施

脚手架搭设人员必须符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》以考核合格，领取了《特种作业人员操作证》的专业架子工。

操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具使用后装入袋中，不能放在架子上，以免落下伤人。

施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工人熟悉施工方案。

操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员。

对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，严禁φ48钢管φ51钢管混合使用。

作业面的脚手板必须满铺。

平桥上的施工荷载不大于2kn/m2，外脚手架或平板上。

严禁在架子上打闹。

每天收工前，所有上架材料应全部搭设，不要存留在架子上。

五、防电避雷措施

在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

房屋四角脚手架立杆上设避雷针，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网，接地线采用直径不小于8mm的圆钢，应保证接触可靠，接地板用直径不小于20mm的圆钢，按脚手架不超过50m设置一个，埋入地面于深度不浅于500mm。

在施工期间遇有雷雨时，