3手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法.docx

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3手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法

手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法

1、引言

为了确保维修质量，本企业特制订手提式二氧化碳灭火器维修工艺操作规程，适用于维修操作和检验过程。

灭火器剂泄漏量达总重量的5%时必须进行检修；出厂期满5年，首次维修以后每满2年必须进行维修检验；可按照厂家的要求进行检验维修。

若遇到专业机构人员或者业主要求检验的，也可进行检验维修。

2、执行依据

GA95-2007《灭火器的维修与报废规程》

GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》

GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》

GB4351.1-2005《手提式灭火器第1部分：

性能和结构要求》

GB4351.1-2005《手提式灭火器第2部分：

手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求》

GB4351.1-2005《手提式灭火器第3部分：

检验细则》

GB4396-2005《二氧化碳灭火剂》

GB5099-1994《钢质无缝气瓶》

GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》

3、灭火器进企业

用自来水对灭火器进行清洗，遇到油污和水泥结块等情况，应作特别清洗；按送修单位、规格分类安放，开具维修单并入维修台帐。

4维修操作过程

4.1维修前的检查

，应予报废：

1）没有厂名和生产日期，或已无法辨认的；

2）使用年限超过12年的；

3）筒体表面锈蚀面积≥1/3或连接部位完全锈蚀的；

4）筒体严重变形的；

5）筒体为平底的；

6）筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的；

7）筒体与器头非螺纹连接的灭火器；

8）器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的；

9）没有间歇喷射机构的手提式灭火器；

10）被火烧过的灭火器；

11）瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废；

12）瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于壁厚2/3的气瓶应报废；

13）对于可重复充装的灭火器，其充装口的内径不应小于19mm;

14）不符合消防产品市场准入制度的灭火器；

15）按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。

1）去除报废灭火器内部压力，排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内；

2）在筒体上加上永久性标志；（在筒体上钻一小孔，贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志，字体最小为25*25mm；其内容：

a、报废年月；

b、维修单位名称；

c、检验员签字。

4.2拆卸灭火器

，操作时身体不得位于筒体轴线方向；

，以免磕伤筒体和铭牌；

，严禁用铁锤、凿子重击、拆卸。

4.3检修器头

1）对可修复的零件用适当方法修理。

（如细砂布打磨等）；

2）更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件；

3）阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕；

4）螺纹不得有断牙和高度不足；

5）灭火器的零部件不得用有机溶液清洗。

；

；

；

；

；

；

4.4清洁检查

，然后用检验灯进行内部检查。

筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的，应予报废。

清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物；

；橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。

对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。

各密封件必须更换。

更换时，应尽可能采用原生产厂生产的。

若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产厂的设计要求。

贮气瓶表面的防腐层破坏的应予涂复。

安全膜应予更换。

4.5水压试验（试验压力见铭牌）

1）试验用水必须是洁净的淡水；

2）试验用水的温度不得低于5摄氏度；

3）试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度；

4）试验压力下的保压时间不得小于30秒；

5）试验对被测试件不得施加外力；

6）试验压力：

工作压力的1.5倍，且应不小于桶体标定最大额定压力；

7）试验不合格器件，筒体报废；

8）若制造厂商有明确规定，按照制造厂商规定执行。

1）安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气；

2）水压试验前必须拆除防震圈，放松夹紧气瓶用的夹具；

3）在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置；

4）泄压时必须使压力缓慢下降。

W-试验用水水槽；Kc-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；

K1~KN–压力测量仪表（读取试验压力用）；I1~IN-受试瓶；

E、ET、E1~En、E′1~E′n-高压阀（试验时ET关闭）；KT-精密压力表（检验其他压力测量仪表用）；J-水压泵；R1~RN-专用接头；

F、F0、FA-低压阀

1）操作步骤

a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。

对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；

b、安装受试瓶：

用专用接头R1~Rn将受试瓶I1~IN联接到试验装置上；

c、排气：

在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。

当有水从阀E′1~E′n流出能确认空气已排尽时，依次关阀E′1~E′n；

d、检漏：

启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1~KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；

e、升压：

在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1~KN的示值升到受试瓶I1~IN的试验压力时（已中止试验的受试瓶除外），停止水压泵J,关闭阀E和E1~En；

f、保压：

从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1~KN的示值是否下降，若发现某只受试瓶出现瓶体异常，则应记入记录；

g、卸压：

达到规定的保压时间后，开启阀E′1~E′n并卸掉压力；

h、检查受试瓶：

检查受试瓶I1~IN（已中止试验者除外）的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记录；

i、拆卸受试瓶：

从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头；

2）试验结果的记录

在试验结果中必须记载下列内容：

a、试验日期；b实际试验压力；c实测试验温度；d实际保压时间；e发生过何种瓶体异常现象；f试验者签字；

W-试验用水水槽；J-水压泵；R-专用接头；S-活接头；U-水套；

L-水套盖；I-受试瓶；KC-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K-压力测量仪表（读取试验压力用）；KT-精密压力表（校验其他压力测量仪表用）；H-量管（可沿支架G上下移动，“0”刻度线位于下端）；G-量管支架（具有高度相对固定的水准线）；Q-爆破片；F、F′、FA、FB、FO-低压阀；E、EA、ET-高压阀（ET试验时关闭）

1）操作步骤

a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。

对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；

b、安装受试瓶：

将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上，吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L紧固在水套U上，利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接；

c、开启阀F′、FA使试验用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阀FA，启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阀EA；

d、静置：

读取量管内水面处的刻度值。

静置30S后观察量管内的水面高度是否有飘移，若水面高度无飘移则可转入下步操作。

否则重复本步操作；

e、量管零位调整：

沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用阀F′和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线；

f、检漏：

启动水压泵J，当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的工称工作压力时，停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏；若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降，则表示有泄漏，应开启阀EA卸掉压力，从水套U中取出受试瓶I.若判明受试瓶瓶体泄漏，则应记入记录并中止该受试瓶的试验；

g、升压：

在确认无泄漏的情况下开启阀E，重新启动水压泵J。

当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E；

h、保压：

从关闭好阀E起开始保压计时；达到规定的保压时间后，沿支架下移量管H，使管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值即受试瓶I的容积全变形值△V。

保压期间内若压力测量仪表K的示值下降，则应记入记录并中止该受试瓶的试验；

i、卸压：

开启阀EA缓慢卸压，当压力测量仪表的示值到达零后，沿支架G上移量管H,使量管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′；

j、拆卸受试瓶：

从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专用接头R；

2）试验结果的记录：

在试验记录中必须记载下列内容：

a、试验日期；b、实际试验压力；c、实测试验温度；d、实际保压时间；e、容积全变形值；f、容积残余变形值；g、容积残余变形率；h、发生过何种瓶体异常现象；i、试验者签字。

W-试验用水水槽；J-水压泵；I-受试瓶；R-专用接头；F、FO、FA-低压阀；H-量管（固定安置，“0”刻度线位于上端）；KC-压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K-压力测量仪表（读取试验压力用）；KT-精密压力表（校验其他压力测量仪表用）；E、EO、EA、ET–高压阀（E、EO为等容积阀，ET试验时关闭）

1）操作步骤

a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。

对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录，测量并记录试验温度；

b、安装受试瓶：

用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上；

c、排气：

在阀ET和FO关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。

当有水由阀EA流出时，关闭F和EO，开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。

当有水从阀EA流出时，关闭F和EO，开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。

当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时，关闭阀EA。

d、检漏：

继续开动水压泵J。

当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。

e、检验排气效果：

在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用E0缓慢卸压直到压力测量仪表K和KC的示值到达“零”。

在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。

若有气泡浮出时，应重新排气；若无气泡浮出则可转入下步操作。

f、升压：

使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。

关闭阀EO，利用F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。

开动水压泵J，当压力测量仪表KC和K的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。

g、保压：

从关闭好阀E时开始保压、计时。

使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。

在保压期间内应注意观察压力测量仪表K示值是否下降，若有示值下降现象应记入记录。

达到规定的保压时间后读取并记录量管H水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。

h、卸压：

开启阀E，利用阀EO缓慢卸压。

当压力测量仪表K的示值回到“零”后读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′。

在卸压过程中应仔细观察量管H中是否有气泡浮出，若有气泡浮出则本次试验无效。

记录气泡浮出现象并中止该受试瓶的试验。

i、卸下受试瓶：

从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶上卸下专用接头R。

2）试验结果的记录：

在试验记录中必须记载下列内容：

a、试验日期；b、受试瓶试验前的实际容积；c、实测试验温度；d、实际试验压力；e、实际保压时间；f、受试瓶在试验压力下的总压入水量；g、承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量；h、容